專利名稱：一種塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管網(wǎng)檢查設(shè)施，具體涉及一種塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井。
背景技術(shù)：
在地下管網(wǎng)工程中，塑鋼復合管道作為新型管材已得到廣泛運用并占據(jù)了主導地 位。申請日為2005年7月4日的中國專利200520112528. 4公開了一種塑鋼纏繞結(jié)構(gòu) 壁管道，如圖1、圖2所示，管材2由內(nèi)層塑膠管壁構(gòu)成封閉的光滑流體通道，塑膠管壁外表 面為螺旋環(huán)繞的直立鋼帶加強肋結(jié)構(gòu)12。檢查井作為地下管網(wǎng)匯合樞紐，用于定期檢查、清潔和疏通管道，防止管道堵塞。 檢查井一般沿管網(wǎng)線路設(shè)置，每隔20 40m距離設(shè)置一個檢查井。傳統(tǒng)的管網(wǎng)檢查井主要有磚砌和鋼筋混凝土兩種構(gòu)筑方式?，F(xiàn)有的塑鋼纏繞管網(wǎng) 系統(tǒng)仍然使用傳統(tǒng)檢查井，塑鋼纏繞管網(wǎng)系統(tǒng)使用傳統(tǒng)檢查井存在如下缺陷1、塑鋼纏繞管與傳統(tǒng)檢查井的連接由于材質(zhì)不同，難以做到完全密封，導致管內(nèi) 流體泄漏，污染土壤和地下水資源；2、由于地質(zhì)條件不同、地表作用力不同等原因，傳統(tǒng)檢查井井體與塑鋼纏繞管會 產(chǎn)生不均勻沉降，因塑鋼纏繞管與傳統(tǒng)檢查井的連接結(jié)構(gòu)強度薄弱，這種不均勻沉降常常 會導致塑鋼纏繞管與檢查井井體連接處產(chǎn)生間隙并不斷擴大，導致泄漏加?。?、傳統(tǒng)檢查井存在的施工周期長、作業(yè)面大、故障率高、使用壽命短等問題一直未 能根本解決，造成先進管材技術(shù)與落后檢查井技術(shù)共存的嚴重不協(xié)調(diào)局面，不僅致使新型 管道系統(tǒng)優(yōu)勢得不到有效發(fā)揮，同時又為花費巨資興建的城市地下管網(wǎng)埋下了須頻繁維修 的嚴重隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，克服傳統(tǒng)檢查井結(jié)構(gòu)與塑鋼纏繞管連接密封 不良、纏繞管與井體連接結(jié)構(gòu)薄弱、傳統(tǒng)檢查井井體結(jié)構(gòu)與纏繞管管網(wǎng)配合不協(xié)調(diào)等缺陷， 提供一種塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查 井，包括井體、設(shè)置在該井體上端口上方的承壓圈和與該承壓圈配合的井蓋，所述井體下端 與管網(wǎng)的塑鋼纏繞管沿所述井體豎直軸線的橫向連接，其特征在于，所述井體包括在其塑 膠管管壁上設(shè)置直立螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞管，在所述井體下端與所述管網(wǎng)塑鋼纏繞管 的橫向連接結(jié)構(gòu)中，與所述井體的塑膠管壁連接的管道A與所述井體塑膠管壁融合密封連 接。在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，所述管道A的塑膠管壁與所述井體塑膠 管壁融合密封連接。在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，所述井體下端與所述管網(wǎng)塑鋼纏繞管的橫向連接結(jié)構(gòu)如下所述管道A的塑膠管外徑小于所述井體塑膠管外徑，所述管道A的塑膠管壁插入 所述井體塑膠管壁或與所述井體塑膠管壁相貫連接；所述管道A為相對設(shè)置在所述井體下端管壁上的兩段短管或為相對連接在所述 井體下端管壁上的所述管網(wǎng)的塑鋼纏繞管；包括導流槽，該導流槽設(shè)置在所述井體內(nèi)側(cè)下端連接所述兩段短管的端口或連接 相對連接在所述井體下端管壁上的所述管網(wǎng)的塑鋼纏繞管的端口；包括設(shè)置在所述導流槽兩側(cè)的操作平臺。