專利名稱：煤礦自動(dòng)變量高壓乳化液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳化液泵，尤其是涉及一種煤礦自動(dòng)變量高壓乳化液泵。
背景技術(shù)：
煤礦用柱塞式高壓乳化液泵是目前煤礦機(jī)械化采煤支護(hù)設(shè)備廣泛使用的液壓動(dòng) 力源。早期的柱塞泵是由曲柄、連桿、滑塊把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)的單柱塞泵，因單柱 塞泵其吸、排液體是斷續(xù)的，每一瞬間的流量脈動(dòng)性大，因此現(xiàn)有的煤礦支護(hù)設(shè)備均用三柱 塞、五柱塞等多柱塞泵，柱塞按一定位置排列，當(dāng)曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)各個(gè)柱塞交替地吸液和排液， 這樣流量、壓力的脈動(dòng)較小，再加配蓄能器使支護(hù)設(shè)備的壓力脈動(dòng)進(jìn)一步減小，而加配自動(dòng) 卸載閥后能使泵給支護(hù)設(shè)備輸送的液體在達(dá)到設(shè)定壓力后能自動(dòng)卸載，使泵輸出的液體經(jīng) 回液口通道流回液箱；由于支護(hù)設(shè)備的管路中存在一定的滲漏而使支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)的液 壓力下降，當(dāng)液壓力下降到一定數(shù)值時(shí)卸載閥又恢復(fù)工作，泵恢復(fù)給支護(hù)設(shè)備供液，如此循 環(huán)往復(fù)動(dòng)作。圖1為現(xiàn)有煤礦用柱塞式高壓乳化液泵，其包括泵體1'及泵頭2'，泵頭2' 設(shè)置在泵體1'的一端，多個(gè)柱塞3'設(shè)置在泵體1'內(nèi)并分別伸入泵頭2'的壓縮腔4' 內(nèi)，每個(gè)壓縮腔4'分別設(shè)有吸液閥5'及排液閥6'，吸液閥5'的進(jìn)液口與泵體的存液腔 相通并通過管道與乳化液箱相通，排液閥6'通過管道連接支護(hù)設(shè)備的液壓系統(tǒng)，多個(gè)柱塞 3'在曲軸的驅(qū)動(dòng)下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸液閥5'、排液閥6'交替開閉，完成吸、排液工作過程。 當(dāng)高壓乳化液泵向支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)供液并且系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)，由支護(hù)設(shè)備 液壓系統(tǒng)的自動(dòng)卸載閥卸載液體經(jīng)卸載回液口回至液箱，但高壓乳化液泵在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下 仍以恒定的流量及壓力向支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)供液，因此在支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)的自動(dòng)卸載閥 卸載時(shí)，電機(jī)仍需消耗大量的電能。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、使 用壽命長的煤礦自動(dòng)變量高壓乳化液泵，當(dāng)支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)，自動(dòng) 改變流量，減少電機(jī)的電能消耗，節(jié)省用戶的使用成本。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種煤礦自動(dòng)變量高壓乳化液泵，包括泵體及泵頭，泵頭設(shè)置在泵體的一端，多 個(gè)柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)并分別伸入泵頭內(nèi)的壓縮腔，每個(gè)壓縮腔分別設(shè)有吸液閥及排液閥， 至少一個(gè)所述柱塞對應(yīng)的吸液閥處設(shè)有控制閥，所述控制閥通過管路連接支護(hù)設(shè)備液壓系 統(tǒng)，所述控制閥在支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)頂開所述吸液閥的閥芯。進(jìn)一步的所述控制閥包括閥體，頂桿滑套在所述閥體中，頂桿的外端伸出所述閥體，頂桿的 內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái)，復(fù)位彈簧抵裝在頂桿的凸臺(tái)與閥體內(nèi)腔之間；所述凸臺(tái)后抵裝有推桿，推桿 滑套在推桿套及接頭座中，推桿套通過接頭座固定安裝在閥體中，接頭座設(shè)有連接支護(hù)設(shè) 備液壓系統(tǒng)連接口。[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開的一種煤礦自動(dòng)變量高壓乳化液泵，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用 壽命長，當(dāng)支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)，由控制閥頂開至少一個(gè)吸液閥，從而自 動(dòng)減少對支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)的高壓供液，自動(dòng)改變流量，減少電機(jī)的電能消耗，節(jié)省用戶的 使用成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的主視圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖2、3、4所示，本實(shí)用新型包括泵體1及泵頭2，泵頭2設(shè)置在泵體1的一端， 多個(gè)柱塞3設(shè)置在泵體1內(nèi)并分別伸入泵頭2內(nèi)的壓縮腔4，每個(gè)壓縮腔4分別設(shè)有吸液 閥5及排液閥6，至少一個(gè)柱塞3對應(yīng)的吸液閥5處設(shè)有控制閥7，控制閥7通過管路連接 支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)，控制閥7在支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)頂開吸液閥5 的閥芯，從而使壓縮腔4直接連通乳化液箱。