專利名稱：軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟質(zhì)土層樁基施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的軟質(zhì)土層樁基施工方法包括如下施工工序
1.長螺旋鉆機引孔施工；
2.孔內(nèi)吊入鋼筋籠的施工；
3.澆筑混凝土的施工。這種施工方法雖然可靠，但施工效率較低，尤其是在澆筑混凝土后需要等一個 月左右的時間才能使混凝土樁基達(dá)到設(shè)計要求的強度。近年來，隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展，粉煤灰排放量急劇增加。燃煤熱電廠所排 放的粉煤灰總量逐年增加累積就形成了該工程現(xiàn)場的粉煤灰地層。粉煤灰地層呈灰色、 灰白色，堆積密度0.531 1.261g/cm3，與其它軟土地層相比，它密度較小且本身略有或 沒有水硬膠凝性能，表面失水干燥時易板結(jié)變硬，含水率變大則呈糊狀，下雨時粉煤灰 飽水且易流動，稍振動極易液化，所以該施工現(xiàn)場存在地質(zhì)松軟，承載力較小，施工機 械與材料運輸、加工不便，耗費工期，施工進(jìn)度受天氣影響較大等問題，采用傳統(tǒng)的施 工方法施工效率低，無法滿足建設(shè)單位盡量縮短工期以便早日投入生產(chǎn)的需要?，F(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力砼管樁施工時多采用靜壓樁，這種施工方法具有噪音低、震動 小、無大氣污染等優(yōu)點，但這種施工方法對施工現(xiàn)場的地質(zhì)要求較為嚴(yán)格，要求場地表 層土壓強M20kpa。當(dāng)施工地為軟質(zhì)土層時，容易發(fā)生陷機現(xiàn)象；同時靜壓樁機體積、 重量較大，在野外施工中，沒有正規(guī)硬化的道路無法運輸；因而，采用靜壓樁的預(yù)應(yīng)力 砼管樁施工方法不適用于軟質(zhì)土層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法，施 工周期短，效率較高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法按照 施工順序包括測量定位、長螺旋鉆機引孔施工、導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工等三個步驟； 測量定位步驟是在GPS定位基礎(chǔ)上再使用全站儀測定具體樁位控制點，并在控制點澆筑 混凝土保護(hù)；最后，隨工程進(jìn)度同步使用經(jīng)緯儀和50m鋼尺對各個樁位進(jìn)行定位；在打 樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點不少于2個，控制樁與水準(zhǔn)點的位置距離打樁操作 地點至少40m ；每一方向的作業(yè)段設(shè)置4 5個軸線控制樁軸線控制樁設(shè)置在距樁位5 IOm處，以控制樁基軸線和標(biāo)高；長螺旋鉆機引孔施工步驟包括三個子步驟，第一子步 驟是鉆機行走至樁位，調(diào)整樁架上的指針對準(zhǔn)“0”刻度以使鉆頭對準(zhǔn)樁位；第二子步 驟是從鉆機的正對面和正側(cè)面成90°角架好經(jīng)緯儀或線墜，再根據(jù)經(jīng)緯儀或線墜從兩垂直 方向調(diào)整鉆機鉆桿垂直度，垂直度偏差動.5%，并始終保持樁架穩(wěn)定平整；鉆桿與護(hù)筒間隙<20毫米；第三子步驟是采用間隙式鉆進(jìn)法，即鉆進(jìn)一空鉆一鉆進(jìn)交替進(jìn)行，鉆機 鉆至設(shè)計要求的深度后空鉆一分鐘再提鉆以保證成孔規(guī)則完整；
導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟包括五個子步驟，第一子步驟是根據(jù)測量的標(biāo)記使打 樁機就位并進(jìn)行樁位復(fù)測；第二子步驟是吊裝落位，通過樁機起重設(shè)備采用單點吊裝的 方法緩慢將樁段起吊至樁位處，吊點距樁段上下端距離之比為0.297: 0.703，起吊過程 中使用拉繩輔助控制樁段狀態(tài)，保證樁段垂直就位；第三子步驟是在樁機附近兩側(cè)設(shè)置 鋼支架吊線錘，通過樁段兩個垂直方向的邊緣雙向控制樁段垂直度，發(fā)生傾斜時調(diào)整樁 機以保證樁段的垂直度；第四子步驟是接樁，焊接前將上、下樁段連接處吻合在一起并 