專利名稱：玻璃鋼錨桿、錨桿組件、制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及巷道支護(hù)的機(jī)械設(shè)備，具體地，涉及一種玻璃鋼錨桿、一種錨桿組 件以及一種制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)各大煤礦礦井的安全防護(hù)支撐從傳統(tǒng)的木質(zhì)錨桿、混凝土錨桿、螺紋鋼 錨桿逐漸過(guò)渡到使用玻璃鋼錨桿。因?yàn)椴Ａт撳^桿具有質(zhì)輕、耐腐、阻燃、抗靜電、高強(qiáng)度等 諸多優(yōu)點(diǎn)，玻璃鋼錨桿目前已被各大煤礦廣泛使用。玻璃鋼錨桿是由許多線狀長(zhǎng)纖維與樹(shù)脂在固化劑的作用下組成的。它的組成不像 其它高強(qiáng)玻璃鋼都是在金屬模內(nèi)腔經(jīng)高壓而成的。玻璃鋼錨桿的成型是在牽引機(jī)定向牽引 的同時(shí)，另用一根柔性線材進(jìn)行螺紋狀纏繞再加溫固化而成。因此玻璃纖維在牽引機(jī)的牽 引力下產(chǎn)生的聚合力明顯要小于高壓成型的其他產(chǎn)品。由此可見(jiàn)玻璃纖維在桿體中的集聚 情況對(duì)強(qiáng)度起著關(guān)鍵作用。如何提高玻璃纖維的集聚效果就成了提高強(qiáng)度的關(guān)鍵?，F(xiàn)實(shí)中 也確實(shí)存在玻璃鋼錨桿在使用過(guò)程中存在抗扭強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度不足的問(wèn)題。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于玻纖紗是一根一根的，出了模頭后，玻纖紗束形成的桿除了纏 繞了柔性纏繞線的部位外，其余地方都無(wú)約束，這就使得玻纖紗束形成的桿上沒(méi)有被柔性 纏繞線拉擠的部位的玻纖紗凸起，而凸出的高度不一，從而形成失圓，而具有失圓的錨桿必 須經(jīng)過(guò)整形才可以與螺母配合使用，這增加了制作錨桿的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容考慮到現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼錨桿的抗扭強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度不足以及錨桿失圓的問(wèn)題， 提出本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提出了一種玻璃鋼錨桿，其包括玻纖紗束；玻纖布， 所述玻纖布纏繞在所述玻纖紗束上，且所述玻纖紗束和所述玻纖布形成玻纖紗桿體；以及 形成在玻纖紗桿體外表面的螺紋?？蛇x地，所述玻纖布為玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織物?？蛇x地，所述玻纖布用玻纖紗的抗拉強(qiáng)度大于所述玻纖紗的抗拉強(qiáng)度。進(jìn)一步可選地，所述玻纖布在經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度相同。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種錨桿組件，其包括錨桿；螺母；和具有錨 桿孔的錨桿托盤，其中所述錨桿置于所述錨桿孔內(nèi)，所述螺母與所述錨桿螺紋配合，且其中 所述錨桿為上述的玻璃鋼錨桿。根據(jù)本實(shí)用新型的再一方面，還提出了一種制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)，包括用于玻 纖紗的導(dǎo)紗架；樹(shù)脂容器，所述玻纖紗以浸漬的方式通過(guò)所述樹(shù)脂容器；玻纖布提供裝置， 提供纏繞在成束的浸漬有樹(shù)脂的玻纖紗上的玻纖布；牽引裝置；模頭，纏繞有玻纖布的玻 纖紗被牽引裝置勻速牽引通過(guò)模頭并由模頭擠壓而形成玻纖紗桿體；向所述模頭提供柔性 纏繞線的柔性纏繞線提供裝置，所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿體的表面形成連續(xù)凹痕以在所述玻纖紗桿體的表面形成螺紋；烘干固化裝置，從所述模頭出來(lái)的玻纖紗桿體在所述 烘干固化裝置中被烘干固化而形成錨桿。有利地，所述系統(tǒng)還包括烘箱，所述烘箱在玻纖紗的前進(jìn)方向上設(shè)置在樹(shù)脂容器 的前面，且玻纖紗通過(guò)所述烘箱。