在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，所述管道A包括直立螺旋纏繞在其塑膠 管壁上的鋼帶；所述管道A的螺旋纏繞鋼帶沿螺旋線連續(xù)；被所述管道A的塑膠管外壁截斷的所述井體的纏繞鋼帶端部與所述管道A塑膠管 外壁相貼；包括連接件，所述連接件一側(cè)與所述管道A的塑膠管外壁相貼、第一端連接所述 井體被截斷的纏繞鋼帶、第二端沿所述井體被截斷的纏繞鋼帶的直立方向連接相鄰的所述 管道A的纏繞鋼帶；與相鄰的所述管道A的纏繞鋼帶鄰接的所述被截斷的纏繞鋼帶與該相鄰的所述 管道A纏繞鋼帶直接連接。在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，包括環(huán)形連接鋼帶，所述環(huán)形連接鋼帶 內(nèi)環(huán)側(cè)與所述管道A塑膠管外壁相貼、一側(cè)與所述井體被截斷的纏繞鋼帶連接、另一側(cè)與 所述連接件的所述第一端連接。在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，所述井體下端與所述管網(wǎng)塑鋼纏繞管的 橫向連接結(jié)構(gòu)如下所述管道A的塑膠管外徑大于等于所述井體塑膠管外徑，所述井體塑 膠管下端與所述管道A的塑膠管壁相貫連接，所述管道A為短管或為所述管網(wǎng)的塑鋼纏繞管。在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，所述管道A包括直立螺旋纏繞在其塑膠 管壁上的鋼帶；所述井體的螺旋纏繞鋼帶沿螺旋線連續(xù)；被所述井體的塑膠管外壁截斷的所述管道A的纏繞鋼帶端部與所述井體塑膠管 外壁相貼；包括連接件，所述連接件一側(cè)與所述井體的塑膠管外壁相貼、第一端連接所述管 道A被截斷的纏繞鋼帶、第二端沿所述管道A被截斷的纏繞鋼帶的直立方向連接相鄰的所 述井體的纏繞鋼帶；與相鄰的所述井體的纏繞鋼帶鄰接的所述被截斷的纏繞鋼帶與該相鄰的所述井 體纏繞鋼帶直接連接。在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，包括環(huán)形連接鋼帶，所述環(huán)形連接鋼帶 內(nèi)環(huán)側(cè)與所述井體塑膠管外壁相貼、一側(cè)與所述管道A被截斷的纏繞鋼帶連接、另一側(cè)與 所述連接件的所述第一端連接。在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，包括踏步，所述踏步沿所述井體豎向間隔設(shè)置在所述井體內(nèi)側(cè)并與所述井體的纏繞鋼帶焊接。 在本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中，包括擋圈，所述擋圈環(huán)套在所述井體上 端口位于所述井體上端口與所述井體外側(cè)的填充土壤之間，所述擋圈內(nèi)側(cè)與所述井體外側(cè) 之間包括間隙，包括設(shè)置在所述間隙內(nèi)的填塞材料，所述擋圈上側(cè)與所述承壓圈下表面接 觸。實施本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1.檢查井井體采用塑鋼纏繞管，井體與管網(wǎng)中的塑鋼纏繞管連接部分通過塑膠熔 融連接，保證井體與管網(wǎng)塑鋼纏繞管的可靠密封；2.井體與管網(wǎng)塑鋼纏繞管的連接部分采用加強結(jié)構(gòu)進行加強，可以有效地防止沉 降導致井體與管網(wǎng)塑鋼纏繞管的連接部分開裂的發(fā)生；3.檢查井重量輕，施工方便快捷，使用壽命長。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是一種現(xiàn)有塑鋼纏繞管管材的半剖視圖。