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      一種新型盾尾密封刷的制作方法

      文檔序號(hào):5328163閱讀:276來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:一種新型盾尾密封刷的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及的是一種盾構(gòu)機(jī)的盾尾密封刷結(jié)構(gòu),具體涉及的是一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防 脫落的新型盾尾密封刷。
      背景技術(shù)
      隨著我國(guó)城市建設(shè)的發(fā)展,地下軌道交通、越江隧道等地下工程日益增加,隧道的 盾構(gòu)推進(jìn)距離也越來(lái)越長(zhǎng)。而盾構(gòu)機(jī)盾尾密封一般由3道盾尾密封刷組成,形成兩個(gè)油脂 艙,即前艙和后艙,前兩道為短盾尾密封刷,第三道為長(zhǎng)盾尾密封刷。盾構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中,管片 是靜止不動(dòng)的,盾體是連續(xù)移動(dòng)的,因此盾尾和已裝管片間存在相對(duì)滑動(dòng),為了防止外部污 水和泥沙等進(jìn)入盾構(gòu)內(nèi),必須對(duì)盾尾和管片間進(jìn)行密封處理。盾構(gòu)機(jī)盾尾密封主要靠裝在盾尾內(nèi)壁的三道盾尾密封刷密封,但盾構(gòu)機(jī)在經(jīng)過(guò)長(zhǎng) 距離連續(xù)推進(jìn)后,其尾部的盾尾密封刷會(huì)因過(guò)量磨損或摩擦太大使盾尾密封刷的刷絲以及 前、后保護(hù)板彈性喪失或減弱,現(xiàn)有的盾尾密封刷的鋼絲組和前、后保護(hù)板通過(guò)銷釘固定的 外殼板內(nèi),銷釘兩端與外殼固定,前、后保護(hù)板分別緊貼外殼板,其內(nèi)為鋼絲組,而這種固定 方式,其長(zhǎng)期使用過(guò)程中,前、后保護(hù)板以及鋼絲組的回彈力減弱,易斷絲或鋼絲脫落,從而 導(dǎo)致盾尾密封失效。在施工過(guò)程中,修復(fù)或更換盾尾密封刷,成本較高,壽命短,且影響施工 進(jìn)度。

      發(fā)明內(nèi)容
      針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足,本發(fā)明目的是在提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,回彈力好和防 脫落的盾尾密封刷結(jié)構(gòu),提高了其密封性,延長(zhǎng)了使用壽命,降低了成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
      一種新型盾尾密封刷,其包括外殼板以及設(shè)置外殼板上的前保護(hù)板和后保護(hù)板;其特 征在于,所述前保護(hù)板和后保護(hù)板之間設(shè)置有至少兩層的不銹鋼絲組,在兩層不銹鋼絲組 之間設(shè)置有彈簧鋼板;所述不銹鋼絲組尾部通過(guò)固定條固定在外殼板的尾端內(nèi),所述固定 條外圍上設(shè)有用于固定刷絲組的U型絲卡,在所述固定條兩端設(shè)有設(shè)置在U型絲卡內(nèi),并呈 U型的擋卡;所述前保護(hù)板、后保護(hù)板和彈簧鋼板均通過(guò)銷釘固定在外殼板內(nèi),所述銷釘與 外殼板之間氬弧焊焊接固定。上述的一種新型盾尾密封刷,其中,所述外殼板上設(shè)置有與銷釘?shù)尼斆毕噙m配的 錐形孔,所述釘帽的外端面與外殼板的外側(cè)面水平,即填充了外殼板內(nèi)錐形孔容量,使外殼 板的外側(cè)面平整、光滑,避免了外殼板進(jìn)行打磨、拋光的操作。上述的一種新型盾尾密封刷,其中,在所述兩層不銹鋼絲組之間還設(shè)置有不銹鋼 絲網(wǎng)。上述的一種新型盾尾密封刷,其中,所述彈簧鋼板的長(zhǎng)度小于前保護(hù)板和后保護(hù)板的長(zhǎng)度。上述的一種新型盾尾密封刷,其中,所述不銹鋼絲組與前保護(hù)板以及與后保護(hù)板 之間均還設(shè)置有夾絲箍,所述夾絲箍通過(guò)所述的銷釘固定,提高不銹鋼絲組的壓緊飽滿度, 使其側(cè)面平整。