找正接直，同時校正上樁段的垂直度，如上下樁之間的接合面的間隙>2毫米，則用金屬 材料填實焊牢，保證上下樁之間的接合面的間隙<2毫米；焊接前還需要保證樁段端板露 出金屬原色，如樁段端板發(fā)生銹蝕或被灰塵覆蓋，則用工具將樁段端板刷至或打磨至露 出金屬原色；焊接是在上下樁連接處采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊連接，焊接時對稱施焊， 電焊厚度高出坡口 1mm，分3層施焊完畢后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有虛焊、漏焊 或夾渣等缺限時，必須進(jìn)行補焊，直至消除缺陷為止；焊接完畢待焊縫降溫8分鐘后對 接頭鋼箍擴(kuò)焊縫進(jìn)行防銹處理，打樁前對上、下樁段接頭外漏金屬部分再次涂刷防銹涂 料；第五子步驟是打樁，打樁時采用重錘低擊方法，樁錘下落距離<150厘米，根據(jù)吊線 錘的變異情況，當(dāng)樁的垂直度超限時，停機并校正樁的垂直度；上述打樁過程中對貫入 度和設(shè)計要求樁頂標(biāo)高進(jìn)行控制，確保樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計的要求；如樁端 進(jìn)入持力層的深度未達(dá)到設(shè)計要求，則增加錘擊數(shù)，極限貫入度值為最后十擊小于3厘 米，使樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)值；本步驟的施工中應(yīng)避免樁身發(fā)生傾 斜、位移或嚴(yán)重回彈現(xiàn)象；當(dāng)樁端部出現(xiàn)輕微裂紋現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停工，用環(huán)氧樹脂黏 結(jié)修補；樁身開裂、破碎時必須將壞樁拔除，重新施工。導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟后進(jìn)行吊入鋼筋籠和澆筑混凝土步驟；吊入鋼筋 籠和澆筑混凝土步驟包括三個子步驟，第一子步驟是在吊入鋼筋籠前先測量管樁內(nèi)涌土 的高度，涌土超過設(shè)計要求的高度時，使用洛陽鏟挖除；涌土低于設(shè)計要求的高度時， 可人工回填至要求高度；第二子步驟是在管樁內(nèi)吊入鋼筋籠，綁扎樁帽的鋼筋、預(yù)埋螺 栓，制作樁帽，然后從樁帽向下澆筑商品混凝土，第三子步驟是當(dāng)混凝土凝固后，拆除 模板。導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟中，如果打樁深度超過設(shè)計深度，貫入度未達(dá)到 要求，則在現(xiàn)場施工中，選址加大鉆機引孔深度，最深達(dá)21米；選址時根據(jù)地質(zhì)勘查報 告避免加大鉆機引孔深度的位置存在以下情況(1)地下水位或地下流沙淤積層高于 引孔深度，(2)引孔深度范圍內(nèi)的地層中存在軟硬層交接層，(3)引孔位置處的地層 中存在孤石或其它障礙物；在樁身完好條件下，利用3 4m短樁段加長焊接樁段長度以 滿足貫入度要求，但同一條工程樁焊接接頭不多于2個；如果樁身已破損，則將壞樁排 除并重新施工。導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟中，如果貫入度達(dá)到要求，打樁深度未達(dá)到設(shè)計 深度，則停止打樁；如果出現(xiàn)樁頭、樁身輕微開裂現(xiàn)象，則先把破壞的混凝土鑿掉，然 后在樁頭加一道新套箍，與新的端板焊接，內(nèi)壁開裂處及混凝土與端板之間用環(huán)氧砼黏 結(jié)；如果破碎嚴(yán)重，該樁已報廢，則把這樁周圍土挖掉，然后把上節(jié)樁截掉，再重新焊接上節(jié)樁，然后再行施打。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點
