專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可回收的端承摩擦型錨桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巖土工程錨固領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著工程建設(shè)特別是地下空間開(kāi)發(fā)的迅速發(fā)展，在基坑圍護(hù)、邊坡支護(hù)等工程建 設(shè)中對(duì)錨桿的需求量日益增加，而目前由于錨桿使用后往往在鄰近區(qū)域遺留桿體造成鄰近 場(chǎng)地地下空間開(kāi)發(fā)困難，在很大程度上限制了錨桿的應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)錨桿體的回收，現(xiàn)有可 回收的錨桿主要有各種通過(guò)機(jī)械螺紋連接的錨桿、U型可拆卸錨桿等施工工藝?？苫厥盏?錨桿最近的對(duì)比文獻(xiàn)為中國(guó)專(zhuān)利01234117. 7，該技術(shù)及其他的可回收錨桿技術(shù)均是采用類(lèi) 似螺紋的連接技術(shù)，通過(guò)桿體的機(jī)械運(yùn)動(dòng)使得使用后的錨桿可回收的受力體從不可回收體 中脫出，從而達(dá)到回收桿體的目的，該技術(shù)存在以下缺陷其一，現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)機(jī)械連接方 式將可回收體及不可回收體連接，制作工藝較復(fù)雜，造價(jià)高；其二，錨桿施工后，由于錨桿在 鉆孔施工、自重及受力過(guò)程中難以保持原有的直線(xiàn)狀態(tài)，因而錨桿回收時(shí)的旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)方 式很難實(shí)現(xiàn)，工程經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)錨桿較長(zhǎng)時(shí)(如目前土釘墻基坑支護(hù)中的土釘)，難以實(shí)現(xiàn) 回收的目的，因此該類(lèi)可回收的錨桿難以在土木工程領(lǐng)域中廣泛推廣應(yīng)用。第二類(lèi)可回收 錨桿是U形可拆卸錨桿，該技術(shù)是將高強(qiáng)鋼絞線(xiàn)彎成U形，然后將U型鋼絞線(xiàn)放置于錨桿鉆 孔內(nèi)，使用完成后通過(guò)釋放U形鋼絞線(xiàn)的一端，并在另一端施加拉力，將鋼絞線(xiàn)強(qiáng)行拉出回 收。該技術(shù)的缺點(diǎn)是第一，該技術(shù)在使用過(guò)程中，鋼絞線(xiàn)沿線(xiàn)方向所受的分布力小且不均 勻；第二，回收時(shí)拉力大，回收難度大；第三，該技術(shù)施工工藝復(fù)雜，造價(jià)高。由于以上缺陷， 該技術(shù)雖已出現(xiàn)多年，但至今仍難以推廣。本人此前提出了可回收的端承式錨桿技術(shù)，提出 回收方便的端承式錨桿回收方案，但在軟土地區(qū)，端承式錨桿的端承力有限，針對(duì)此問(wèn)題， 本發(fā)明人提出可回收的端承摩擦型錨桿予以解決。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種可回收的端承摩擦型錨桿，該可回收的端承摩 擦型錨桿可以提供較大的錨固力，在發(fā)揮錨桿側(cè)阻力的同時(shí)，能提供較大的錨桿端部承載 力，并能實(shí)現(xiàn)錨桿體的回收再利用，減小錨桿對(duì)周邊地下空間開(kāi)發(fā)的影響，環(huán)保效益好，擴(kuò) 大了錨桿的應(yīng)用領(lǐng)域，大幅度降低工程成本。該可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體、擴(kuò)孔桿、活動(dòng)連接及拉索四部分組成，其 中擴(kuò)孔桿通過(guò)活動(dòng)連接與錨桿體相連，拉索與擴(kuò)孔桿連接。本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種可回收的端承摩擦型錨桿施工方法，該可回收 的端承摩擦型錨桿施工方法可以順利實(shí)現(xiàn)可回收的端摩擦型錨桿的安裝施工與回收施工， 降低施工難度與工程成本。該可回收的端承摩擦型錨桿施工方法包括以下步驟a)將可回收的端承摩擦型錨桿的擴(kuò)孔桿收攏。b)將可回收的端承摩擦型錨桿置入土體。c)在可回收的端承摩擦型錨桿達(dá)到預(yù)定的入土深度后，在操作面位置張拉拉索，使擴(kuò)孔桿張開(kāi)。d)如需回收，使用結(jié)束后，松開(kāi)拉索，拉拔錨桿體，進(jìn)行回收施工，如不需回收，則 不需要本步驟。本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種帶臨時(shí)固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿， 該帶臨時(shí)固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿可以降低可回收的端承摩擦型錨桿施工難度。