專利名稱：旋挖鉆機(jī)及其扁頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種扁頭裝置。此外，本實(shí)用新型還 涉及一種包括該扁頭裝置的旋挖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
旋挖鉆機(jī)是一種適用于建筑基礎(chǔ)工程中成孔作業(yè)的施工機(jī)械，其廣泛用于市政建 設(shè)、公路橋梁、工業(yè)和民用建筑、地下連續(xù)墻、水利、防滲護(hù)坡等基礎(chǔ)施工。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中旋挖鉆機(jī)的扁頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在現(xiàn)有技術(shù)中，圖1所示的扁頭裝置包括扁頭Γ和鉆桿，鉆桿包括鋼管2'及位 于鋼管2'上方的擋環(huán)3'。該扁頭裝置的裝配過程為在鋼管2'的管壁上沿軸向開設(shè)槽 體，然后將扁頭1'嵌入該槽體中，并焊接在鋼管2'上，從而實(shí)現(xiàn)扁頭1'與鋼管2'的連 接；然后，將擋環(huán)3'套于扁頭1'的外部，擋環(huán)3'的下方由鋼管2'的鍵定位，扁頭1'上 開設(shè)有兩個(gè)通孔1' 1，通過該兩個(gè)通孔1' 1固定有擋板，因而擋環(huán)3'的上方通過該擋板 定位，由此可知，通過所述鋼管2'的鍵及所述擋板實(shí)現(xiàn)了擋環(huán)3'的軸向定位。由上述裝配過程可知，現(xiàn)有技術(shù)中的扁頭裝置存在以下缺陷第一，裝配過程復(fù)雜；第二，需要在鋼管2'上開設(shè)槽體，并將扁頭1'焊接在鋼管2'上，因而對(duì)鋼管 2'的力學(xué)性能損傷較大；第三，在鉆桿因質(zhì)量問題報(bào)廢時(shí)，扁頭Γ隨之報(bào)廢，從而給生產(chǎn)單位造成經(jīng)濟(jì)損 失；退一步講，按照傳統(tǒng)方法，若想從鋼管2'上拆下扁頭1'重新利用，必須采用氣割的方 法，因而對(duì)扁頭1'操作較大，對(duì)其造成較大損傷

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種扁頭裝置，該裝置在鉆桿報(bào)廢時(shí)，其扁 頭能夠較為方便地拆卸下來重新利用，并且能夠避免對(duì)扁頭造成損傷。此外，本實(shí)用新型另 一個(gè)要解決的技術(shù)問題為提供一種包括上述扁頭裝置的旋挖鉆機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種扁頭裝置，包括扁頭和鉆桿，且所述扁 頭的下部設(shè)于所述鉆桿內(nèi)；所述扁頭的圓周側(cè)壁開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述鉆桿的圓周內(nèi)壁 設(shè)有與所述第一環(huán)形槽位置相對(duì)的第二環(huán)形槽；所述第一環(huán)形槽內(nèi)裝配有厚度小于或等于 所述第一環(huán)形槽深度的卡簧，以便所述卡簧能夠卡入所述第二環(huán)形槽中；所述卡簧卡入所 述第二環(huán)形凹槽中時(shí)，其外徑大于所述鉆桿的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于該第一環(huán)形槽處扁頭的外 徑。優(yōu)選地，所述鉆桿包括管體及固定連接于所述管體上方的擋環(huán)，所述第二環(huán)形槽 開設(shè)于所述擋環(huán)的圓周內(nèi)壁；所述卡簧卡入所述第二環(huán)形槽中時(shí)其外徑大于所述擋環(huán)的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述扁頭的下部包括圓柱部及位于所述圓柱部下方的扁平部；所述擋環(huán)裝配于所述圓柱部的外部，所述第一環(huán)形槽開設(shè)于所述圓柱部的圓周側(cè)壁；所述扁平部伸 入所述管體中。優(yōu)選地，所述第一環(huán)形槽和所述第二環(huán)形槽的下側(cè)壁齊平，且兩個(gè)環(huán)形槽的高度 相同，并均大于或等于所述卡簧的高度。優(yōu)選地，所述第一環(huán)形槽和所述第二環(huán)形槽的深度之和大于所述卡簧的厚度。優(yōu)選地，所述擋環(huán)的內(nèi)徑等于所述管體的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述擋環(huán)的外徑大于所述管體的外徑。