在本實(shí)施例中，泵體1中設(shè)有三個(gè)柱塞3，其 中一個(gè)柱塞3所應(yīng)的吸液閥5處設(shè)有控制閥7，控制閥7設(shè)置的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要確定。 控制閥7包括閥體701，頂桿702滑套在閥體701中，頂桿702的外端伸出閥體701并抵住 吸液閥5的閥芯，頂桿702的內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái)707，復(fù)位彈簧703抵裝在頂桿的凸臺(tái)707與閥 體701的內(nèi)腔之間，凸臺(tái)707后抵裝有推桿705，推桿705滑套在推桿套704及接頭座706 中，推桿套704通過接頭座706固定安裝在閥體701中，推桿套704與接頭座706之間設(shè)有 防止?jié)B漏的密封圈，接頭座706設(shè)有連接支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)連接口 708。在初始狀態(tài)時(shí)，控 制閥7安裝在吸液閥5處，控制閥7的頂桿702頂住吸液閥5的閥芯，接頭座706的連接口 708通過管路連接到支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)，初始向支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)供液時(shí)，所有吸液閥5處 于初始狀態(tài)，高壓乳化液泵全流量向支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)供液，當(dāng)支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)達(dá)到設(shè) 定工作壓力時(shí)，支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)的液壓力使推桿705向上滑動(dòng)，同時(shí)推桿705向上推動(dòng)使 頂桿702克服復(fù)位彈簧703的彈簧力向上移動(dòng)，頂桿702頂開吸液閥5的閥芯，使吸液閥5 處于開啟狀態(tài)，該吸液閥5所對應(yīng)的柱塞3往復(fù)運(yùn)動(dòng)僅對乳化液箱吸、排液，而無法頂開排 液閥6向支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)供液，而其他的柱塞仍向支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)供液；當(dāng)支護(hù)設(shè)備 液壓系統(tǒng)的壓力下降到一定程度時(shí)，在復(fù)位彈簧703的作用下，頂桿702及推桿705回復(fù)到 原位，柱塞3也回復(fù)到初始狀態(tài)，此時(shí)由所有的柱塞向支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)供液(全流量供 液)，此可以看到，本實(shí)用新型在支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)可自動(dòng)改變流量， 在保證供液壓力的情況下，減小供液流量而降低驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電能消耗；而在支護(hù)設(shè)備液壓 系統(tǒng)的壓力降低時(shí)，本實(shí)用新型可自動(dòng)改為全流量供液，支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)的壓力快速達(dá) 到設(shè)定工作壓力。
權(quán)利要求一種煤礦自動(dòng)變量高壓乳化液泵，包括泵體及泵頭，泵頭設(shè)置在泵體的一端，多個(gè)柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)并分別伸入泵頭內(nèi)的壓縮腔，每個(gè)壓縮腔分別設(shè)有吸液閥及排液閥，其特征在于至少一個(gè)所述柱塞對應(yīng)的吸液閥處設(shè)有控制閥，所述控制閥通過管路連接支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)，所述控制閥在支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)頂開所述吸液閥的閥芯。
2.按照權(quán)利要求1所述的煤礦自動(dòng)變量高壓乳化液泵，其特征在于所述控制閥包括 閥體，頂桿滑套在所述閥體中，頂桿的外端伸出所述閥體，頂桿的內(nèi)端設(shè)有凸臺(tái)，復(fù)位彈簧 抵裝在頂桿的凸臺(tái)與閥體內(nèi)腔之間；所述凸臺(tái)后抵裝有推桿，推桿滑套在推桿套及接頭座 中，推桿套通過接頭座固定安裝在閥體中，接頭座設(shè)有連接支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)連接口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煤礦自動(dòng)變量高壓乳化液泵，包括泵體及泵頭，泵頭設(shè)置在泵體的一端，多個(gè)柱塞設(shè)置在泵體內(nèi)并分別伸入泵頭內(nèi)的壓縮腔，每個(gè)壓縮腔分別設(shè)有吸液閥及排液閥，其特征在于至少一個(gè)所述柱塞對應(yīng)的吸液閥處設(shè)有控制閥，所述控制閥通過管路連接支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)，所述控制閥在支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)頂開所述吸液閥的閥芯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用壽命長，當(dāng)支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定工作壓力時(shí)，由控制閥頂開至少一個(gè)吸液閥，從而自動(dòng)減少對支護(hù)設(shè)備液壓系統(tǒng)的供液，自動(dòng)改變流量，減少電機(jī)的電能消耗，節(jié)省用戶的使用成本。
文檔編號(hào)E21D15/51GK201671804SQ20102021388
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者龔炳南 申請人:龔炳南