1.本發(fā)明的施工方法有效解決了施工場地地表承載力小、施工機械、材料加工、運 輸不便、天氣變化影響大等問題，由于不需要以現(xiàn)澆混凝土的方式制作樁基，因此無須 等待一個月左右的時間才能使混凝土樁基達(dá)到設(shè)計要求的強度；樁段之間采用氣體保護(hù) 焊，提高了焊縫位置處的抗剪能力?？傊?，本發(fā)明的施工方法達(dá)到了縮短工期、節(jié)省資 金、保證工程質(zhì)量的目的，尤其適用于承載力較差的軟土地層及抗震烈度小于7°的預(yù)應(yīng) 力管樁施工，當(dāng)然本明的施工方法也可廣泛用于其它地層工民建筑的施工。2.在管樁內(nèi)吊入鋼筋籠和澆筑混凝土，管樁填芯后由于填芯混凝土參與工作， 焊縫位置處和整個樁身的開裂彎矩、屈服彎矩及極限彎矩均比非填芯管樁要大，極大提 高了樁基整體抗剪能力，即便施工地表為粉煤灰層，若干年后去掉粉煤灰層后，管樁基 礎(chǔ)作為鋼桁架支柱仍能承受設(shè)計荷載。在地震多發(fā)區(qū)的軟土地層中，土體極易因地震作 用液化，而消除地基液化沉陷的有效措施就是采用樁基，因此本施工方法可用于抗震烈 度高于7°的地區(qū)。當(dāng)然，本施工方法可更大范圍的用于工民建筑。3.利用短樁段加長焊接樁段長度的方法能夠較方便地彌補貫入度未達(dá)到要求的 缺陷。4.事后采用截樁等彌補手段，便于消除打樁深度未達(dá)到設(shè)計深度的缺陷。


圖1是打樁入土的原理示意圖； 圖2是接樁示意圖3是挖除粉煤灰層后樁基作為立柱的受力示意圖； 圖4是土壓力計算原理示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法按照施工順序包括測量 定位、長螺旋鉆機引孔施工、導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工、吊入鋼筋籠和澆筑混凝土等四 個步驟，在具體施工中遵守具體工程設(shè)計的要求。測量定位步驟是在GPS定位基礎(chǔ)上再使用全站儀測定具體樁位控制點，(樁位 控制點重點位于作業(yè)路線拐角位置)并在控制點澆筑混凝土保護(hù)；最后，隨工程進(jìn)度同 步使用經(jīng)緯儀和50m鋼尺對各個樁位進(jìn)行定位，以防樁位點受破壞；在打樁施工區(qū)域附 近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點不少于2個，控制樁與水準(zhǔn)點的位置以不受打樁影響為原則距離 打樁操作地點至少40m;每一方向的作業(yè)段設(shè)置4 5個軸線控制樁，以便后續(xù)施工單位 進(jìn)行復(fù)核；每一方向作業(yè)段的軸線控制樁可以多設(shè)，不可少于4個，軸線控制樁設(shè)置在 距樁位5 IOm處，以控制樁基軸線和標(biāo)高。長螺旋鉆機引孔施工步驟(實施例前先進(jìn)行試鉆，即選1 2點作為試鉆孔，觀 察土層特征，了解鉆進(jìn)難易程度)包括三個子步驟，第一子步驟是鉆機行走至樁位，調(diào) 整樁架上的指針對準(zhǔn)“0”刻度以使鉆頭對準(zhǔn)樁位。第二子步驟是從鉆機的正對面和正側(cè) 面成90°角架好經(jīng)緯儀或線墜，再根據(jù)經(jīng)緯儀或線墜從兩垂直方向調(diào)整鉆機鉆桿垂直度，垂直度偏差動.5%，并始終保持樁架穩(wěn)定平整(實施例不得晃動)。鉆桿與護(hù)筒間隙 <20毫米(實施例以保障鉆桿旋轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生過大撓度)。第三子步驟是采用間 隙式鉆進(jìn)法，即鉆進(jìn)一空鉆一鉆進(jìn)交替進(jìn)行，鉆機鉆至設(shè)計要求的深度后空鉆一分鐘再 提鉆以保證成孔規(guī)則完整。長螺旋鉆機引孔保證留存有3 5條成型孔，不得多鉆，防 止流砂瘀積，同時因為粉煤灰地層結(jié)構(gòu)松散，在陰雨天氣暫停施工，防止因抗剪力減弱 導(dǎo)致塌孔。本步驟的施工中應(yīng)保證鉆機引孔的垂直度和深度。導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟包括五個子步驟，第一子步驟是根據(jù)測量的標(biāo)記 使打樁機就位并進(jìn)行樁位復(fù)測。第二子步驟是吊裝落位，通過樁機起重設(shè)備采用單點吊 裝的方法緩慢將樁段起吊至樁位處，吊點距樁段上下端距離之比為0.297: 0.703，起吊 過程中使用拉繩輔助控制樁段狀態(tài)，保證樁段垂直就位，起吊過程中樁段不得發(fā)生碰撞 和隨意自由落位。第三子步驟是在樁機附近兩側(cè)設(shè)置鋼支架吊線錘，通過樁段兩個垂直 方向的邊緣雙向控制樁段垂直度，發(fā)生傾斜時調(diào)整樁機以保證樁段的垂直度。施工中嚴(yán) 禁邊打樁邊調(diào)整樁機，或者下樁入土深度21.0m后調(diào)整樁機。