專利名稱：噴砂射孔壓裂方法
技術領域：
本發(fā)明涉及石油、天然氣開發(fā)的井下作業(yè)技術領域，具體地說是一種噴砂射孔壓裂方法。
背景技術：
目前，在油田開采中對于低滲透儲量的油田，由于產能低，開采效益差，已經成為此類油田開采的瓶頸。為解決低滲透油田的開采問題，對井筒進行噴砂射孔壓裂，建立井筒與地層的有效連接成為關鍵。現(xiàn)有的噴砂射孔壓裂方法主要包括兩種1、不動管柱噴砂射孔壓裂技術，利用油管將射孔工具下入到設計位置，進行噴砂射孔，油管內加砂壓裂，通過投不同直徑的球，打開射孔器，實現(xiàn)分層壓裂的目的。2、用連續(xù)油管帶噴砂射孔器的噴射壓裂技術利用連續(xù)油管在套管內將噴砂射孔器下入設計位置，進行噴砂射孔，然后套管加砂壓裂。通過連續(xù)油管拖動，變化射孔位置，達到分層壓裂的目的。上述方法具有如下缺點 1、不動管柱噴砂射孔壓裂技術(1)分層效果不好；( 容易造成砂埋管柱的風險。2、用連續(xù)油管帶噴砂射孔器的噴射壓裂在套管內進行，壓裂后再下生產管柱，需要重新壓井，這就造成對儲層的傷害，降低產能。由此可見，上述現(xiàn)有的噴砂射孔壓裂方法在使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決噴砂射孔壓裂方法存在的問題，相關技術人員莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的方案被發(fā)展完成，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。有鑒于上述現(xiàn)有的噴砂射孔壓裂方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種噴砂射孔壓裂方法，能夠對現(xiàn)有的方法加以改進，使其更具有實用性。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種噴砂射孔壓裂方法，能有效提高油氣井的產能，降低對油氣井的儲層的傷害。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用了如下技術方案噴砂射孔壓裂方法，包括如下步驟a.將連接有噴砂射孔器的連續(xù)油管從生產油管內穿過到達施工目的層；b.對第一射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束；c.上提連續(xù)油管至新的射孔層，對新的射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束；d.重復步驟C，直至完成所有射孔層的加砂壓裂；e.將連續(xù)油管從生產油管內提出。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的噴砂射孔壓裂方法，其中所述的噴砂射孔器，包括一管體和噴嘴，管體的上端為連接端，下端形成封閉端，所述管體為外徑為24. 5 59cm的圓柱形管體，管體上沿圓周均勻分布有2 4個噴嘴連接孔，噴嘴與噴嘴連接孔螺紋連接。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的噴砂射孔壓裂方法，其中所述管體的下端的封閉端通過管體螺紋連接外端部呈弧面的堵頭形成。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的噴砂射孔壓裂方法，其中所述噴嘴連接孔為2個，在圓周上呈180度分布。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的噴砂射孔壓裂方法直接從生產油管下入噴砂射孔器進行噴砂射孔壓裂作業(yè)，減少了工藝環(huán)節(jié)，起出噴砂射孔器后即可進行生產，不必進行壓井作業(yè)后再下入生產油管，避免了對儲層的傷害。采用可拆卸的堵頭，便于清理，避免了對噴砂射孔器的傷害及， 避免了降低噴砂射孔器的效果。


圖1為本發(fā)明的噴砂射孔壓裂方法使用的噴砂射孔器的外部結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖圖；圖3為圖2的B-B剖圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。噴砂射孔壓裂方法，包括如下步驟a.將連接有噴砂射孔器的連續(xù)油管從生產油管內穿過到達施工目的層；具體步驟包括(al)預先將生產油管下入到設計深度，做好油管掛，常用的生產油管的尺寸為 2. 875〃 或者 3. 5"；(a2)安裝采氣樹及地面壓裂管線；(a3)安裝連續(xù)油管注入頭，并將連續(xù)油管連接至泵車；(a4)將噴砂射孔器連接到連續(xù)油管；(a5)從生產油管中將連續(xù)油管下入至目的層，其間以20L/min的排量邊循環(huán)邊下