上述的一種新型盾尾密封刷,其中,所述銷釘設(shè)置有六個(gè),分兩排設(shè)置在外殼板 上;其中一排等距離設(shè)置有四個(gè),另一排設(shè)置有兩個(gè)。本發(fā)明通過(guò)在兩層不銹鋼絲組之間增加彈簧鋼板,增加了不銹鋼絲組的回彈力, 并在其尾部通過(guò)固定條以及U型絲卡固定,同時(shí)設(shè)置有U型擋卡,避免了不銹鋼絲組帶動(dòng) 固定條從U型絲卡中脫落,延長(zhǎng)了其使用壽命;在施工過(guò)程中,大大減少了修復(fù)或更換盾尾 密封刷的次數(shù),降低了施工成本,避免在使用過(guò)程中盾尾密封的失效,確保了施工質(zhì)量和進(jìn) 度,其具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用方便和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。


      下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
      來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明;
      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本發(fā)明的擋卡的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本發(fā)明的一實(shí)施例。
      具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式
      ,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例
      參見(jiàn)圖1和圖3,本實(shí)施例是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防脫落的新型盾尾密封刷,其包括外 殼板10、前保護(hù)板12、彈簧鋼板13、后保護(hù)板14和兩層不銹鋼絲組15 ;在兩層不銹鋼絲組 15之間增加有不銹鋼絲網(wǎng)16以及彈簧鋼板13,通過(guò)不銹鋼絲網(wǎng)16將兩層不銹鋼絲組15 分開(kāi),該不銹鋼絲網(wǎng)16的伸出外殼板10長(zhǎng)度與不銹鋼絲組15第二層絲層的長(zhǎng)度接近。彈 簧鋼板13采用的是彈性好的彈簧鋼片,設(shè)置在兩不銹鋼絲組15之間,作為盾尾密封刷的中 保護(hù)板,其長(zhǎng)度小于前保護(hù)板12和后保護(hù)板14的長(zhǎng)度,用于保持不銹鋼絲組15良好的回 彈力。兩層不銹鋼絲組15固定在前保護(hù)板12和后保護(hù)板14之間,其與前保護(hù)板12以及 后保護(hù)板14之間安裝有夾絲箍17’用于增加不銹鋼絲組15的壓緊過(guò)程中側(cè)面平整性以及 使不銹剛絲組15壓緊飽滿。該前保護(hù)板12、彈簧鋼板13、后保護(hù)板14以及夾絲箍17均通 過(guò)銷釘11固定在外殼板10內(nèi),該銷釘11設(shè)置有六個(gè),分兩排設(shè)置在外殼板10上;其中一 排即前排設(shè)置有四個(gè),另一排即后排設(shè)置有2個(gè);而夾絲箍17通過(guò)前排四個(gè)銷釘11固定。本實(shí)施例中,外殼板10上加工出銷釘11的釘帽相適配的錐形孔,該銷釘11的釘 帽填充了外殼板內(nèi)錐形孔容量,在每個(gè)銷釘11的另一端部與錐形孔之間通過(guò)氬弧焊焊接, 使其與外殼板固定為一體,保持了外殼板的外側(cè)面平整、光滑,避免了外殼板進(jìn)行打磨、拋
      4光的操作。在兩層不銹鋼絲組15尾端分別均通過(guò)固定條18固定在絲卡19內(nèi),該絲卡呈U型 結(jié)構(gòu),設(shè)置在固定條18的外圍,將固定條18卡在其中。在固定條18兩端安裝有呈U型的 擋卡20 (參見(jiàn)圖2),該擋卡20安裝在絲卡內(nèi),用于阻擋固定條18的外穿以及避免固定條 18和不銹鋼絲從絲卡19內(nèi)脫落。值得注意的是,組成不銹鋼絲組15的不銹鋼絲繞在固定條18的外圍,即設(shè)置在固 定條18與絲卡19之間。本實(shí)施例的固定條18采用的是鋼筋,在絲卡19安裝時(shí),首先是將 不銹鋼絲和鋼筋放置在絲卡19的開(kāi)口端,鋼筋放置在不銹鋼絲上,下壓鋼筋,使不銹鋼絲 折彎,使鋼筋置入絲卡19內(nèi),然后在絲卡19兩端放入擋卡20,壓緊絲卡19,完成不銹鋼絲 組15尾端的固定。