該帶臨時(shí)固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體、擴(kuò)孔桿、活動(dòng)連接、拉 索及臨時(shí)固定裝置五部分組成，其中擴(kuò)孔桿通過(guò)活動(dòng)連接與錨桿體相連，拉索與擴(kuò)孔桿連 接，臨時(shí)固定裝置是在擴(kuò)孔前對(duì)擴(kuò)孔桿進(jìn)行約束、擴(kuò)孔施工時(shí)可解除約束的裝置。由于本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿的錨桿端部有擴(kuò)孔功能，在錨桿使用時(shí)， 即可以發(fā)揮錨桿的側(cè)阻力，又可以提供很大的端阻力，在使用完成后，通過(guò)釋放拉索，可卸 除錨桿端阻力，便于錨桿回收，錨桿可重復(fù)使用，成本低，錨桿質(zhì)量可靠。

圖1為本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿端部收起時(shí)形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿端部張開(kāi)時(shí)形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的帶臨時(shí)固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的帶臨時(shí)固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿的第二種臨時(shí)固定 裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
作為本發(fā)明的如圖1與圖2所示的可回收的端承摩擦型錨桿及其施工方法的第一 個(gè)實(shí)施例，主要目的在于介紹可回收的端承摩擦錨桿的結(jié)構(gòu)構(gòu)造及制造方法?？蛇x用外徑 為48mm的焊管作為錨桿體(1)，選用外徑為48mm的焊管沿對(duì)稱(chēng)軸分割后形成的兩個(gè)半圓 筒形結(jié)構(gòu)作為擴(kuò)孔桿(2)，在制造可回收的端承摩擦型錨桿時(shí)，利用活動(dòng)連接(3)將錨桿體 ⑴與擴(kuò)孔桿⑵按照如圖1所示的方式連接，連接完成后，擴(kuò)孔桿⑵可圍繞活動(dòng)連接⑶ 旋轉(zhuǎn)，然后將拉索(4)連接于擴(kuò)孔桿(2)上，便完成了本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿的 制造。作為本發(fā)明的如圖1與圖2所示的可回收的端承摩擦型錨桿及其施工方法的第二 個(gè)實(shí)施例，主要目的在于介紹可回收的端承摩擦錨桿的施工方法。在本實(shí)施例的第一步，首 先將兩個(gè)擴(kuò)孔桿(2)收起，使其收起后的外形與錨桿體(1)相似，如圖1所示，便于施工。完 成本實(shí)施例的第一步，進(jìn)入本實(shí)施例的第二步?？衫谜駝?dòng)機(jī)械，將擴(kuò)孔桿(2)收起后的一 端作為尖端，將可回收的端承摩擦型錨桿振入土體，也可以采用靜壓的方式將可回收的端 承摩擦型錨桿壓入土體，由于擴(kuò)孔桿(2)收起后尖部呈錐形，在置入土體的過(guò)程中，土體的 阻力使兩個(gè)擴(kuò)孔桿(2)相互靠攏，直至達(dá)到預(yù)定的入土深度。完成本實(shí)施例的第二步，進(jìn)入 本實(shí)施例的第三步。在可回收的端承摩擦型錨桿達(dá)到預(yù)定的入土深度后，在操作面位置張 拉拉索(4)，使擴(kuò)孔桿(2)張開(kāi)，可以通過(guò)以下兩種方式使擴(kuò)孔桿(2)完全張開(kāi)，第一種方式 是在操作面位置持續(xù)拉拔拉索(4)，直至完全張開(kāi)，并可通過(guò)拉索(4)的相對(duì)錨桿體(1)的 位置判定擴(kuò)孔桿(2)張開(kāi)的幅度和位置，第二種方式是在拉拔拉索(4)使擴(kuò)孔桿(2)初步
4張開(kāi)后，繼續(xù)將錨桿體(1)振入土體或壓入土體，使擴(kuò)孔桿(2)在土體阻力作用下自行張開(kāi) 插入土體，然后在操作面位置拉緊拉索(4)。從而完成本實(shí)施例的第三步，完成本發(fā)明的可 回收的端承摩擦型錨桿的安裝施工，本發(fā)明的端承摩擦型錨桿安裝施工完成后的形狀如圖 2所示。在本發(fā)明的可回收的端承摩擦型錨桿擴(kuò)孔施工完成后，如需進(jìn)行錨桿回收，在錨桿 使用結(jié)束后，則可實(shí)施本實(shí)施例的第四步，如不需回收，則不需本步驟。在本實(shí)施例的第四 步，在錨桿使用結(jié)束后，松開(kāi)拉索(4)，拉拔錨桿體(1)，在錨桿體(1)外拔的過(guò)程中，在土體 阻力的作用下，擴(kuò)孔桿(2)相互靠攏收起，便解除了錨桿的端部承載力，使本發(fā)明的端承摩 擦型錨桿在土體中的形狀接近圖1所示。持續(xù)拉拔錨桿體(1)，便可將本發(fā)明的端承摩擦型 錨桿回收。