圖2是一種現(xiàn)有塑鋼纏繞管管材的外觀立體圖。圖3是本實用新型塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井一種實施例的剖視圖。圖4是圖3中I部結(jié)構(gòu)第一種實施方式的放大圖。圖5是圖3中I部結(jié)構(gòu)第二種實施方式的放大圖。圖6是圖3中I部結(jié)構(gòu)第三種實施方式的放大圖。圖7是圖3中II部結(jié)構(gòu)放大圖。圖8是現(xiàn)有塑鋼纏繞管管材的端部結(jié)構(gòu)立體圖。圖9是本實用新型塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井中塑鋼纏繞管與檢查井井體連接結(jié)構(gòu)一 種實施例的立體圖。圖10是圖9中III部結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實施方式
如圖3所示，本實用新型的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井包括井體8、井蓋11、承壓圈10、短 管4和短管7。井體8可以采用包括但不限于如圖4、圖5、圖6所示的在其塑膠管管壁83上設(shè)置 直立螺旋纏繞鋼帶82的帶材制成的塑鋼纏繞管制造。其中，在帶材一側(cè)設(shè)置折彎的搭接邊 84，在鋼帶82外側(cè)覆蓋塑膠保護層81。鋼帶82可以如圖4所示設(shè)置在塑膠管管壁83的兩 側(cè)，也可以如圖6所示設(shè)置在塑膠管管壁83的一側(cè)，也可以如圖5所示，在圖4所示帶材結(jié) 構(gòu)基礎(chǔ)上，設(shè)置內(nèi)層管壁85，并在帶材未設(shè)置搭接折邊一側(cè)設(shè)置連接外層塑膠管壁83和內(nèi) 層塑膠管壁85的塑膠加強筋86。承壓圈10成環(huán)狀，其中心孔孔徑小于井體8的上端口孔徑。安裝檢查井時，承壓 圈10位于井體8的上端口上方，并與井體8的上端口保持一個安裝距離h，井蓋11與承壓 圈10的中心孔配合，井蓋11與地面1平齊。承壓圈10的重量和其承受的壓力由井體8周圍的填充土壤9支撐。當承壓圈10受到路面上重物壓迫時，能夠均勻地將載荷傳遞到填充土壤9上。 為了防止填充土壤9掉入井體8內(nèi)，在填充土壤9和井體8上端口之間，設(shè)置環(huán)套 在井體8上端口上的擋圈200，擋圈200的上側(cè)與承壓圈10的下表面接觸，擋圈200與井體 8直接設(shè)置間隙210，并采用填塞材料如浙青、麻絲等填塞，使擋圈200既可以上下移動，又 可避免碎土進入井內(nèi)。短管4和短管7沿井體豎直軸線的橫向相對連接在井體8的下端。短管4和短管 7的塑膠管外徑小于井體8的塑膠管外徑，短管4和短管7插入井體8的塑膠管壁開孔內(nèi)與 井體8密封連接。短管4、短管7可以采用 與管網(wǎng)的塑鋼纏繞管相同的管材，也可以采用不帶纏繞加 強鋼帶的塑膠管，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。當短管4和短管7采用塑鋼纏繞管管材時，短管4和短管7的插入端可以采用兩 種結(jié)構(gòu)一種是將短管4和短管7插入端的纏繞加強鋼帶切除，在井體8的管壁上切割與 短管4和短管7的塑膠管外壁相配合的孔，將短管4的塑膠管和短管7的塑膠管分別插入 井體8的相應(yīng)配合孔中，與井體8的塑膠管融合密封連接。另一種是在井體8的管壁上切 割與短管4和短管7的纏繞加強鋼帶外徑相配合的孔，將短管4的插入端和短管7的插入 端分別插入井體8的相應(yīng)配合孔中，采用塑料堆焊或填充物加塑料堆焊等方法，連接和封 堵短管4插入端和短管7插入端與井體8的相應(yīng)配合孔。短管4和短管7上的纏繞鋼帶也 可以采用連接鋼板與井體8上的纏繞鋼帶連接起來，以增強連接強度。短管4和短管7用于連接管網(wǎng)中的塑鋼纏繞管，使管網(wǎng)中的塑鋼纏繞管與檢查井 的連接成為管道的對接連接。