入連續(xù)油管，直至連續(xù)油管至第一射孔層。b.對第一射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束；具體步驟包括(bl)以300 500L/min的排量進行噴砂射孔，射孔數量根據壓裂設計制定；(b2)噴砂射孔結束后，用壓裂車試擠壓裂液，確定射孔完成后，上提連續(xù)油管至生產油管內，關閉連續(xù)油管防噴器；(b3)在生產油管與套管之間進行環(huán)空加砂壓裂，同時連續(xù)油管保持20L/min的排量；(b4)填砂轉層，按設計的量以欠頂替進行砂塞分段；c.將連續(xù)油管放至第二射孔層，對第二射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束；對第二射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂具體步驟為，重復步驟(bl) (b4)。d.將連續(xù)油管放至新的射孔層，重復步驟(bl) (b4)，如此直至完成所有層的加砂壓裂；對最后一個射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束后，起出連續(xù)油管， 卸掉噴砂射孔器，安裝上沖砂接頭，再一次下入沖砂至井底，輔助壓裂液返排。e.將連續(xù)油管從生產油管內提出。在本發(fā)明的噴砂射孔壓裂方法施工結束后，即壓裂液返排結束將連續(xù)油管從生產油管內提出后便可進行生產作業(yè)。不需要再進行壓井作業(yè)，減少了工作環(huán)節(jié)。同時避免了因壓井而造成對儲層的損害。本發(fā)明方法主要特點在于，直接從生產油管下入噴砂射孔器進行噴砂射孔壓裂作業(yè)，起出噴砂射孔器后即可進行生產，減少了現(xiàn)有方法中必須進行壓井作業(yè)的工藝環(huán)節(jié)，避免了對儲層的傷害。如圖1至圖3所示，圖1為本發(fā)明的噴砂射孔壓裂方法使用的噴砂射孔器的外部結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖圖；圖3為圖2的B-B剖圖。本發(fā)明的噴砂射孔壓裂方法使用的噴砂射孔器，包括一管體1和噴嘴5，管體1的上端為連接端2，管體1的下端通過螺紋連接外端部呈弧面的堵頭3形成封閉端。采用可拆卸的堵頭3形成封閉端，便于清理，避免了對噴砂射孔器的傷害，及避免了因污物堵塞等降低噴砂射孔器的效果。外端部呈弧面的堵頭3同時還可起到導錐的作用，便于下入作業(yè)。所述管體1為外徑為24. 5 59cm的圓柱形管體，管體1上沿圓周均勻分布有2 4個噴嘴連接孔4，噴嘴5與噴嘴連接孔4螺紋連接。噴嘴5與管體1為可拆卸連接，可以配合不同的噴嘴，并且當噴嘴損壞時，可以更換噴嘴，避免了由于噴嘴的損壞導致整個噴砂射孔器廢棄而造成浪費。管體1的外徑優(yōu)選為25 35cm，噴嘴連接孔4優(yōu)選為2個。本發(fā)明的噴砂射孔器采用現(xiàn)有的泵組即可滿足其流量和壓力的要求。并且能與生產管柱配合使用，進行噴砂射孔壓裂作業(yè)，減少了噴砂射孔壓裂作業(yè)的步驟，避免了對儲層的傷害。以上實施例僅為本發(fā)明的示例性實施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本發(fā)明的實質和保護范圍內，對本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.噴砂射孔壓裂方法，其特征在于，包括如下步驟a.將連接有噴砂射孔器的連續(xù)油管從生產油管內穿過到達施工目的層；b.對第一射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束；c.上提連續(xù)油管至新的射孔層，對新的射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束；d.重復步驟C，直至完成所有射孔層的加砂壓裂；e.將連續(xù)油管從生產油管內提出。
2.根據權利要求1所述的噴砂射孔壓裂方法，其特征在于，所述的噴砂射孔器，包括一管體和噴嘴，管體的上端為連接端，下端形成封閉端，所述管體為外徑為24. 5 59cm的圓柱形管體，管體上沿圓周均勻分布有2 4個噴嘴連接孔，噴嘴與噴嘴連接孔螺紋連接。
3.根據權利要求2所述的噴砂射孔壓裂方法，其特征在于，所述管體的下端的封閉端通過管體螺紋連接外端部呈弧面的堵頭形成。
4.根據權利要求2所述的噴砂射孔壓裂方法，其特征在于，所述噴嘴連接孔為2個，在圓周上呈180度分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴砂射孔壓裂方法，包括如下步驟a.將連接有噴砂射孔器的連續(xù)油管從生產油管內穿過到達施工目的層；b.對第一射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束；c.上提連續(xù)油管至新的射孔層，對新的射孔層進行噴砂射孔直至環(huán)空加砂壓裂施工結束；d.重復步驟c，直至完成所有射孔層的加砂壓裂；e.將連續(xù)油管從生產油管內提出。本發(fā)明的噴砂射孔壓裂方法直接從生產油管下入噴砂射孔器進行噴砂射孔，環(huán)空加砂壓裂作業(yè)，減少了工藝環(huán)節(jié)，起出噴砂射孔器后即可進行生產，不必進行壓井作業(yè)再下入生產油管，避免了對儲層的傷害。
文檔編號E21B43/116GK102562017SQ20101061198
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者呂永國, 張萬輝 申請人:安東石油技術(集團)有限公司