專利名稱：一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，特別是一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪 鉆頭。用于石油天然氣鉆井。
背景技術(shù)：
目前，石油天然氣鉆井使用的牙輪鉆頭多數(shù)采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。牙輪鉆頭的使用 壽命，主要由滑動(dòng)軸承的壽命而定。因此軸承的好壞，決定著鉆頭的優(yōu)劣。根據(jù)鉆井使用的 情況，存在著因潤(rùn)滑不好致使軸承損壞而導(dǎo)致鉆頭壽命較低的問題。中國(guó)專利=02252182. 8所述一種滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭是在大滑動(dòng)軸承處設(shè)計(jì)安裝 了有硬質(zhì)合金的抗磨襯套，在抗磨襯套內(nèi)、外圓柱面上開設(shè)有螺旋油槽。由于硬質(zhì)合金抗磨 襯套加工難度較大及抗沖擊性能較差，沒有得到實(shí)施。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種能提高滑動(dòng) 軸承使用壽命又方便實(shí)現(xiàn)的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭。本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來達(dá)到它主要有構(gòu)成牙輪鉆頭軸承的 牙掌軸頸1、牙輪軸孔2、在牙掌軸頸的根部及牙輪軸孔的上部安裝的密封組件3，軸頸1和 牙輪軸孔2相配合構(gòu)成大滑動(dòng)軸承和小滑動(dòng)軸承。其不同之處在于由軸頸1和牙輪軸孔2 構(gòu)成的大滑動(dòng)軸承具有潤(rùn)滑油槽。為了加工方便，大滑動(dòng)軸承具有的潤(rùn)滑油槽設(shè)計(jì)在軸頸1的外圓柱面上。在軸的 上部圓柱面上(受力較小，不影響軸強(qiáng)度)，加工有平行于軸線的軸向油槽4和與軸線相垂 直的周向油槽5;在軸頸的上半部還加工有與油道相通的小孔8。為了不影響軸的強(qiáng)度，大滑動(dòng)軸承具有的潤(rùn)滑油槽在牙輪軸孔2的內(nèi)圓柱面上加 工。加工有平行于軸線的軸向油槽6和與軸線相垂直的周向油槽7。為了達(dá)到大滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑良好的目的，在軸頸1的外圓柱面上，軸向的潤(rùn)滑油槽4 有1-10條；周向的潤(rùn)滑油槽5有2-6條，周向的潤(rùn)滑油槽5的圓心角為30° -180° ；在軸 頸的上半部加工的與油道相通的小孔8有1-5個(gè)。為了達(dá)到大滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑良好的目的，在牙輪軸孔2的內(nèi)圓柱面上，軸向的潤(rùn)滑 油槽6有1-10條，周向的潤(rùn)滑油槽7有2-8條。為了使大滑動(dòng)軸承及密封組件3能夠具有良好的潤(rùn)滑，在軸頸1的外圓柱面上，加 工有螺旋狀油槽9，油槽數(shù)量為1-5條；在油槽的中部加工出與油道相通的小孔10，小孔的 數(shù)量為1-5個(gè)。為了使大滑動(dòng)軸承達(dá)到潤(rùn)滑良好的目的，在牙輪軸孔2的內(nèi)圓柱面上，加工有螺 旋狀油槽11，油槽數(shù)量為2-8條。為了使密封組件3也能夠具有良好的潤(rùn)滑，在軸頸1的外圓柱面上，加工有右螺旋 狀油槽9，該種油槽在牙輪鉆頭工作時(shí)，會(huì)有促使?jié)櫥拖蛎芊饨M件3運(yùn)移的作用；油槽數(shù)量為1-5條。為了使密封組件3的動(dòng)密封部分能夠具有良好的潤(rùn)滑，在牙輪軸孔2的內(nèi)圓柱面 上，加工出左螺旋狀油槽11，該種油槽在牙輪鉆頭工作時(shí)，會(huì)有促使?jié)櫥拖蛎芊饨M件3運(yùn) 移的作用；油槽數(shù)量為2-8條。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下效果牙輪鉆頭的大滑動(dòng)軸承及密封組件3 的動(dòng)密封部分，有了良好的潤(rùn)滑，使其壽命得到提高，從面延長(zhǎng)了鉆頭的使用時(shí)間。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2是本實(shí)用新型牙輪軸孔2的剖面圖。圖3是本實(shí)用新型軸頸1的一種結(jié)構(gòu)剖面圖。圖4是本實(shí)用新型軸頸1的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)圖。圖5是本實(shí)用新型牙輪軸孔2的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，軸頸1和牙輪軸孔2相配合構(gòu)成大滑動(dòng)軸承和小滑動(dòng)軸承。