短管4和短管7的管徑根據(jù)需要確定，兩短管管徑可以相同、 也可以不同。在其他實施例中，短管4和短管7與井體8的連接可以采用如下結(jié)構(gòu)短管4和短 管7的塑膠管端部與井體8的塑膠管壁相貫融合密封連接。在短管4和短管7連接井體8的端口之間，設(shè)置導流槽6，將兩端口連接起來。導 流槽6可以采用混凝土材料制作，也可以如圖3所示，在井體8的底部封板5 (為保證強度， 底部封板5可以采用如圖7所示的帶有直立設(shè)置的鋼帶加強肋的帶材51制作，當然，底部 封板5不設(shè)置直立設(shè)置的鋼帶加強肋，不影響本實用新型目的的實現(xiàn))上設(shè)置支撐件61，支 撐采用塑膠材料制作的導流槽6。在導流槽6的兩側(cè)，設(shè)置操作平臺(圖中未示出)，以便對管路的維修檢查。操作 平臺可以與導流槽6的上側(cè)平齊，也可以不平齊。操作平臺可以采用混凝土材料在檢查井 底部構(gòu)筑而成，也可以采用帶有直立設(shè)置的鋼帶加強肋的帶材51制作(連接在井體8的鋼 帶加強肋上和)采用塑膠材料制作的導流槽6上，也可以直接以檢查井8的底部封板5作 為操作平臺。在其他實施例中，塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井可以不設(shè)置短管4和短管7，而將管網(wǎng)中的 塑鋼纏繞管(管網(wǎng)中的塑鋼纏繞管管徑需小于井體8的塑膠管外徑)直接與井體8的塑膠 管壁插入融合密封連接或相貫融合密封連接，檢查井內(nèi)設(shè)置導流槽6連接與井體8連接的 兩塑鋼纏繞管的端口。雖然管網(wǎng)塑鋼纏繞管與檢查井井體8的連接在現(xiàn)場施工時難度較 大，但不影響本發(fā)明目的的實現(xiàn)。如圖8所示，在短管4、短管7的管端與管道連接部位切割后，增強鋼帶的切斷端面12去銳邊，裸露鋼帶切口 13采用與管道相同的熱塑材料擠出焊接包覆。管端連接部位的螺旋槽內(nèi)設(shè)置不少于兩個焊接的塑料密封塊14，密封塊14的高度與增強鋼帶的高度相同。為方便方便人員通過檢查井對管網(wǎng)管路進行檢查維修，如圖3所示，在檢查井井 體內(nèi)側(cè)管壁上設(shè)置踏步3，踏步3沿井體8的豎向間隔設(shè)置在井體8內(nèi)側(cè)并與井體8的纏繞 鋼帶焊接。當管網(wǎng)中的塑鋼纏繞管管徑大于等于井體8的塑膠管外徑時，檢查井井體8與管 網(wǎng)塑鋼纏繞管的連接結(jié)構(gòu)采用如圖9所示的結(jié)構(gòu)將井體8的塑膠管下端與短管100的塑 膠管壁相貫連接。檢查井通過短管100與管網(wǎng)塑鋼纏繞管連接。在本實施例中，短管100采用設(shè)置直立螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞管。在其他實施 例中，短管100采用不設(shè)置直立螺旋纏繞鋼帶的塑膠管，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。在其他實施例中，井體8的塑膠管下端可以直接與管徑大于等于井體8的塑膠管 外徑的管網(wǎng)塑鋼纏繞管的塑膠管壁相貫連接。當檢查井采用如下結(jié)構(gòu)時1、短管4、短管7采用設(shè)置直立螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞管，短管4、短管7的端部 與井體8相貫連接；2、短管4、短管7采用設(shè)置直立螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞管，切除短管4、短管7插 入端部的加強鋼帶，將短管4和短管7插入端的塑膠管插入井體8的相應(yīng)配合孔中，與井體 8的塑膠管融合密封連接；3、短管100采用設(shè)置直立螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞管，將井體8的塑膠管下端與 管徑大于等于井體8的塑膠管外徑的短管100的塑膠管壁相貫連接；4、將井體8的塑膠管下端直接與管徑大于等于井體8的塑膠管外徑的管網(wǎng)塑鋼纏 繞管的塑膠管壁相貫連接；為了增強井體與上述塑鋼纏繞管的連接強度，采用加強連接結(jié)構(gòu)。