此外，為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型還提供一種旋挖鉆機(jī)，包括位于所述鉆桿 內(nèi)的繩索，所述繩索的下端連接有鉆斗；所述旋挖鉆機(jī)還包括上述任一項(xiàng)所述的扁頭裝置， 所述繩索的上端與所述扁頭連接。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型所提供的扁頭裝置的扁頭的圓周側(cè)壁開設(shè)有第 一環(huán)形槽，所述鉆桿的圓周內(nèi)壁設(shè)有與所述第一環(huán)形槽位置相對(duì)的第二環(huán)形槽；所述第一 環(huán)形槽內(nèi)裝配有處于夾緊狀態(tài)時(shí)外徑小于或等于所述鉆桿內(nèi)徑的卡簧，以便所述卡簧能夠 卡入所述第二環(huán)形槽中；所述卡簧卡入所述第二環(huán)形凹槽中時(shí)，其外徑大于所述鉆桿的內(nèi) 徑，其內(nèi)徑小于該第一環(huán)形槽處扁頭的外徑。本實(shí)用新型所提供的扁頭裝置的裝配過程為將卡簧卡入第一環(huán)形槽中并夾緊， 使得此時(shí)卡簧的外徑小于等于鉆桿的內(nèi)徑，然后將扁頭和卡簧裝入鉆桿內(nèi)；隨著扁頭和卡 簧持續(xù)進(jìn)入鉆桿內(nèi)，當(dāng)扁頭的第一環(huán)形槽與鉆桿的第二環(huán)形槽位置相對(duì)時(shí)，被夾緊的卡簧 松開卡入第二環(huán)形槽中，并且此時(shí)所述卡簧的外徑大于所述鉆桿的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于該第 一環(huán)形槽處扁頭的外徑，因而實(shí)現(xiàn)了扁頭與鉆桿之間的連接。當(dāng)鉆桿報(bào)廢時(shí)，將第二環(huán)形槽處的鉆桿沿周向環(huán)形切開，取出卡簧，從而實(shí)現(xiàn)了將 扁頭拆卸的目的。顯然，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中扁頭是焊接鉆桿上，其拆卸過程比較復(fù)雜，并且 會(huì)造成扁頭損傷，本實(shí)用新型所提供的扁頭裝置在鉆桿報(bào)廢時(shí)，其扁頭能夠較為方便地拆 卸下來重新利用，并且能夠避免對(duì)扁頭造成損傷。此外，本實(shí)用新型所提供的旋挖鉆機(jī)的技術(shù)效果與上述扁頭裝置的技術(shù)效果基本 相同，在此不再贅述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中旋挖鉆機(jī)的扁頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中扁頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中扁頭裝置的扁頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中扁頭的側(cè)視圖；圖5為圖2中扁頭裝置的擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5中擋環(huán)的俯視圖；圖7為圖2中卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中卡簧的俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種扁頭裝置，該裝置一方面在鉆桿報(bào)廢時(shí)，其扁頭能夠較為方便地拆卸下來重新利用，并能夠避免對(duì)扁頭造成損傷。此外，本實(shí)用新型另一個(gè)核 心為提供一種包括上述扁頭裝置的旋挖鉆機(jī)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖2，圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例中扁頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)用新型一種實(shí)施例中，如圖2所示，所述扁頭裝置包括扁頭1和鉆桿2，且扁 頭1的下部設(shè)于鉆桿2內(nèi)。