專利名稱：機械投放式淺井油管堵塞器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田作業(yè)的防噴技術領域，尤其是指一種機械投放式淺井油管堵器。
背景技術：
目前，油、氣、水井起管柱作業(yè)施工中，用于防止油管內部溢流用的油管堵塞器受 井下管柱狀況限制較大，一般需要管柱下部設置配套的坐落接頭，且往往向下投放堵塞器 的工藝也較復雜。此外，由于井下管柱長期工作后，管柱內壁腐蝕、結垢嚴重，會嚴重影響堵 塞器的密封性能，堵塞器能夠達到的密封壽命較短，因此通常需要在油管下部設置限位及 專用密封段，否則一般堵塞器難以實現長期可靠定位與密封。因此現有技術還缺少一種在油管內不需要專用密封段配合，即能夠達到長期有效 密封效果的較佳油管堵塞器。

實用新型內容本實用新型技術方案的目的是提供一種機械投放式淺井油管堵塞器，該油管堵塞 器的使用，投放過程簡單、方便、且油管內不需要設置專用座落接頭和密封段，能夠達到長 期有效地密封效果。為實現上述目的，本實用新型提供一種機械投放式淺井油管堵塞器，包括芯管；能夠沿所述芯管滑動的活塞管，套設于所述芯管的外部；用于穿設鋼絲繩的繩帽，所述鋼絲繩未有外作用拉動力時，所述繩帽與所述活塞 管連接；所述鋼絲繩受到外作用拉動力時，所述繩帽與所述活塞管脫離連接；膠筒，套設于所述芯管外部，且所述膠筒與所述芯管之間具有一用于容納液體的 封閉空間，所述活塞管插設于所述封閉空間內；所述繩帽與所述活塞管連接時，所述膠筒處 于原始伸縮狀態(tài)；所述繩帽與所述活塞管脫離連接時，所述活塞管移動，壓縮所述封閉空間 內的液體，所述膠筒受擠壓而變形；用于封閉所述空間并使所述膠筒和所述活塞管固定連接的封裝構件。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述芯管包括一第一中空管，所述繩帽與所述活 塞管連接時，所述繩帽的一第一部分插設于所述第一中空管內，且所述第一部分通過一剪 釘與所述芯管連接。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述芯管上設置有一鎖球，所述第一部分和所述 活塞管分別與所述鎖球抵接，所述活塞管通過所述鎖球支撐固定。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述油管堵塞器還包括一用于卡設固定所述活 塞管，使所述活塞管保持壓縮所述封閉空間內液體狀態(tài)的卡簧，所述卡簧設置于所述活塞 管與所述芯管之間。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述活塞管與所述芯管之間設置有一卡簧座，所述卡簧設置于所述卡簧座上，且所述卡簧座與所述芯管固定連接。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述活塞管的內壁設置有多個與所述卡簧配合 的卡槽。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述封裝構件包括第一膠筒座，在所述膠筒的第一端，套設于所述膠筒外圓周的第一部分上，與所述 膠筒的外圓周固定連接；另外，所述第一膠筒座套設于所述活塞管的一部分上，與所述活塞 管固定連接；第二膠筒座，在所述膠筒的第二端，套設于所述膠筒外圓周的第二部分上，與所述 膠筒的外圓周固定連接；所述膠筒的外圓周，所述第一部分和所述第二部分之間還具有第 三部分。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述第一膠筒座與所述芯管之間具有第一空間， 所述第二膠筒座與所述芯管之間具有第二空間，且所述第二空間通過一活塞密封，所述第 一空間和所述第二空間形成為所述封閉空間的一部分。