當(dāng)外殼板10壓緊時(shí),將夾絲箍17壓緊,將不銹鋼絲組15壓緊在中間,通過(guò)夾絲箍 17提高不銹鋼絲組15側(cè)面平整度,并且,將不銹鋼絲進(jìn)一步夾緊時(shí),使兩夾絲箍15間距變 小,不銹鋼絲組15的鋼絲之間更為緊密,提高不銹鋼絲組15壓緊的飽滿度,然后,通過(guò)銷釘 11與其適配的錐形孔固定,確保了外殼板10表面的平整、光滑。使用過(guò)程中,由于增加了夾絲箍17以及擋卡20,避免了不銹鋼絲的脫落,增加了 不銹鋼絲組15安裝穩(wěn)定性。同時(shí),增加了彈簧鋼板,確保了不銹鋼絲組的回彈力,確保了盾 構(gòu)機(jī)盾尾的密封性能,大大減少了修復(fù)或更換盾尾密封刷的次數(shù),降低了施工成本,加快了 施工進(jìn)度。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
      權(quán)利要求
      1.一種新型盾尾密封刷,其包括外殼板以及設(shè)置外殼板上的前保護(hù)板和后保護(hù)板;其 特征在于,所述前保護(hù)板和后保護(hù)板之間設(shè)置有至少兩層的不銹鋼絲組,在兩層不銹鋼絲 組之間設(shè)置有彈簧鋼板;所述不銹鋼絲組尾部通過(guò)固定條固定在外殼板的尾端內(nèi),所述固 定條外圍上設(shè)有用于固定刷絲組的U型絲卡,在所述固定條兩端設(shè)有設(shè)置在U型絲卡內(nèi),并 呈U型的擋卡;所述前保護(hù)板、后保護(hù)板和彈簧鋼板均通過(guò)銷釘固定在外殼板內(nèi),所述銷釘 與外殼板之間氬弧焊焊接固定。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型盾尾密封刷,其特征在于,所述外殼板上設(shè)置有與 銷釘?shù)尼斆毕噙m配的錐形孔。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型盾尾密封刷,其特征在于,在所述兩層不銹鋼絲組 之間還設(shè)置有不銹鋼絲網(wǎng)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型盾尾密封刷,其特征在于,所述彈簧鋼板的長(zhǎng)度小 于前保護(hù)板和后保護(hù)板的長(zhǎng)度。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型盾尾密封刷,其特征在于,所述不銹鋼絲組與前保 護(hù)板以及與后保護(hù)板之間均還設(shè)置有夾絲箍,所述夾絲箍通過(guò)所述的銷釘固定。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種新型盾尾密封刷,其特征在于,所述銷釘設(shè)置有六 個(gè),分兩排設(shè)置在外殼板上;其中一排等距離設(shè)置有四個(gè),另一排設(shè)置有兩個(gè)。
      全文摘要
      本發(fā)明公開(kāi)的是一種新型盾尾密封刷,其包括外殼板以及設(shè)置外殼板上的前保護(hù)板和后保護(hù)板;前保護(hù)板和后保護(hù)板之間設(shè)置有至少兩層的不銹鋼絲組,在兩層不銹鋼絲組之間設(shè)置有彈簧鋼板;不銹鋼絲組尾部通過(guò)固定條固定在外殼板的尾端內(nèi),固定條外圍上設(shè)有用于固定刷絲組的U型絲卡,在固定條兩端設(shè)有設(shè)置在U型絲卡內(nèi),并呈U型的擋卡;前保護(hù)板、后保護(hù)板和彈簧鋼板均通過(guò)銷釘固定在外殼板內(nèi),銷釘與外殼板之間氬弧焊焊接固定。本發(fā)明增加了不銹鋼絲組的回彈力,防止了不銹鋼絲組以及固定條脫落,延長(zhǎng)了使用壽命;在施工過(guò)程中,大大減少了修復(fù)或更換盾尾密封刷的次數(shù),降低了施工成本,避免在使用過(guò)程中盾尾密封的失效,確保了施工質(zhì)量和進(jìn)度。
      文檔編號(hào)E21D9/06GK102071951SQ20101061439
      公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
      發(fā)明者賈明 申請(qǐng)人:昆山眾備機(jī)械設(shè)備有限公司
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