第四子步驟是接樁，焊接 前將上、下樁段連接處吻合在一起并找正接直，同時校正上樁段的垂直度，如上下樁之 間的接合面的間隙>2毫米，則用金屬材料填實焊牢，保證上下樁之間的接合面的間隙<2 毫米。焊接前還需要保證樁段端板露出金屬原色，如樁段端板發(fā)生銹蝕或被灰塵覆蓋， 則用工具(最好是用電動鋼絲刷)將樁段端板刷至或打磨至露出金屬原色。焊接是在上 下樁連接處采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊連接，焊接時對稱施焊，電焊厚度高出坡口 1mm， 分3層施焊完畢后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有虛焊、漏焊或夾渣等缺限時，必須進(jìn)行 補焊，直至消除缺陷為止。焊接完畢待焊縫降溫8分鐘后對接頭鋼箍擴(kuò)焊縫進(jìn)行防銹處 理，打樁前對上、下樁段接頭外漏金屬部分再次涂刷防銹涂料。第五子步驟是打樁，打 樁時采用重錘低擊方法，實施樁錘可采用JWDD103型重型柴油打樁錘，也可根據(jù)工程實 際情況選用其它型號的打樁錘，樁錘下落距離<150厘米。施工中可派專人觀測吊線錘的 變異情況，嚴(yán)格控制樁的傾斜度。根據(jù)吊線錘的變異情況，當(dāng)樁的垂直度超限時，停機 并校正樁的垂直度。上述打樁過程中對貫入度(貫入度，即在單位擊數(shù)和相對固定錘高 的情況下，管樁的入土深度。平均貫入度就是最后三陣錘每陣十錘分別量得的貫入度的 平均值。平均貫入度并不是每擊的貫入度，而是每陣十錘的入土深度。設(shè)計一般要求的 是平均貫入度不大于25 30mm)和設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高進(jìn)行控制，確保樁端進(jìn)入持力 層的深度達(dá)到設(shè)計的要求。如樁端進(jìn)入持力層的深度未達(dá)到設(shè)計要求，則在允許的范圍 內(nèi)適當(dāng)增加錘擊數(shù)，極限貫入度值為最后十擊小于3厘米，使樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá) 到設(shè)計要求的數(shù)值。本步驟的施工中應(yīng)避免樁身發(fā)生傾斜、位移或嚴(yán)重回彈現(xiàn)象。當(dāng)樁 端部出現(xiàn)輕微裂紋現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停工，用環(huán)氧樹脂黏結(jié)修補。樁身開裂、破碎時必須 將壞樁拔除，重新施工。在導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟前，應(yīng)對管樁外觀質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查標(biāo) 準(zhǔn)如下表所示項目允許偏差優(yōu)等品~1等品合格品長度(L)+0. 3%L. -0. 3%L+0. 5%L -0. 4%L+0. 7%L -α 5%L端部傾斜《0. 3%D實 0. 4%D(α 5%D外徑 CD>600mm)+3、-2+5、-2+7、-4壁厚t (mm)+10, 0+15、0正偏差不限、0保護(hù)層厚度(mm)+5, 0+7 % 3+10, -5樁身彎曲度^L/1500^L/1200《L/1000樁 板外側(cè)平面度 (mm)CK 2內(nèi)徑(mm)0、-1夕卜徑(mm)0、-2厚度(mm)正偏差不限、0
吊入鋼筋籠和澆筑混凝土步驟包括三個子步驟，
第一子步驟是在吊入鋼筋籠前先測量管樁內(nèi)涌土的高度，涌土超過設(shè)計要求的高度 時，使用洛陽鏟挖除。涌土低于設(shè)計要求的高度時，可人工回填至要求高度。第二子步 驟是在管樁內(nèi)吊入鋼筋籠，綁扎樁帽的鋼筋、預(yù)埋螺栓，制作樁帽，然后從樁帽向下澆 筑混凝土(最好采用C30商品混凝土，也可選用其它型號的混凝土)，第三子步驟是當(dāng) 混凝土凝固后，拆除模板。導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟中，如果打樁深度超過設(shè)計深度，貫入度未達(dá)到 要求，則在現(xiàn)場施工中，選址加大鉆機引孔深度，最深達(dá)21米；選址時根據(jù)地質(zhì)勘查報 告避免加大鉆機引孔深度的位置存在以下情況(1)地下水位或地下流沙淤積層高于 引孔深度，(2)引孔深度范圍內(nèi)的地層中存在軟硬層交接層，(3)引孔位置處的地層 中存在孤石或其它障礙物。