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述膠筒包括第一金屬管體；第二金屬管體；膠制管體，分別與所述第一金屬管體和所述第二金屬管體固定連接，且所述第一 金屬管體、所述第二金屬管體和所述膠制管體一體加工制成。優(yōu)選地，上述所述的油管堵塞器，所述油管堵塞器還包括一打撈錨，與所述芯管設 置所述繩帽的相對另一端連接。本實用新型具體實施例上述油管堵塞器中的至少一個技術方案具有以下有益效 果在地面采用鋼絲繩即可以將油管堵塞器下放入油管內，準確確定油管堵塞器在油 管中的位置，鋼絲繩上提時，繩帽與外套脫離，因此投放過程定位準確、簡單、方便；通過活塞管下移壓縮芯管與膠筒之間的液體，擠壓膠筒變形擴張，而密封油管，其 密封形式不需要在油管內設置專用座落接頭和密封段，因此無需擔心管柱內壁腐蝕、結垢， 而影響堵塞器的密封性能問題，達到長期有效地密封效果。

圖1為本實用新型具體實施例所述油管堵塞器的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施 例對本實用新型進行詳細描述。本實用新型具體實施例所述機械投放式淺井油管堵塞器，包括芯管；能夠沿所述芯管滑動的活塞管，套設于所述芯管的外部；用于穿設鋼絲繩的繩帽，所述鋼絲繩未有外作用拉動力時，所述繩帽與所述活塞 管連接；所述鋼絲繩受到外作用拉動力時，所述繩帽與所述活塞管脫離連接；[0034]膠筒，套設于所述芯管外部，且所述膠筒與所述芯管之間具有一用于容納液體的 封閉空間，所述活塞管插設于所述封閉空間內；所述繩帽與所述活塞管連接時，所述膠筒處 于原始伸縮狀態(tài)；所述繩帽與所述活塞管脫離連接時，所述活塞管移動，壓縮所述封閉空間 內的液體，所述膠筒受擠壓而變形；用于封閉所述空間并使所述膠筒和所述活塞管固定連接的封裝構件所述油管堵塞器，在地面采用鋼絲繩即可以將油管堵塞器下放入油管內，準確確 定油管堵塞器在油管中的位置，鋼絲繩上提時，繩帽與活塞管脫離連接，利用活塞管沿芯管 下移壓縮處于膠筒與芯管之間的封閉空間內的液體，使膠筒膨脹變形，起到堵塞或密封油 管的作用。圖1為本實用新型具體實施例所述油管堵塞器的結構示意圖。參閱圖1，所述油管 堵塞器包括有繩帽1、芯管2、活塞管5、第一膠筒座10、擴張式的膠筒11和第二膠筒座12。其中，芯管2的一端形成為中空管體結構，繩帽1的一部分從芯管2頂端插設于該 中空管體內，且通過剪釘3與芯管2連接，如圖1，向芯管2內部插設的剪釘3的前端一小部 分伸入進繩帽1的第一部分中?；钊?套設于芯管2上，且通過芯管2上設置的鎖球4與繩帽1連接，具體連接 方式為芯管2的開孔中設置有鎖球4，繩帽1伸入進芯管2的一部分和活塞管5分別與鎖 球4抵接接觸，活塞管5通過鎖球4支撐固定。通過以上的連接方式，用于投放油管堵塞器的鋼絲繩可以穿設于繩帽1的一端， 通過鋼絲繩將油管堵塞器以繩帽1朝上設置，下放到油管內一定深度時上提鋼絲繩，也即 使繩帽1上移，帶動剪釘3斷裂，同時活塞管5脫離鎖球4的支撐，在油管內空氣及液壓壓 力作用下，活塞管5下移壓縮膠筒11與芯管2之間的封閉空間內的液體，使膠筒11受到擠 壓而膨脹變形，密封油管，因此油管內不需要設置專用的座落接頭和密封段，只要井深大于 100米，即能夠達到可靠密封效果。本實用新型具體實施例中所述膠筒11為本領域技術人員所熟知的元件，如圖1， 包括有第一金屬管體111;第二金屬管體112;膠制管體113，設置于第一金屬管體111和第二金屬管體112的外部，兩端分別與 第一金屬管體111和第二金屬管體112固定連接，且第一金屬管體111和第二金屬管體112 相對于膠制管體113分別具有突出的延長部分。