專利名稱：節(jié)能反燒干線爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于石油工業(yè)的采油加熱設(shè)備，特別是節(jié)能反燒干線爐，用于各類采 油單井的外輸加溫，適用于需要安裝干線爐的采油井。
背景技術(shù)：
在采油生產(chǎn)過程中，單井干線加熱爐是油井輸油過程中重要的加溫設(shè)施。許多油 井在原油物性差，輸油管線長等因素影響下，都需要通過井口加溫降低原油粘度來達到正 常輸油的目的，而目前大多數(shù)油井使用的是長方形水泥澆灌結(jié)構(gòu)的單井干線加熱爐。由于 此干線爐為直通加溫且內(nèi)部空間大，在正常氣源下，會產(chǎn)生加溫時熱量損失大，加溫慢的問 題，若在氣壓小的時侯，加溫效果更差甚至加不起溫，就會造成油井回壓高、堵管線等問題， 同時也會導(dǎo)致單井干線爐結(jié)焦、穿孔報廢等問題，嚴重影響了油井的正常生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供節(jié)能反燒干線爐，減少干線爐的熱量損失，提高爐內(nèi)溫 度，提高加溫速度，提高采油井的開井時率。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的節(jié)能反燒干線爐包括爐體、煙囪、加熱盤管和爐 口，加熱盤管一端是出液口，另一端是進液口，在煙囪的通道和加熱盤管之間設(shè)有反燒板， 改變了原有的直通加溫方式，充分利用能源。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下有益的效果本實用新型改變了單井干線爐 直通式的加溫方式。解決了原干線爐氣壓正常時加溫?zé)崃繐p失大加溫慢、氣壓小的時候加 溫效果更差的問題，以及由此造成的油井回壓高、堵管線等一系列問題。本干線爐用氣量 小，加熱盤管呈并聯(lián)套加狀，在不改變原有加溫能力的情況下，縮小了爐內(nèi)空間；加熱點集 中，使干線爐的爐內(nèi)溫度和加溫速度得到有效提高。減少了單井干線爐穿孔、結(jié)焦報廢的情 況，從而提高了采油井的開井時率，具有明顯的經(jīng)濟效益。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖來詳細描述依據(jù)本實用新型所提供節(jié)能反燒干線爐的具體結(jié)構(gòu)。參 見附圖，節(jié)能反燒干線爐包括爐體5、煙囪1、加熱盤管4和爐口 8，加熱盤管4 一端是出液 口 6，另一端是進液口 7，在煙囪1的通道和加熱盤管4之間設(shè)有反燒板3。爐體5內(nèi)的加熱 盤管4至少設(shè)有兩盤，每盤加熱盤管4之間留有間隙，由連接管連通，呈并聯(lián)套加狀設(shè)置，減 少爐內(nèi)空間，提高加熱效果。外圍的加熱盤管4與爐體5之間也留有間隙，使爐內(nèi)與外界連 通。反燒板3固定在加熱盤管4的上方，其直徑與外圍加熱盤管4的外周直徑相符，燃燒器 從爐口 8放入，產(chǎn)生的火焰被反燒板3折回，在充分利用熱能的同時，使加熱均衡。[0008]具體的安裝連接方法為一、先停井，將輸油管線放空。二、將來油管線焊接在加熱盤管4的進液口 7。三、將進計量房的輸油管線焊接在加熱盤管4的出液口 6。油井來液經(jīng)進液口 7進入爐體5內(nèi)，在加熱盤管4內(nèi)循環(huán)，經(jīng)出液口 6流出。煙囪 1座于蓋板2上，與爐體5為一整體。反燒板3座于加熱盤管4的上方，防止煙火直接從煙 囪1中冒出，充分利用了能源。
權(quán)利要求節(jié)能反燒干線爐，包括爐體(5)、煙囪(1)、加熱盤管(4)和爐口(8)，加熱盤管(4)一端是出液口(6)，另一端是進液口(7)，其特征是在煙囪(1)的通道和加熱盤管(4)之間設(shè)有反燒板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能反燒干線爐，其特征是爐體(5)內(nèi)的加熱盤管(4)至少 設(shè)有兩盤，每盤加熱盤管(4)之間留有間隙，由連接管連通，呈并聯(lián)套加狀；外圍的加熱盤 管(4)與爐體(5)之間也留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能反燒干線爐，其特征是反燒板(3)固定在加熱盤管⑷ 的上方，其直徑與外圍加熱盤管(4)的外周直徑相符。
專利摘要本實用新型是石油工業(yè)使用的節(jié)能反燒干線爐，用于各類采油單井的外輸加溫，適用于需要安裝干線爐的采油井。節(jié)能反燒干線爐包括爐體、煙囪、加熱盤管和爐口，加熱盤管一端是出液口，另一端是進液口，在煙囪的通道和加熱盤管之間設(shè)有反燒板，改變了原有的直通加溫方式，充分利用能源。解決了原干線爐氣壓正常時加溫?zé)崃繐p失大加溫慢、氣壓小的時候加溫效果更差的問題，以及由此造成的油井回壓高、堵管線等一系列問題。本干線爐用氣量小，加熱點集中，加熱盤管呈并聯(lián)套加狀，在不改變原有加溫能力的情況下，縮小了爐內(nèi)空間，使干線爐的爐內(nèi)溫度和加溫速度得到有效提高。
文檔編號E21B36/02GK201650217SQ201020169818
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者伍勝, 何光慶, 徐鳳華, 曹忠禮, 李百川, 楊彬, 江濤, 王學(xué)強, 王強, 辛玉華, 馬志國 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司河口采油廠