采用上述措施可以避免土層軟硬層交接處或遇到孤石和其他 障礙物時下部樁體損壞，同時避免因地下水層流沙淤積過多影響打樁施工。在樁身完好 條件下，利用3 4m短樁段加長焊接樁段長度以滿足貫入度要求，但同一條工程樁焊接 接頭不多于2個；如果樁身已破損，則將壞樁排除并重新施工。在導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟中，如果貫入度達(dá)到要求，打樁深度未達(dá)到設(shè) 計深度，則停止打樁。如果出現(xiàn)樁頭、樁身輕微開裂現(xiàn)象，則先把破壞的混凝土鑿掉， 然后在樁頭加一道新套箍，與新的端板焊接，內(nèi)壁開裂處及混凝土與端板之間用環(huán)氧砼 黏結(jié)。如果破碎嚴(yán)重，該樁已報廢，則把這樁周圍土挖掉，然后把上節(jié)樁截掉，再重新 焊接上節(jié)樁，然后再行施打。上述施工動作一定要快，否則土體恢復(fù)的時間越長，樁越難打，壞樁的幾率越大。 本發(fā)明的施工方法采用的是高強預(yù)應(yīng)力砼(混凝土)管樁，這種管樁與其它常 用樁型的性能比較如下表所示
權(quán)利要求
1.軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法，其特征在于按照施工順序包括 測量定位、長螺旋鉆機引孔施工、導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工等三個步驟；測量定位步驟是在GPS定位基礎(chǔ)上再使用全站儀測定具體樁位控制點，并在控制點 澆筑混凝土保護(hù)；最后，隨工程進(jìn)度同步使用經(jīng)緯儀和50m鋼尺對各個樁位進(jìn)行定位； 在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點不少于2個，控制樁與水準(zhǔn)點的位置距離打樁 操作地點至少40m ；每一方向的作業(yè)段設(shè)置4 5個軸線控制樁軸線控制樁設(shè)置在距樁位 5 IOm處，以控制樁基軸線和標(biāo)高；長螺旋鉆機引孔施工步驟包括三個子步驟，第一子步驟是鉆機行走至樁位，調(diào)整樁 架上的指針對準(zhǔn)“0”刻度以使鉆頭對準(zhǔn)樁位；第二子步驟是從鉆機的正對面和正側(cè)面 成90°角架好經(jīng)緯儀或線墜，再根據(jù)經(jīng)緯儀或線墜從兩垂直方向調(diào)整鉆機鉆桿垂直度，垂 直度偏差動.5%，并始終保持樁架穩(wěn)定平整；鉆桿與護(hù)筒間隙<20毫米；第三子步驟是 采用間隙式鉆進(jìn)法，即鉆進(jìn)一空鉆一鉆進(jìn)交替進(jìn)行，鉆機鉆至設(shè)計要求的深度后空鉆一 分鐘再提鉆以保證成孔規(guī)則完整；導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟包括五個子步驟，第一子步驟是根據(jù)測量的標(biāo)記使打 樁機就位并進(jìn)行樁位復(fù)測；第二子步驟是吊裝落位，通過樁機起重設(shè)備采用單點吊裝的 方法緩慢將樁段起吊至樁位處，吊點距樁段上下端距離之比為0.297: 0.703，起吊過程 中使用拉繩輔助控制樁段狀態(tài)，保證樁段垂直就位；第三子步驟是在樁機附近兩側(cè)設(shè)置 鋼支架吊線錘，通過樁段兩個垂直方向的邊緣雙向控制樁段垂直度，發(fā)生傾斜時調(diào)整樁 機以保證樁段的垂直度；第四子步驟是接樁，焊接前將上、下樁段連接處吻合在一起并 找正接直，同時校正上樁段的垂直度，如上下樁之間的接合面的間隙>2毫米，則用金屬 材料填實焊牢，保證上下樁之間的接合面的間隙<2毫米；焊接前還需要保證樁段端板露 出金屬原色，如樁段端板發(fā)生銹蝕或被灰塵覆蓋，則用工具將樁段端板刷至或打磨至露 出金屬原色；焊接是在上下樁連接處采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊連接，焊接時對稱施焊， 電焊厚度高出坡口 1mm，分3層施焊完畢后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有虛焊、漏焊 或夾渣等缺限時，必須進(jìn)行補焊，直至消除缺陷為止；焊接完畢待焊縫降溫8分鐘后對 接頭鋼箍擴(kuò)焊縫進(jìn)行防銹處理，打樁前對上、下樁段接頭外漏金屬部分再次涂刷防銹涂 料；第五子步驟是打樁，打樁時采用重錘低擊方法，樁錘下落距離<150厘米，根據(jù)吊線 