根據(jù)本實(shí)用新型，利用纏繞在玻纖紗束上的玻纖布，提高了錨桿的抗扭強(qiáng)度和軸 向強(qiáng)度不足的問(wèn)題，同時(shí)還克服了現(xiàn)有技術(shù)中錨桿桿體失圓的問(wèn)題。通過(guò)下文中參照附圖對(duì)本實(shí)用新型所作的描述，本實(shí)用新型的其它目的和優(yōu)點(diǎn)將 顯而易見(jiàn)，并可幫助對(duì)本實(shí)用新型有全面的理解。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的制造玻璃鋼錨桿的示意圖；圖2示意性地示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的錨桿組件的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。在 說(shuō)明書(shū)中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí) 施方式的說(shuō)明旨在對(duì)本實(shí)用新型的總體實(shí)用新型構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本實(shí)用 新型的一種限制。下面參照附圖1說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)。制造玻璃鋼錨桿 的系統(tǒng)100，包括用于玻纖紗1的導(dǎo)紗架2 ；樹(shù)脂容器(未示出)，玻纖紗以浸漬的方式通 過(guò)所述樹(shù)脂容器，例如，利用壓紗部件(未示出)將玻纖紗1下壓至樹(shù)脂容器中以在玻纖紗 1的表面浸透樹(shù)脂，所述樹(shù)脂容器可以布置在導(dǎo)紗架2之后以及后面提及的模頭5之前；玻 纖布提供裝置3，提供纏繞在成束的浸漬有樹(shù)脂的玻纖紗1上的玻纖布4 ；牽引裝置(未示 出)；模頭5，纏繞有玻纖布4的玻纖紗1被牽引裝置勻速牽引通過(guò)模頭5并由模頭5擠壓 而形成玻纖紗桿體6 ；向模頭5提供柔性纏繞線7的柔性纏繞線提供裝置8，柔性纏繞線7 在玻纖紗桿體6的表面形成連續(xù)凹痕以在玻纖紗桿體6的表面形成螺紋；烘干固化裝置9， 從模頭5出來(lái)的玻纖紗桿體6在烘干固化裝置9中被烘干固化而形成玻璃鋼錨桿10。有利 地，模頭5為進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的模頭，纏繞有玻纖布4的玻纖紗1被牽引裝置沿模頭的回轉(zhuǎn)中 心線勻速牽引模頭并由模頭擠壓而形成玻纖紗桿體6。模頭5可以安裝在轉(zhuǎn)盤11上，且模 頭5的回轉(zhuǎn)中心線與轉(zhuǎn)盤11的回轉(zhuǎn)中心線重合。轉(zhuǎn)盤可以通過(guò)軸承座12固定。需要說(shuō)明 的是，該系統(tǒng)100中，模頭5可以回轉(zhuǎn)也可以不回轉(zhuǎn)。在模頭5不回轉(zhuǎn)的情況下，玻纖布提 供裝置3可以玻纖紗桿體6為旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)，柔性纏繞線提供裝置8也可以玻纖紗桿體 6為旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)。上述的烘干固化裝置9可以是烘道。所述系統(tǒng)100還可以包括烘箱(未示出，例如是遠(yuǎn)紅外烘箱)，所述烘箱設(shè)置在樹(shù) 脂容器之前，這樣，從烘箱出來(lái)的玻纖紗立即進(jìn)入到樹(shù)脂容器中，即，干燥后的玻纖紗立即 浸脂，從而有效的解決了玻纖紗中含水的問(wèn)題。烘箱的溫度可以根據(jù)玻纖紗的濕度調(diào)節(jié)。所述系統(tǒng)100還可以包括切割機(jī)，用于將錨桿10切割成需要的長(zhǎng)度。下面參照附圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型的玻璃鋼錨桿的制作流程。[0023]生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的玻璃鋼錨桿的方法包括如下步驟步驟1，將多根玻纖紗1 的表面浸透樹(shù)脂，盡管在圖1中沒(méi)有示出，玻纖紗1可以浸漬的方式通過(guò)裝有樹(shù)脂的樹(shù)脂容 器，例如，利用壓紗部件將玻纖紗1下壓至裝有樹(shù)脂容器中以在玻纖紗的表面浸透樹(shù)脂，另 外，如附圖1中所示的，玻纖紗1可以通過(guò)導(dǎo)紗架2供給；步驟2 將玻纖布4纏繞在所述多 根玻纖紗上；步驟3 纏繞有玻纖布4的玻纖紗1沿模頭5的回轉(zhuǎn)中心線勻速通過(guò)進(jìn)行回轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)的模頭5，且由模頭5擠壓以形成玻纖紗桿體6，有利地，在多根玻纖紗1通過(guò)模頭5的 同時(shí)將玻纖布4纏繞在多根玻纖紗1上；步驟4，在玻纖紗桿體6上纏繞柔性纏繞線7，柔性 纏繞線7在玻纖紗桿體6的表面形成連續(xù)凹痕以在玻纖紗桿體6的表面形成螺紋；步驟5 將從模頭5出來(lái)的玻纖紗桿體6烘干固化以形成錨桿10。