以下以如圖9、 圖10所示的井體8的塑膠管下端與管徑大于等于井體8的塑膠管外徑的塑鋼纏繞管短管 100的塑膠管壁相貫連接的檢查井連接結(jié)構(gòu)為例，對加強連接結(jié)構(gòu)進行說明。如圖9、圖10所示，加強連接結(jié)構(gòu)包括塑鋼纏繞管短管100、井體8、環(huán)形連接鋼帶 22a和連接件22c。塑鋼纏繞管短管100在其塑膠管21a的外壁設(shè)置有螺旋纏繞鋼帶21b，井體8在其 塑膠管23a的外壁設(shè)置有螺旋纏繞鋼帶23b，井體8的塑膠管23a的端部與短管100的塑膠 管21a的側(cè)壁相貫連接，井體8的軸線位于短管100的軸線的橫向方向(該“橫向方向”是 指短管100的軸線方向的橫向方向，井體8的軸線可以與短管100的軸線相交、也可以不相 交，井體8的軸線可以與短管100的軸線垂直、也可以不垂直)。井體8的螺旋纏繞鋼帶23b沿其螺旋線連續(xù)。被井體塑膠管23a的外壁截斷的短管纏繞鋼帶21b的端部與井體塑膠管23a的外 壁相貼。環(huán)形連接鋼帶22a的內(nèi)環(huán)側(cè)與井體塑膠管23a的外壁相貼、下側(cè)與短管100被截 斷的纏繞鋼帶21b連接、上側(cè)與連接件22c的一端連接。連接件22c的一側(cè)與井體塑膠管23a外壁相貼、一端連接環(huán)形連接鋼帶22a的上 側(cè)、另一端沿短管100被截斷的纏繞鋼帶21b的直立方向連接相鄰的井體8的纏繞鋼帶23b。在本實施例中，連接件22c分別對應(yīng)于短管100被截斷的纏繞鋼帶21b布置。在其他 實施例中，連接件22c可以間隔布置但不對應(yīng)于短管100被截斷的纏繞鋼帶21b布置，也能 夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。當被截斷的短管纏繞鋼帶21b與相鄰的井體纏繞鋼帶23b鄰接時，該被截斷的短 管纏繞鋼帶21b與該相鄰的井體纏繞鋼帶23b直接連接。在本實施例中，井體纏繞鋼帶23b被切割的端部采用連接板22b與環(huán)形連接鋼帶 22a連接，連接板22b的尺寸在環(huán)形連接鋼帶22a與短管100被截斷的纏繞鋼帶21b連接完 畢后，根據(jù)井體纏繞鋼帶23b被切割的端部與環(huán)形連接鋼帶22a的實際距離確定，方便加工 制作。在其他實施例中，可以根據(jù)具體的短管100、井體8和環(huán)形連接鋼帶22a連接的相關(guān) 尺寸準確定位，準確切割井體纏繞鋼帶23b被切割的端部，使井體纏繞鋼帶23b被切割的端 部直接與環(huán)形連接鋼帶22a連接。在其他實施例中，采用井體纏繞鋼帶23b被切割的端部 不與環(huán)形連接鋼帶22a連接的結(jié)構(gòu)，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。在本實施例中，環(huán)形連接鋼帶22a與短管100被截斷的纏繞鋼帶21b的連接采用 連接板22d連接的結(jié)構(gòu)，即將短管100被截斷的纏繞鋼帶21b端部多截取一部分，分別對應(yīng) 于短管100被截斷的纏繞鋼帶21b端部確定連接板22d的尺寸，保證連接板22d —側(cè)與井 體8的塑膠管23a外壁相貼(代替短管100被截斷的纏繞鋼帶21b端部與井體8的塑膠管 23a外壁相貼)、一側(cè)與環(huán)形連接鋼帶22a下側(cè)對接連接、一側(cè)與短管100被截斷的纏繞鋼 帶21b的端部對接連接或搭接連接，該結(jié)構(gòu)采用連接板22d作為過渡，可保證連接板22d與 環(huán)形連接鋼帶22a下側(cè)良好對接連接。