錘的變異情況，當(dāng)樁的垂直度超限時，停機并校正樁的垂直度；上述打樁過程中對貫入 度和設(shè)計要求樁頂標(biāo)高進(jìn)行控制，確保樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計的要求；如樁端 進(jìn)入持力層的深度未達(dá)到設(shè)計要求，則增加錘擊數(shù)，極限貫入度值為最后十擊小于3厘 米，使樁端進(jìn)入持力層的深度達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)值；本步驟的施工中應(yīng)避免樁身發(fā)生傾斜、位移或嚴(yán)重回彈現(xiàn)象；當(dāng)樁端部出現(xiàn)輕微裂 紋現(xiàn)象時，應(yīng)馬上停工，用環(huán)氧樹脂黏結(jié)修補；樁身開裂、破碎時必須將壞樁拔除，重 新施工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法，其特征在 于導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟后進(jìn)行吊入鋼筋籠和澆筑混凝土步驟；吊入鋼筋籠和澆筑混凝土步驟包括三個子步驟，第一子步驟是在吊入鋼筋籠前先測量管樁內(nèi)涌土的高度，涌土超過設(shè)計要求的高度 時，使用洛陽鏟挖除；涌土低于設(shè)計要求的高度時，可人工回填至要求高度；第二子步驟是在管樁內(nèi)吊入鋼筋籠，綁扎樁帽的鋼筋、預(yù)埋螺栓，制作樁帽，然后從樁帽向下澆 筑商品混凝土，第三子步驟是當(dāng)混凝土凝固后，拆除模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法，其特征 在于導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟中，如果打樁深度超過設(shè)計深度，貫入度未達(dá)到要 求，則在現(xiàn)場施工中，選址加大鉆機引孔深度，最深達(dá)21米；選址時根據(jù)地質(zhì)勘查報告 避免加大鉆機引孔深度的位置存在以下情況(1)地下水位或地下流沙淤積層高于引 孔深度，(2)引孔深度范圍內(nèi)的地層中存在軟硬層交接層，(3)引孔位置處的地層中 存在孤石或其它障礙物；在樁身完好條件下，利用3 4m短樁段加長焊接樁段長度以滿 足貫入度要求，但同一條工程樁焊接接頭不多于2個；如果樁身已破損，則將壞樁排除 并重新施工。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法，其特 征在于導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工步驟中，如果貫入度達(dá)到要求，打樁深度未達(dá)到設(shè)計 深度，則停止打樁；如果出現(xiàn)樁頭、樁身輕微開裂現(xiàn)象，則先把破壞的混凝土鑿掉，然 后在樁頭加一道新套箍，與新的端板焊接，內(nèi)壁開裂處及混凝土與端板之間用環(huán)氧砼黏 結(jié)；如果破碎嚴(yán)重，該樁已報廢，則把這樁周圍土挖掉，然后把上節(jié)樁截掉，再重新焊 接上節(jié)樁，然后再行施打。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟質(zhì)土層高強預(yù)應(yīng)力砼管樁引孔錘擊施工方法，按照施工順序包括測量定位、長螺旋鉆機引孔施工、導(dǎo)桿式柴油錘打樁機施工等三個步驟。本發(fā)明的施工方法有效解決了施工場地地表承載力小、施工機械、材料加工、運輸不便、天氣變化影響大等問題，由于不需要以現(xiàn)澆混凝土的方式制作樁基，因此無須等待一個月左右的時間才能使混凝土樁基達(dá)到設(shè)計要求的強度；樁段之間采用氣體保護(hù)焊，提高了焊縫位置處的抗剪能力?？傊景l(fā)明的施工方法達(dá)到了縮短工期、節(jié)省資金、保證工程質(zhì)量的目的，尤其適用于承載力較差的軟土地層及抗震烈度小于7度的預(yù)應(yīng)力管樁施工，當(dāng)然本發(fā)明的施工方法也可廣泛用于其它地層工民建筑的施工。
文檔編號E02D7/06GK102011401SQ20101056858
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者盧琦, 張云昭, 張水來, 張永忠, 方會珍, 牛超群, 趙永寬, 高廷甫 申請人:平煤建工集團(tuán)有限公司