專(zhuān)利名稱：抽汲繩液壓剪切防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種常規(guī)試油抽汲排液過(guò)程中的抽汲繩液壓剪切防噴器，特別涉 及防止抽汲過(guò)程中井噴失控的裝置，屬于試油井控裝置。
背景技術(shù)：
在油氣井常規(guī)試油工藝技術(shù)中，抽汲排液或抽汲誘噴是常見(jiàn)的工序。就是將鋼絲 繩的前端連接一個(gè)抽子，下到井中，然后快速上提抽子，將井筒內(nèi)的液體抽出地面。當(dāng)井筒 中的靜液柱壓力低于油層壓力，油氣就從油層產(chǎn)出，進(jìn)入井筒；當(dāng)油層壓力大于井筒內(nèi)油氣 柱壓力時(shí)，油氣就會(huì)流出地面，發(fā)生溢流。這種情況在抽汲過(guò)程中經(jīng)常見(jiàn)到，一般采取的措 施是發(fā)現(xiàn)溢流，快速起出抽子，進(jìn)行觀察。有時(shí)，溢流嚴(yán)重，在抽汲繩來(lái)不及起出井口就 發(fā)生井噴，這時(shí)，井內(nèi)較大的壓力推動(dòng)抽子快速上升，抽汲繩絞車(chē)上提速度小于抽子上升速 度，就會(huì)使抽汲繩堆積在井口，絞車(chē)再無(wú)法纏繞抽汲繩。由于一部分抽汲繩在井內(nèi)無(wú)法起 出，使得井口閘門(mén)無(wú)法關(guān)閉，造成井噴失控。目前，在抽汲過(guò)程中，主要靠觀察井口溢流和液面上升情況來(lái)防止抽汲造成的井 噴。沒(méi)有專(zhuān)門(mén)用于抽汲的防噴器來(lái)防止井噴失控。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種抽汲繩液壓剪切防噴器，來(lái)滿足抽汲的井控需要。當(dāng)抽汲過(guò) 程中有可能發(fā)生井噴失控時(shí)，人員從遠(yuǎn)處操作液壓剪切防噴器，剪斷抽汲繩，再關(guān)閉井口閘 門(mén)，防止井噴失控。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的一種抽汲繩液壓剪切防噴器左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱分布，兩側(cè) 都有進(jìn)油口、端蓋板、端蓋密封圈、活塞密封圈、液壓缸缸體、液壓缸活塞行程空間、出油口、 液壓缸活塞密封圈、液壓缸活塞、抽汲繩剪切板，還有上法蘭、主體空腔、下法蘭所組成。其 中所述進(jìn)油口在端蓋上，與修井機(jī)提供的16MPa液壓動(dòng)力源連接；所述端蓋與液壓缸體螺 紋連接，有密封圈；所述液壓缸內(nèi)裝有活塞，靠密封圈密封，并有行程空間；所述液壓缸缸 體上裝有出油口，與活塞行程空間連通；所述液壓缸活塞的前部裝有抽汲繩剪切板；所述 防噴器本體上法蘭與采油樹(shù)小四通法蘭連接，下法蘭與總間門(mén)法蘭連接；所述主體空腔直 徑容許抽子通過(guò)，下入井內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是在抽汲過(guò)程中一旦發(fā)生井噴，抽汲繩又無(wú)法起出井口， 井口閘門(mén)無(wú)法關(guān)閉時(shí)，操作人員可以操作液壓剪切防噴器在瞬間將抽汲鋼絲繩剪斷，提出 抽汲繩斷頭，并關(guān)閉井口閘門(mén)，迅速控制住井噴。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。圖中左進(jìn)油口 1、左端蓋板2、左端蓋密封圈3、左端活塞密封圈4、左端液壓缸缸體5、左端液壓缸活塞行程空間6、左出油口 7、左端液壓缸活塞密封圈8、左端液壓缸活塞9、 抽汲繩左剪切板10、上法蘭11、主體空腔12、下法蘭13、抽汲繩右剪切板14、右端液壓缸活 塞15、右端液壓缸活塞密封圈16、右出油口 17、右端液壓缸活塞行程空間18、右端液壓缸缸 體19、右端活塞密封圈20、右端蓋密封圈21、右端蓋板22、右進(jìn)油口 23。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹。如圖所示，抽汲繩液壓剪切防噴器，包括左進(jìn)油口 1、左端蓋板2、左端蓋密封圈3、 左端活塞密封圈4、左端液壓缸缸體5、左端液壓缸活塞行程空間6、左出油口 7、左端液壓缸 活塞密封圈8、左端液壓缸活塞9、抽汲繩左剪切板10、上法蘭11、主體空腔12、下法蘭13、 抽汲繩右剪切板14、右端液壓缸活塞15、右端液壓缸活塞密封圈16、右出油口 17、右端液壓 缸活塞行程空間18、右端液壓缸缸體19、右端活塞密封圈20、右端蓋密封圈21、右端蓋板 22、右進(jìn)油口 23。