通常，該第一金屬管體111、第二金屬管體112和膠制管體113采用一體成型方式 制成，該加工工藝已是現有的成熟技術手段，在此不再詳細描述。本實用新型具體實施例中，膠筒11與芯管2之間具有封閉空間114，用于密封膠筒 11的封閉空間114并使膠筒11和芯管2固定連接的封裝構件，如圖1，包括有第一膠筒座10，在膠筒11的第一端，套設于膠筒11外圓周的第一部分上，也即整 個地套設于第一金屬管體111的外圍以及膠制管體113的一部分上，且該第一膠筒座10還 套設于活塞管5的外圍，與活塞管5固定且密封；在本實用新型具體實施例中，如圖1，第一 膠筒座10與第一金屬管體111以螺紋連接，與活塞管5以剪釘9連接，且通過密封圈91密 封。[0048]第二膠筒座12，在膠筒11的第二端，套設于膠筒11外圓周的第二部分上，也即整 個地套設于第二金屬管體112的外圍以及膠制管體113的一部分上，且該第二膠筒座12與 芯管2之間還設置有一活塞13，用于密封第二膠筒座12與芯管2之間的空間；在本實用新 型具體實施例中，第二膠筒座12與第二金屬管體112以螺紋連接 。通過上述結構，如圖1，第一膠筒座10與芯管2之間形成為第一空間，第二膠筒座 12與芯管2之間形成為第二空間，該第一空間、第二空間及膠筒11與芯管2之間的空間連 通，構成為用于容納液體的封閉空間114。而活塞管5插伸進入該封閉空間內，當活塞管5脫離與繩帽1之間的連接，也即通 過繩帽1上穿設的鋼絲繩帶動繩帽1上移，帶動剪釘3斷裂，鎖球4由于缺少繩帽1的支撐 掉落于芯管1的中空管體內時，此時在油管內空間及液壓壓力作用下，使剪釘9斷裂，活塞 管5脫離所有連接而下移，進而能夠壓縮封閉空間114內的液體，使膠筒11受液體擠壓而 變形。另外，當上述結構的油管堵塞器放置于油管內時，為了使膠筒11持續(xù)處于密封狀 態(tài)，如圖1，在活塞管5與芯管2之間還設置有一卡簧7，用于卡設固定活塞管5。卡簧7設 置于卡簧座6上，其中卡簧座6設置于活塞管5與芯管2之間，通過剪釘8與芯管2固定連 接?；钊?的內壁平行排列設置有多個與卡簧7配合的卡槽51，參閱圖1，當活塞管 5受到油管內空氣及液壓壓力而下移至最低位置時，卡簧7卡設于其中一卡槽51上，防止活 塞管5被膠筒11的彈力推動而上移，密封失效。參閱圖1，油管堵塞器還包括一用于在油管中起錨定作用的打撈錨14，與芯管2設 置繩帽1的相對另一端連接。其中，該打撈錨14為通常油管堵塞器的普通結構，本領域技術 人員應該均能夠了解其結構形式，在此不再對本實用新型所述油管堵塞器的打撈錨14結 構進行詳細描述。綜合以上，本實用新型具體實施例所述油管堵塞器具有以下有益效果在地面采用鋼絲繩即可以將油管堵塞器下放入油管內，準確確定油管堵塞器在油 管中的位置，鋼絲繩上提時，繩帽與外套脫離，因此投放過程定位準確、簡單、方便；通過活塞管下移壓縮芯管與膠筒之間的液體，擠壓膠筒變形擴張，而密封油管，其 密封形式不需要在油管內設置專用座落接頭和密封段，因此無需擔心管柱內壁腐蝕、結垢， 而影響堵塞器的密封性能問題，達到長期有效地密封效果；所述油管堵塞器適用于下部無限位的裸油管，也適用于有限位的管柱，尤其適用 于淺井封堵。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技 術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種機械投放式淺井油管堵塞器，其特征在于，包括芯管；能夠沿所述芯管滑動的活塞管，套設于所述芯管的外部；用于穿設鋼絲繩的繩帽，所述鋼絲繩未有外作用拉動力時，所述繩帽與所述活塞管連接；所述鋼絲繩受到外作用拉動力時，所述繩帽與所述活塞管脫離連接；膠筒，套設于所述芯管外部，且所述膠筒與所述芯管之間具有一用于容納液體的封閉空間，所述活塞管插設于所述封閉空間內；所述繩帽與所述活塞管連接時，所述膠筒處于原始伸縮狀態(tài)；所述繩帽與所述活塞管脫離連接時，所述活塞管移動，壓縮所述封閉空間內的液體，所述膠筒受擠壓而變形；用于封閉所述空間并使所述膠筒和所述活塞管固定連接的封裝構件。