在其他實施例中，短管100被截斷的纏繞鋼帶21b 端部與井體8的塑膠管23a外壁相貼，環(huán)形連接鋼帶22a下側(cè)與短管100被截斷的纏繞鋼 帶21b前端上側(cè)接觸、纏繞鋼帶21b的圓弧形表面與環(huán)形連接鋼帶22a下側(cè)的間隙以焊接 料填充焊接連接，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。在其他實施例中，加強連接結(jié)構(gòu)可以采用如下結(jié)構(gòu)加強連接結(jié)構(gòu)包括塑鋼纏繞管短管100、井體8和連接件22c。塑鋼纏繞短管100在其塑膠管21a的外壁設(shè)置有螺旋纏繞鋼帶21b，塑鋼纏繞井體 8在其塑膠管23a的外壁設(shè)置有螺旋纏繞鋼帶23b，井體8的塑膠管23a的端部與短管100 的塑膠管21a的側(cè)壁相貫連接，井體8的軸線位于短管100的軸線的橫向方向。井體8的螺旋纏繞鋼帶23b沿其螺旋線連續(xù)。被井體塑膠管23a的外壁截斷的短管纏繞鋼帶21b的端部與井體塑膠管23a的外 壁相貼。連接件一側(cè)與井體塑膠管23a的外壁相貼、一端對應(yīng)與短管被截斷的纏繞鋼帶對 接或搭接連接、另一端沿短管被截斷的纏繞鋼帶21b的直立方向連接相鄰的井體纏繞鋼帶 23b。當被截斷的短管纏繞鋼帶21b與相鄰的井體纏繞鋼帶23b鄰接時，該被截斷的短 管纏繞鋼帶21b與該相鄰的井體纏繞鋼帶23b直接連接。井體纏繞鋼帶23b被切割的端部可以與與其相交的短管纏繞鋼帶21b連接、也可 以不連接，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。上述實施例中，結(jié)構(gòu)之間的“連接”，可以采用包括但不限于焊接或粘結(jié)等適合的 連接方式。
權(quán)利要求一種塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，包括井體、設(shè)置在該井體上端口上方的承壓圈和與該承壓圈配合的井蓋，所述井體下端與管網(wǎng)的塑鋼纏繞管沿所述井體豎直軸線的橫向連接，其特征在于，所述井體包括在其塑膠管管壁上設(shè)置直立螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞管，在所述井體下端與所述管網(wǎng)塑鋼纏繞管的橫向連接結(jié)構(gòu)中，與所述井體的塑膠管壁連接的管道A與所述井體塑膠管壁融合密封連接。
2.如權(quán)利要求1所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，所述管道A的塑膠管壁與所 述井體塑膠管壁融合密封連接。
3.如權(quán)利要求2所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，所述井體下端與所述管網(wǎng) 塑鋼纏繞管的橫向連接結(jié)構(gòu)如下所述管道A的塑膠管外徑小于所述井體塑膠管外徑，所述管道A的塑膠管壁插入所述 井體塑膠管壁或與所述井體塑膠管壁相貫連接；所述管道A為相對設(shè)置在所述井體下端管壁上的兩段短管或為相對連接在所述井體 下端管壁上的所述管網(wǎng)的塑鋼纏繞管；包括導流槽，該導流槽設(shè)置在所述井體內(nèi)側(cè)下端連接所述兩段短管的端口或連接相對 連接在所述井體下端管壁上的所述管網(wǎng)的塑鋼纏繞管的端口；包括設(shè)置在所述導流槽兩側(cè)的操作平臺。
4.如權(quán)利要求3所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，所述管道A包括直立螺旋纏 繞在其塑膠管壁上的鋼帶；所述管道A的螺旋纏繞鋼帶沿螺旋線連續(xù)；被所述管道A的塑膠管外壁截斷的所述井體的纏繞鋼帶端部與所述管道A塑膠管外壁 相貼；包括連接件，所述連接件一側(cè)與所述管道A的塑膠管外壁相貼、第一端連接所述井體 被截斷的纏繞鋼帶、第二端沿所述井體被截斷的纏繞鋼帶的直立方向連接相鄰的所述管道 A的纏繞鋼帶；與相鄰的所述管道A的纏繞鋼帶鄰接的所述被截斷的纏繞鋼帶與該相鄰的所述管道A 纏繞鋼帶直接連接。