如圖2所示，在上述現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，扁頭1的圓周側(cè)壁開設(shè)有第一環(huán)形槽 11 (示于圖3和圖4中)，鉆桿2的圓周內(nèi)壁設(shè)有與第一環(huán)形槽11位置相對(duì)的第二環(huán)形槽 21a(示于圖5中)；第一環(huán)形槽11內(nèi)裝配有厚度小于或等于所述第一環(huán)形槽11深度的卡 簧3，以便卡簧3能夠卡入第二環(huán)形槽21a中；并且，卡簧3卡入第二環(huán)形槽21a中時(shí)，其外 徑大于鉆桿2的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于該第一環(huán)形槽11處扁頭1的外徑。在本實(shí)施例中，需要說明的是，當(dāng)卡簧3卡入第二環(huán)形槽21a時(shí)，卡簧3具有兩種 工作狀態(tài)一為自然狀態(tài)，此時(shí)卡簧3完全伸展于第一環(huán)形槽11和第二環(huán)形槽21a中，未被 夾緊，此時(shí)上文所述卡簧3卡入第二環(huán)形槽21a中時(shí)的外徑和內(nèi)徑均為自然狀態(tài)下的外徑 和內(nèi)徑；二為處于一定程度的夾緊狀態(tài)，此時(shí)卡簧3在第二環(huán)形槽21a的底壁的限制下仍然 處于一定程度的夾緊狀態(tài)，此時(shí)上文所述卡簧3卡入第二環(huán)形槽21a中時(shí)的外徑和內(nèi)徑均 為所述一定程度的夾緊狀態(tài)下的外徑和內(nèi)徑。本實(shí)用新型所提供的扁頭裝置的裝配過程為將卡簧3卡入第一環(huán)形槽11中并夾 緊，使得此時(shí)卡簧3的外徑小于等于鉆桿2的內(nèi)徑，然后將扁頭1和卡簧3裝入鉆桿2內(nèi)； 隨著扁頭1和卡簧3持續(xù)進(jìn)入鉆桿2內(nèi)，當(dāng)扁頭1的第一環(huán)形槽11與鉆桿2的第二環(huán)形槽 21a位置相對(duì)時(shí)，被夾緊的卡簧3松開卡入第二環(huán)形槽21a中，并且此時(shí)卡簧3的外徑大于 鉆桿2的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于該第一環(huán)形槽11處扁頭1的外徑，因而實(shí)現(xiàn)了扁頭1與鉆桿2 之間的連接。當(dāng)鉆桿2報(bào)廢時(shí)，將第二環(huán)形槽21a處的鉆桿2沿周向環(huán)形切開，取出卡簧3，從而 實(shí)現(xiàn)了將扁頭1拆卸的目的。顯然，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中扁頭是焊接鉆桿上，其拆卸過程比較 復(fù)雜，并且會(huì)造成扁頭損傷，本實(shí)用新型所提供的扁頭裝置在鉆桿2報(bào)廢時(shí)，其扁頭1能夠 較為方便地拆卸下來重新利用，并且能夠避免對(duì)扁頭1造成損傷。請(qǐng)參考圖2、圖5和圖6，圖5為圖2中扁頭裝置的擋環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5 中擋環(huán)的俯視圖。在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，可以對(duì)鉆桿2的結(jié)構(gòu)作出具體設(shè)置。比如，鉆桿2包括管 體22和擋環(huán)21，并且擋環(huán)21固定連接于管體22的上方，具體來說，擋環(huán)21焊接于管體22 的上方。在此基礎(chǔ)上，卡簧3卡入第二環(huán)形槽21a中時(shí)其外徑大于擋環(huán)21的內(nèi)徑。本技術(shù) 方案具有如下技術(shù)效果第一，擋環(huán)21直接與管體22焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)擋環(huán)21的軸向定位，相對(duì)于現(xiàn) 有技術(shù)中擋環(huán)的軸向定位結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單方便且可靠性高；第二，由于擋環(huán)21的壁厚可以做的比較厚，因而在擋環(huán)21的圓周內(nèi)壁開設(shè)第二環(huán) 形槽21a，相對(duì)于直接在厚度較小的管體22的內(nèi)壁開設(shè)第二環(huán)形槽21a，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較