在本實(shí)施例中，還可以在上述的第三步施工完成后，通過(guò)錨桿體(1)，對(duì)錨桿進(jìn)行 注漿施工，以提高錨桿承載力。作為本發(fā)明的如圖3與圖4所示的可回收的端承摩擦型錨桿及其施工方法的第三 個(gè)實(shí)施例，主要目的在于介紹帶臨時(shí)固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿結(jié)構(gòu)構(gòu)造及其施 工方法。與第一個(gè)實(shí)施例相比，帶臨時(shí)固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿結(jié)構(gòu)構(gòu)造與可 回收的端承摩擦型錨桿基本相同，不同點(diǎn)如下增加了如圖3所示的臨時(shí)固定裝置(5)，在 擴(kuò)孔桿(2)上設(shè)置了可相互對(duì)齊的鎖孔(6)，擴(kuò)孔桿(2)的尖部可不設(shè)置為錐形，可設(shè)置為 如圖3所示的Y形，在安裝施工前，將擴(kuò)孔桿⑵上的鎖孔(6)對(duì)齊，并使臨時(shí)固定裝置(5) 穿越兩根擴(kuò)孔桿⑵的鎖孔(6)，從而使兩根擴(kuò)孔桿(2)的位置固定，完成本發(fā)明的帶臨時(shí) 固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿的制造。與第二個(gè)實(shí)施例相比，帶臨時(shí)固定裝置的可 回收的端承摩擦型錨桿的施工方法與可回收的端承摩擦型錨桿基本相同，不同點(diǎn)在于在第 一步增加了如本實(shí)施例上述的臨時(shí)固定裝置(5)的安裝，在第三步，在張拉拉索(4)之前， 通過(guò)在操作面位置拉拔臨時(shí)固定裝置(5)將其抽出，以解除臨時(shí)固定裝置(5)對(duì)擴(kuò)孔桿(2) 的約束，其他同第二個(gè)實(shí)施例。在本實(shí)施例的以下部分，主要介紹帶臨時(shí)固定裝置的可回收 的端承摩擦型錨桿的第二種臨時(shí)固定裝置結(jié)構(gòu)構(gòu)造與使用方法，該第二種臨時(shí)固定裝置包 括C形鎖套(7)與臨時(shí)桿⑶組成，其中C形鎖套(7)兩端設(shè)置有端孔(9)，在安裝第二種 臨時(shí)固定裝置時(shí)，首先將C形鎖套(7)套在兩個(gè)擴(kuò)孔桿(2)的外側(cè)，并使C形鎖套(7)的端 孔(9)對(duì)齊，使臨時(shí)桿⑶穿越對(duì)齊的兩個(gè)端孔(9)，并使臨時(shí)桿⑶延伸至操作面，完成第 二種臨時(shí)固定裝置對(duì)擴(kuò)孔桿(2)的約束。在解除第二種臨時(shí)固定裝置對(duì)擴(kuò)孔桿(2)的約束 時(shí)，只需在操作面位置拔出臨時(shí)桿(8)便可。本專(zhuān)利包括但不限于本領(lǐng)域內(nèi)專(zhuān)業(yè)人士可替代使用的其他施工方法。
權(quán)利要求一種可回收的端承摩擦型錨桿，其特征是該可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體(1)、擴(kuò)孔桿(2)、活動(dòng)連接(3)及拉索(4)四部分組成，其中擴(kuò)孔桿(2)通過(guò)活動(dòng)連接(3)與錨桿體(1)相連，拉索(4)與擴(kuò)孔桿(2)連接。
2.一種帶臨時(shí)固定裝置的可回收的端承摩擦型錨桿，其特征是該帶臨時(shí)固定裝置的可 回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體(1)、擴(kuò)孔桿(2)、活動(dòng)連接(3)、拉索(4)及臨時(shí)固定裝 置(5)五部分組成，其中擴(kuò)孔桿(2)通過(guò)活動(dòng)連接(3)與錨桿體(1)相連，拉索(4)與擴(kuò)孔 桿(2)連接，臨時(shí)固定裝置(5)是在擴(kuò)孔前對(duì)擴(kuò)孔桿(2)進(jìn)行約束、擴(kuò)孔施工時(shí)可解除約束 的裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及巖土工程錨固領(lǐng)域中的一種可回收的端承摩擦型錨桿，該可回收的端承摩擦型錨桿包括錨桿體(1)、擴(kuò)孔桿(2)、活動(dòng)連接(3)及拉索(4)四部分組成，其中擴(kuò)孔桿(2)通過(guò)活動(dòng)連接(3)與錨桿體(1)相連，拉索(4)與擴(kuò)孔桿(2)連接，可以通過(guò)增加臨時(shí)固定裝置提高安裝施工效率，位于錨桿體(1)端部的擴(kuò)孔桿(2)有擴(kuò)孔功能，在錨桿使用時(shí)，即可以發(fā)揮錨桿的側(cè)阻力，又可以提供很大的端阻力，在使用完成后，通過(guò)釋放拉索(4)，可卸除錨桿端阻力，并可通過(guò)拉拔錨桿體(1)進(jìn)行錨桿回收，回收后土中無(wú)殘留，環(huán)保效益突出，錨桿可重復(fù)使用，成本低，錨桿質(zhì)量可靠。
文檔編號(hào)E02D5/74GK201660890SQ20102017233
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者張繼紅 申請(qǐng)人:張繼紅