有利地，步驟3包括調(diào)節(jié)柔性纏繞線7在玻纖紗桿體6上的纏繞力。相應(yīng)地，通過(guò) 調(diào)節(jié)柔性纏繞線提供裝置8相對(duì)于模頭5的位置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞力的調(diào)節(jié)，還可以使用專 門的調(diào)節(jié)器，該調(diào)節(jié)器例如可以對(duì)柔性纏繞線施加偏置力從而調(diào)節(jié)由柔性纏繞線施加在玻 纖紗桿體6的表面上的纏繞力。纏繞力的不同會(huì)導(dǎo)致在玻纖紗桿體6的表面上形成不同深 度的凹痕從而形成不同深度的螺紋。所述步驟4還可以包括調(diào)節(jié)模頭5的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的速率和/或多根玻纖紗1或玻纖 紗桿體6通過(guò)模頭5的速率。需要指出的是，因?yàn)樵谀ｎ^5進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，纏繞有玻纖布的玻纖紗被牽 引裝置沿模頭5的回轉(zhuǎn)中心線勻速牽引通過(guò)模頭5，所以，柔性纏繞線7在玻纖紗桿體6上 每纏繞一周，玻纖紗桿體6在牽引裝置的作用下也前進(jìn)一個(gè)距離，從而柔性纏繞線7在玻纖 紗桿體6的表面上形成螺紋。玻纖紗桿體6的前進(jìn)速度(沿回轉(zhuǎn)中心線的軸向位移速度) 以及模頭5的回轉(zhuǎn)速度決定了形成的螺紋的升角或螺紋牙距。在回轉(zhuǎn)速度不變的情況下， 玻纖紗桿體6的前進(jìn)速度越大，螺紋牙距越大。通過(guò)以上描述可知，柔性纏繞線7的主要作用是是在玻纖紗桿體6的表面上形成 具有一定螺旋升角且又要有一定深度的螺紋，螺旋升角的形成是通過(guò)玻纖紗桿體6的前進(jìn) 速度(沿回轉(zhuǎn)中心線的軸向位移速度)以及模頭5的回轉(zhuǎn)速度的組合實(shí)現(xiàn)，而螺紋的深淺 則是對(duì)柔性纏繞線7的拉力調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在所述步驟3中，從玻纖紗1擠出的樹(shù)脂均勻分布在玻纖布4上。模頭5的內(nèi)孔 尺寸根據(jù)所需錨桿的尺寸而定。這樣，浸透樹(shù)脂的玻纖紗1和玻纖布4 一同在牽引裝置的 拉力作用下擠過(guò)模頭5，在此過(guò)程中，大量樹(shù)脂從玻纖紗1被擠出，擠出的樹(shù)脂會(huì)透過(guò)玻纖 布4流出，流出的樹(shù)脂可以進(jìn)行回收利用。而當(dāng)樹(shù)脂透過(guò)玻纖布4時(shí)原先的干玻纖布4便 充滿了均勻的樹(shù)脂，多余的樹(shù)脂滴流出去，從而實(shí)現(xiàn)樹(shù)脂均勻分布在玻纖布4上。在上述步驟5之后，還可以包括步驟6 將柔性纏繞線7從固化的玻纖紗桿體6或 錨桿10拆除。之后，可以對(duì)錨桿10進(jìn)行螺紋整形。根據(jù)本實(shí)用新型的玻璃鋼錨桿包括多根玻纖紗1的玻纖紗束；玻纖布4，玻纖布 4纏繞在玻纖紗束上，且所述玻纖紗束和玻纖布4形成玻纖紗桿體6 ；以及形成在玻纖紗桿 體6外表面的螺紋。其中玻纖布4可以為玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織物，所述玻纖布用玻纖 紗的抗拉強(qiáng)度優(yōu)選大于玻纖紗1的抗拉強(qiáng)度，這樣，玻纖布4纏繞在玻纖紗束表面上所形成 的玻纖紗桿體6經(jīng)固化成型后可以獲得軸向強(qiáng)度提高的錨桿10，在用于形成玻纖布的玻纖 紗的橫向和縱向抗拉強(qiáng)度都遠(yuǎn)高于玻纖紗1的情況下，更是可以獲得軸向強(qiáng)度得到極大提高的錨桿10。更進(jìn)一步地，玻纖布4在經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度相同，這樣，不僅可以提高錨 桿10的軸向強(qiáng)度，而且可以提高錨桿10的抗扭強(qiáng)度。