尚ο[0042]在本技術(shù)方案中，需要說明的是，亦可以在管體22的圓周內(nèi)壁上開設(shè)第二環(huán)形槽 21a，此時(shí)扁頭1直接通過卡簧3與管體22連接；當(dāng)然，此時(shí)，擋環(huán)21可以直接于焊接在管 體22上，亦可以采用前文現(xiàn)有技術(shù)中擋環(huán)的軸向定位結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參考圖2、圖3和圖4，圖3為圖2中扁頭裝置的扁頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3 中扁頭的側(cè)視圖。在上述任一種技術(shù)方案中，還可以對(duì)扁頭1的結(jié)構(gòu)作出具體設(shè)置。比如，如圖3和 圖4所示，扁頭1的下部包括圓柱部12及位于圓柱部12下方的扁平部13 ；擋環(huán)21裝配于 圓柱部12的外部，第一環(huán)形槽11開設(shè)于圓柱部12的圓周側(cè)壁；扁平部13伸入管體22中。請(qǐng)參考圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，圖7為圖2中卡簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為 圖7中卡簧的俯視圖。在上述任一種技術(shù)方案中，如圖2所示，第一環(huán)形槽11和第二環(huán)形槽21a的下側(cè) 壁齊平，且第一環(huán)形槽11的高度hi和第二環(huán)形槽21a的高度h2相同；換句話說，亦即第一 環(huán)形槽11和第二環(huán)形槽21a的上下側(cè)壁均齊平。在此基礎(chǔ)上，如圖2所述，第一環(huán)形槽11 的高度hi和第二環(huán)形槽21a的高度h2均大于或等于卡簧3的高度h3，如圖8所示。顯然， 這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得卡簧3比較方便地卡入第二環(huán)形槽21a中。在上述任一種技術(shù)方案中，如圖2和圖4所述，第一環(huán)形槽11的深度和第二環(huán)形 槽21a的深度之和大于卡簧3的厚度d，如圖7所示。顯然，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在鉆桿2與扁頭 1沿周向緊密接觸時(shí)，使得卡簧3能夠卡入第二環(huán)形槽21a中。如圖2所示，在上述任一種技術(shù)方案中，還可以對(duì)擋環(huán)21與管體22的位置關(guān)系作 出設(shè)置。具體地，擋環(huán)21與管體22同軸，并且擋環(huán)21的內(nèi)徑等于管體22的內(nèi)徑。該種結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)一方面使得扁頭1與擋環(huán)21和管體22的內(nèi)壁均緊密接觸，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；另一 方面使得扁頭1的下部的扁平部13能夠較容易地伸入管體22中。進(jìn)一步地，如圖2所示，擋環(huán)21的外徑大于管體22的外徑。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面 使得擋環(huán)21有足夠的壁厚開設(shè)第二環(huán)形槽21a，另一方面使得擋環(huán)21與管體22的鍵配合， 從而實(shí)現(xiàn)鉆桿2各層鋼管之間的伸長(zhǎng)。此外，本實(shí)用新型還提供一種旋挖鉆機(jī)，包括位于鉆桿2內(nèi)的繩索，所述繩索的下 端連接有鉆斗；具體地，繩索連接有方頭，方頭再與鉆斗連接；在此基礎(chǔ)上，所述旋挖鉆機(jī) 包括上述任一種技術(shù)方案描述的扁頭裝置，所述繩索的上端與所述扁頭裝置的扁頭1連 接。所述旋挖鉆機(jī)的其他部分，可以參照現(xiàn)有技術(shù)，本文不再展開。