在軸頸1 和牙輪軸孔2構(gòu)成的大滑動(dòng)軸承中有潤(rùn)滑油槽。在軸頸1的上部不承受較大力的位置上， 加工有平行于軸線的軸向油槽4和與軸線相垂直的周向油槽5。軸向油槽4有五條，周向油 槽5有三條；縱向與橫向的油槽改善了滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑，也能使密封組件3的動(dòng)密封部分獲 得較好的潤(rùn)滑，從而提高鉆頭的軸承壽命，達(dá)到提高鉆頭使用時(shí)間的目的。在圖2中，為了不影響軸的強(qiáng)度，在牙輪軸孔2的內(nèi)圓柱面上加工潤(rùn)滑油槽。加工 有平行于軸線的軸向油槽6和與軸線相垂直的周向油槽7。軸向油槽6有6條，周向油槽7 有2條。在圖3中，為了實(shí)現(xiàn)大滑動(dòng)軸承良好潤(rùn)滑的目的，在軸頸1的外圓柱面上，除了軸 向的潤(rùn)滑油槽4及周向的潤(rùn)滑油槽5以外，在油槽中還加工出與油道相通的小孔8，小孔8 為2個(gè)。在圖4中，為了使密封組件3也能夠具有良好的潤(rùn)滑，在軸頸1的外圓柱面上，加 工有右螺旋狀油槽9，該種油槽在牙輪鉆頭工作時(shí)，會(huì)有促使?jié)櫥拖蛎芊饨M件3運(yùn)移的作 用；在油槽中還加工出與油道相通的小孔10。右螺旋狀油槽9數(shù)量為2條，小孔10為2個(gè)。在圖5中，為了使大滑動(dòng)軸承及密封組件3均達(dá)到潤(rùn)滑良好的目的，在牙輪軸孔2 的內(nèi)圓柱面上，加工有螺旋狀油槽11，油槽數(shù)量為2條。
權(quán)利要求一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，它主要有構(gòu)成牙輪鉆頭軸承的牙掌軸頸(1)、牙輪軸孔(2)、密封組件(3)，軸頸(1)和牙輪軸孔(2)相配合構(gòu)成大、小滑動(dòng)軸承。其特征在于由軸頸(1)和牙輪軸孔(2)構(gòu)成的大滑動(dòng)軸承具有潤(rùn)滑油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，其特征在于由軸頸 (1)和牙輪軸孔(2)構(gòu)成的大滑動(dòng)軸承，在軸頸(1)的外圓柱面上加工有軸向油槽(4)和周 向油槽(5)；在軸頸的上半部還加工有與油道相通的小孔(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，其特征在于由軸頸 (1)和牙輪軸孔(2)構(gòu)成的大滑動(dòng)軸承，在牙輪軸孔(2)的內(nèi)圓柱面上加工有軸向油槽(6) 和周向油槽⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，其特征在于在 軸頸(1)的外圓柱面上，軸向的潤(rùn)滑油槽(4)有1-10條；周向的潤(rùn)滑油槽(5)有2-6條，周 向的潤(rùn)滑油槽5的圓心角為30° -180° ；在軸頸的上半部加工的與油道相通的小孔(8)有 1-5 個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，其特征在于在 牙輪軸孔(2)的內(nèi)圓柱面上，軸向的潤(rùn)滑油槽(6)有1-10條，周向的潤(rùn)滑油槽(7)有2-8^^ ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，其特征在于在軸頸 (1)的外圓柱面上，加工有螺旋狀油槽(9)，油槽數(shù)為1-5條；在油槽的中部加工出與油道相 通的小孔(10)，小孔的數(shù)量為1-5個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，其特征在于在牙輪 軸孔(2)的內(nèi)圓柱面上，加工有螺旋狀油槽(11)，油槽數(shù)為2-8條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，其特征在于在軸頸 (1)的外圓柱面上，加工有右螺旋狀油槽(9)，油槽數(shù)為1-5條。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭，其特征在于在牙輪 軸孔(2)的內(nèi)圓柱面上，加工有左螺旋狀油槽(11)，油槽數(shù)為2-8條。
專利摘要一種有潤(rùn)滑油槽的滑動(dòng)軸承牙輪鉆頭。它主要有構(gòu)成牙輪鉆頭軸承的牙掌軸頸、牙輪軸孔、軸承的密封組件構(gòu)成，它的最大特點(diǎn)是在大滑動(dòng)軸承處設(shè)計(jì)布置了給滑動(dòng)軸承副提供優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑的油槽。油槽的使用，可有效降低滑動(dòng)軸承副的磨損，提高其使用壽命，從而使牙輪鉆頭的鉆井時(shí)間得到大幅度提高。應(yīng)用于石油天然氣鉆井。
文檔編號(hào)E21B10/24GK201723153SQ20102020181
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者李生 申請(qǐng)人:李生