在現(xiàn)有技術(shù)中，由于玻纖紗是一根一根的，出了模頭后，玻纖紗束形成的桿除了纏 繞了柔性纏繞線的部位外，其余地方都無(wú)約束，這就使得玻纖紗束形成的桿上沒(méi)有被柔性 纏繞線拉擠的部位的玻纖紗凸起，而凸出的高度不一，從而形成失圓，而具有失圓的錨桿必 須經(jīng)過(guò)整形才可以與螺母配合使用。而在本實(shí)用新型中，由于利用柔性纏繞線7形成螺紋 前，散狀玻纖紗1被玻纖布4纏裹，這樣固化成型后的錨桿的外表就是一層細(xì)密均勻的玻纖 布，因此，散狀的玻纖紗在纏繞其上的玻纖布的約束下，不可能一根一根的凸起，從而玻纖 紗桿體或最終形成的錨桿基本上不存在失圓的情況。下面參照附圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型的錨桿組件200。錨桿組件200包括錨桿； 螺母21 ；和具有錨桿孔22的錨桿托盤23，其中錨桿置于錨桿孔23內(nèi)，螺母21與錨桿螺紋 配合，且錨桿為根據(jù)上述方法制造的玻璃鋼錨桿10或上述的玻璃鋼錨桿10。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用 新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求一種玻璃鋼錨桿，包括玻纖紗束，其特征在于所述玻璃鋼錨桿還包括玻纖布，所述玻纖布纏繞在所述玻纖紗束上，且所述玻纖紗束和所述玻纖布形成玻纖紗桿體；以及形成在玻纖紗桿體外表面的螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼錨桿，其特征在于 所述玻纖布為玻纖布用玻纖紗經(jīng)緯編織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼錨桿，其特征在于 所述玻纖布用玻纖紗的抗拉強(qiáng)度大于所述玻纖紗的抗拉強(qiáng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃鋼錨桿，其特征在于 所述玻纖布在經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度相同。
5.一種錨桿組件，包括 錨桿；螺母；和具有錨桿孔的錨桿托盤，其中所述錨桿置于所述錨桿孔內(nèi)，所述螺母與所述錨桿螺紋配合， 其特征在于所述錨桿為根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的玻璃鋼錨桿。
6.一種制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)，包括 用于玻纖紗的導(dǎo)紗架；樹(shù)脂容器，所述玻纖紗以浸漬的方式通過(guò)所述樹(shù)脂容器； 玻纖布提供裝置，提供纏繞在成束的浸漬有樹(shù)脂的玻纖紗上的玻纖布； 牽引裝置；模頭，纏繞有玻纖布的玻纖紗被牽引裝置勻速牽引通過(guò)模頭并由模頭擠壓而形成玻纖 紗桿體；向所述模頭提供柔性纏繞線的柔性纏繞線提供裝置，所述柔性纏繞線在所述玻纖紗桿 體的表面形成連續(xù)凹痕以在所述玻纖紗桿體的表面形成螺紋；烘干固化裝置，從所述模頭出來(lái)的玻纖紗桿體在所述烘干固化裝置中被烘干固化而形 成錨桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，還包括烘箱，所述烘箱在玻纖紗的前進(jìn)方向上設(shè)置在樹(shù)脂容器的前面，且玻纖紗通過(guò)所述烘箱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼錨桿，其包括玻纖紗束；玻纖布，所述玻纖布纏繞在所述玻纖紗束上，且所述玻纖紗束和所述玻纖布形成玻纖紗桿體；以及形成在玻纖紗桿體外表面的螺紋。本實(shí)用新型還涉及一種錨桿組件，其包括錨桿；螺母；和具有錨桿孔的錨桿托盤，其中所述錨桿置于所述錨桿孔內(nèi)，所述螺母與所述錨桿螺紋配合，且其中，所述錨桿為上述的玻璃鋼錨桿。本實(shí)用新型還涉及一種制造玻璃鋼錨桿的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型，利用纏繞在玻纖紗束上的玻纖布，提高了錨桿的抗扭強(qiáng)度和軸向強(qiáng)度不足的問(wèn)題，同時(shí)還克服了現(xiàn)有技術(shù)中錨桿桿體失圓的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E21D21/00GK201679511SQ201020297799
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者張一平 申請(qǐng)人:張一平