所述左進(jìn)油口 1在左端蓋板2上，右進(jìn)油口 23在右端蓋板22上，并與修 井機(jī)提供的16MPa液壓動(dòng)力源連接；所述左端蓋板2與左端液壓缸缸體5、右端蓋板22與右 液壓缸體19以螺紋連接；所述左端蓋板2上有左端蓋密封圈3，右端蓋板22上裝有右端蓋 密封圈21 ；所述左液壓缸體5內(nèi)裝有左端液壓缸活塞9，靠密封圈4、8密封，并有行程空間 6 ；所述右液壓缸體19內(nèi)裝有右端液壓缸活塞15，靠密封圈16、20密封，并有行程空間18 ； 所述左液壓缸體5上裝有左出油口 7，與活塞行程空間6連通；所述右液壓缸體19上裝有 右出油口 17，與活塞行程空間18連通；所述左活塞9的前部裝有抽汲繩左剪切板10，右活 塞15的前部裝有抽汲繩右剪切板14，左右剪切板閉合后剪斷抽汲繩；所述上法蘭11與采 油樹(shù)小四通法蘭連接，下法蘭13與采油樹(shù)總閘門(mén)法蘭連接；所述主體空腔12的內(nèi)徑容許抽 子通過(guò)，下入井內(nèi)。
權(quán)利要求抽汲繩液壓剪切防噴器，主要包括左進(jìn)油口(1)、左端蓋板(2)、左端液壓缸缸體(5)、左端液壓缸活塞(9)、抽汲繩左剪切板(10)、上法蘭(11)、主體空腔(12)、下法蘭(13)、抽汲繩右剪切板(14)、右端液壓缸活塞(15)、右端液壓缸活塞行程空間(18)、右端液壓缸缸體(19)、右端蓋板(22)、右進(jìn)油口(23)，其特征是左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱分布，所述左進(jìn)油口(1)在左端蓋板(2)上，右進(jìn)油口(23)在右端蓋板(22)上；所述左端蓋板(2)與左端液壓缸缸體(5)，右端蓋板(22)與右液壓缸體(19)以螺紋連接；所述左液壓缸體5內(nèi)裝有左端液壓缸活塞(9)，右液壓缸體(19)內(nèi)裝有右端液壓缸活塞(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽汲繩液壓剪切防噴器，其特征是所述左進(jìn)油口(1)在左 端蓋板(2)上，右進(jìn)油口(23)在右端蓋板(22)上，并與修井機(jī)提供的16MPa液壓動(dòng)力源連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽汲繩液壓剪切防噴器，其特征是所述左端蓋板(2)上有 左端蓋密封圈(3)，右端蓋板(22)上裝有右端蓋密封圈(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抽汲繩液壓剪切防噴器，其特征是所述左端液壓缸活塞 (9)，靠密封圈(4)、⑶密封，并有行程空間(6)；所述右端液壓缸活塞(15)，靠密封圈 (16)、(20)密封，并有行程空間(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽汲繩液壓剪切防噴器，其特征是所述左液壓缸體(5)上 裝有左出油口(7)，與活塞行程空間(6)連通；所述右液壓缸體(19)上裝有右出油口(17)， 與活塞行程空間(18)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抽汲繩液壓剪切防噴器，其特征是所述左活塞(9)的前部 裝有抽汲繩左剪切板(10)，右活塞(15)的前部裝有抽汲繩右剪切板(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抽汲繩液壓剪切防噴器，其特征是所述上法蘭(11)與采油 樹(shù)小四通法蘭連接，下法蘭(13)與總閘門(mén)法蘭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的抽汲繩液壓剪切防噴器，其特征是所述主體空腔(12)的內(nèi) 徑容許抽子通過(guò)，下入井內(nèi)。
專(zhuān)利摘要抽汲繩液壓剪切防噴器，是一種在抽汲中發(fā)生井噴后能快速剪斷抽汲繩，因而實(shí)現(xiàn)關(guān)閉井口閘門(mén)的裝置。防噴器左右兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同，對(duì)稱分布，兩側(cè)都有進(jìn)油口、端蓋板、端蓋密封圈、活塞密封圈、液壓缸缸體、液壓缸活塞行程空間、出油口、液壓缸活塞密封圈、液壓缸活塞、抽汲繩剪切板，還有上法蘭、主體空腔、下法蘭所組成。進(jìn)油口在端蓋上，與修井機(jī)液壓動(dòng)力源連接；端蓋有密封圈，與液壓缸體螺紋連接；液壓缸內(nèi)裝有活塞，靠密封圈密封，并有行程空間；液壓缸體上裝有出油口，與活塞行程空間連通；活塞的前部裝有抽汲繩剪切板；上法蘭與采油樹(shù)小四通法蘭連接，下法蘭與總閘門(mén)法蘭連接；主體空腔尺寸容許抽子通過(guò)。
文檔編號(hào)E21B33/064GK201620811SQ201020100339
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者任源峰, 張利明 申請(qǐng)人:任源峰