5.如權(quán)利要求4所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，包括環(huán)形連接鋼帶，所述 環(huán)形連接鋼帶內(nèi)環(huán)側(cè)與所述管道A塑膠管外壁相貼、一側(cè)與所述井體被截斷的纏繞鋼帶連 接、另一側(cè)與所述連接件的所述第一端連接。
6.如權(quán)利要求2所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，所述井體下端與所述管網(wǎng) 塑鋼纏繞管的橫向連接結(jié)構(gòu)如下所述管道A的塑膠管外徑大于等于所述井體塑膠管外 徑，所述井體塑膠管下端與所述管道A的塑膠管壁相貫連接，所述管道A為短管或為所述管 網(wǎng)的塑鋼纏繞管。
7.如權(quán)利要求6所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，所述管道A包括直立螺旋纏繞在其塑膠管壁上的鋼帶；所述井體的螺旋纏繞鋼帶沿螺旋線連續(xù)；被所述井體的塑膠管外壁截斷的所述管道A的纏繞鋼帶端部與所述井體塑膠管外壁 相貼；包括連接件，所述連接件一側(cè)與所述井體的塑膠管外壁相貼、第一端連接所述管道A被截斷的纏繞鋼帶、第二端沿所述管道A被截斷的纏繞鋼帶的直立方向連接相鄰的所述井 體的纏繞鋼帶；與相鄰的所述井體的纏繞鋼帶鄰接的所述被截斷的纏繞鋼帶與該相鄰的所述井體纏 繞鋼帶直接連接。
8.如權(quán)利要求7所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，包括環(huán)形連接鋼帶，所述 環(huán)形連接鋼帶內(nèi)環(huán)側(cè)與所述井體塑膠管外壁相貼、一側(cè)與所述管道A被截斷的纏繞鋼帶連 接、另一側(cè)與所述連接件的所述第一端連接。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，包括踏步，所述踏 步沿所述井體豎向間隔設(shè)置在所述井體內(nèi)側(cè)并與所述井體的纏繞鋼帶焊接。
10.如權(quán)利要求1至8之一所述的塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，其特征在于，包括擋圈，所述擋 圈環(huán)套在所述井體上端口位于所述井體上端口與所述井體外側(cè)的填充土壤之間，所述擋圈 內(nèi)側(cè)與所述井體外側(cè)之間包括間隙，包括設(shè)置在所述間隙內(nèi)的填塞材料，所述擋圈上側(cè)與 所述承壓圈下表面接觸。
專利摘要一種塑鋼纏繞管網(wǎng)檢查井，包括井體、設(shè)置在井體上端口上方的承壓圈和與承壓圈配合的井蓋，井體下端與管網(wǎng)的塑鋼纏繞管沿井體豎直軸線的橫向連接，井體包括在其塑膠管管壁上設(shè)置直立螺旋纏繞鋼帶的塑鋼纏繞管，在井體下端與管網(wǎng)塑鋼纏繞管的橫向連接結(jié)構(gòu)中，與井體的塑膠管壁連接的管道A與井體塑膠管壁融合密封連接。本實用新型檢查井井體采用塑鋼纏繞管，井體與管網(wǎng)中的塑鋼纏繞管連接部分通過塑膠熔融連接，保證井體與管網(wǎng)塑鋼纏繞管的可靠密封；井體與管網(wǎng)塑鋼纏繞管的連接部分采用加強結(jié)構(gòu)進行加強，可以有效地防止沉降導致井體與管網(wǎng)塑鋼纏繞管的連接部分開裂的發(fā)生；檢查井重量輕，施工方便快捷，使用壽命長。
文檔編號E02D29/12GK201762723SQ201020270200
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者楊春江, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司