2.如權利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述芯管包括一第一中空管，所述繩 帽與所述活塞管連接時，所述繩帽的一第一部分插設于所述第一中空管內，且所述第一部 分通過一剪釘與所述芯管連接。
3.如權利要求2所述的油管堵塞器，其特征在于，所述芯管上設置有一鎖球，所述第一 部分和所述活塞管分別與所述鎖球抵接，所述活塞管通過所述鎖球支撐固定。
4.如權利要求1至3任一項所述的油管堵塞器，其特征在于，所述油管堵塞器還包括一 用于卡設固定所述活塞管，使所述活塞管保持壓縮所述封閉空間內液體狀態(tài)的卡簧，所述 卡簧設置于所述活塞管與所述芯管之間。
5.如權利要求4所述的油管堵塞器，其特征在于，所述活塞管與所述芯管之間設置有 一卡簧座，所述卡簧設置于所述卡簧座上，且所述卡簧座與所述芯管固定連接。
6.如權利要求4所述的油管堵塞器，其特征在于，所述活塞管的內壁設置有多個與所 述卡簧配合的卡槽。
7.如權利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述封裝構件包括第一膠筒座，在所述膠筒的第一端，套設于所述膠筒外圓周的第一部分上，與所述膠筒 的外圓周固定連接；另外，所述第一膠筒座套設于所述活塞管的一部分上，與所述活塞管固 定連接；第二膠筒座，在所述膠筒的第二端，套設于所述膠筒外圓周的第二部分上，與所述膠筒 的外圓周固定連接；所述膠筒的外圓周，所述第一部分和所述第二部分之間還具有第三部 分。
8.如權利要求7所述的油管堵塞器，其特征在于，所述第一膠筒座與所述芯管之間具 有第一空間，所述第二膠筒座與所述芯管之間具有第二空間，且所述第二空間通過一活塞 密封，所述第一空間和所述第二空間形成為所述封閉空間的一部分。
9.如權利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述膠筒包括第一金屬管體；第二金屬管體；膠制管體，分別與所述第一金屬管體和所述第二金屬管體固定連接，且所述第一金屬 管體、所述第二金屬管體和所述膠制管體一體加工制成。
10.如權利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述油管堵塞器還包括一打撈錨， 與所述芯管設置所述繩帽的相對另一端連接。
專利摘要本實用新型提供一種機械投放式淺井油管堵塞器，包括芯管；活塞管，套設于所述芯管的外部；用于穿設鋼絲繩的繩帽，鋼絲繩未有外作用拉動力時，繩帽與活塞管連接；鋼絲繩受到外作用拉動力時，繩帽與活塞管脫離連接；膠筒，套設于芯管外部，且膠筒與芯管之間具有一用于容納液體的封閉空間，活塞管插設于封閉空間內；繩帽與活塞管連接時，膠筒處于原始伸縮狀態(tài)；繩帽與活塞管脫離連接時，活塞管移動，壓縮封閉空間內的液體，膠筒受擠壓而變形；用于封閉空間并使膠筒和活塞管固定連接的封裝構件。該油管堵塞器的使用，投放過程簡單、方便、且油管內不需要設置專用座落接頭和密封段，能夠達到長期有效地密封效果。
文檔編號E21B33/127GK201756941SQ20102029143
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權日2010年8月13日
發(fā)明者孟兆賢 申請人:北京托普威爾石油技術服務有限公司