最后，以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的旋挖鉆機(jī)及其扁頭裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文 中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用 于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些 改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種扁頭裝置，包括扁頭(1)和鉆桿(2)，且所述扁頭(1)的下部設(shè)于所述鉆桿(2)內(nèi)；其特征在于，所述扁頭(1)的圓周側(cè)壁開設(shè)有第一環(huán)形槽(11)，所述鉆桿(2)的圓周內(nèi)壁設(shè)有與所述第一環(huán)形槽(11)位置相對(duì)的第二環(huán)形槽(21a)；所述第一環(huán)形槽(11)內(nèi)裝配有厚度小于或等于所述第一環(huán)形槽(11)深度的卡簧(3)，以便所述卡簧(3)能夠卡入所述第二環(huán)形槽(21a)中；所述卡簧(3)卡入所述第二環(huán)形凹槽(21a)中時(shí)，其外徑大于所述鉆桿(2)的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于該第一環(huán)形槽(11)處扁頭(1)的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的扁頭裝置，其特征在于，所述鉆桿(2)包括管體(22)及固定連 接于所述管體(22)上方的擋環(huán)(21)，所述第二環(huán)形槽(21a)開設(shè)于所述擋環(huán)(21)的圓周 內(nèi)壁；所述卡簧(3)卡入所述第二環(huán)形槽(21a)中時(shí)其外徑大于所述擋環(huán)(21)的內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求2所述的扁頭裝置，其特征在于，所述扁頭(1)的下部包括圓柱部(12) 及位于所述圓柱部(12)下方的扁平部(13)；所述擋環(huán)(21)裝配于所述圓柱部(12)的外 部，所述第一環(huán)形槽(11)開設(shè)于所述圓柱部(12)的圓周側(cè)壁；所述扁平部(13)伸入所述 管體(22)中。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的扁頭裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形槽(11)和所 述第二環(huán)形槽(21a)的下側(cè)壁齊平，且兩個(gè)環(huán)形槽的高度相同，并均大于或等于所述卡簧 (3)的高度。
5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的扁頭裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形槽(11)和所 述第二環(huán)形槽(21a)的深度之和大于所述卡簧(3)的厚度。
6.如權(quán)利要求2或3所述的扁頭裝置，其特征在于，所述擋環(huán)(21)的內(nèi)徑等于所述管 體(22)的內(nèi)徑。
7.如權(quán)利要求2或3所述的扁頭裝置，其特征在于，所述擋環(huán)(21)的外徑大于所述管 體(22)的外徑。
8.一種旋挖鉆機(jī)，包括位于所述鉆桿(2)內(nèi)的繩索，所述繩索的下端連接有鉆斗；其特 征在于，還包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的扁頭裝置，所述繩索的上端與所述扁頭(1) 連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種扁頭裝置，包括扁頭(1)和鉆桿(2)；所述扁頭(1)的圓周側(cè)壁開設(shè)有第一環(huán)形槽(11)，所述鉆桿(2)的圓周內(nèi)壁設(shè)有與所述第一環(huán)形槽(11)位置相對(duì)的第二環(huán)形槽(21a)；所述第一環(huán)形槽(11)內(nèi)裝配有厚度小于或等于所述第一環(huán)形槽(11)深度的卡簧(3)，以便所述卡簧(3)能夠卡入所述第二環(huán)形槽(21a)中，且此時(shí)所述卡簧(3)的外徑大于所述鉆桿(2)的內(nèi)徑，其內(nèi)徑小于該第一環(huán)形槽(11)處扁頭(1)的外徑。該裝置在鉆桿(2)報(bào)廢時(shí)，其扁頭(1)能夠較為方便地拆卸下來重新利用，并且能夠避免對(duì)扁頭(1)造成損傷。此外，本實(shí)用新型還公開了一種包括上述扁頭裝置的旋挖鉆機(jī)。
文檔編號(hào)E21B3/00GK201695952SQ20102024978
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者彭修明, 朱昌志 申請(qǐng)人:北京市三一重機(jī)有限公司