專利名稱：可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種抽油桿，具體涉及一種可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油桿，屬于 采油工程機械技術領域。
背景技術：
在采油過程中，以往應用的鋼絲繩連續(xù)抽油桿在防蠟、防偏磨、耐腐蝕等方面具有 一定的優(yōu)勢。但是在現(xiàn)場應用過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼絲繩連續(xù)抽油桿具有一定的局限性，主 要表現(xiàn)在以下幾個方面一是復合材料容易脫層，導致密封性變差；二是結構不致密，液體 易進入鋼絲繩內(nèi)部，造成液體外流；三是在承受較重載荷時，結構伸長量大，降低使用壽命； 四是不能實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，智能化水平低。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有的鋼絲繩連續(xù)抽油桿在采油過程中存在表層材料易脫 落、使用壽命短以及無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)膯栴}，進而提供了一種可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽 油桿。所述“柔性”是指本實用新型可彎曲纏繞。本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是本實用新型所述的可通信柔 性鋼絲繩連續(xù)抽油桿包括聚乙烯復合材料桿體和沿聚乙烯復合材料桿體軸向牢固嵌入其 內(nèi)的多股鋼絲繩索，所述抽油桿還包括沿聚乙烯復合材料桿體軸向牢固嵌入其內(nèi)的電纜芯 和至少一層鋼絲網(wǎng)層，所述至少一層鋼絲網(wǎng)層呈筒狀，多股鋼絲繩索旋擰在一起且每股鋼 絲繩索呈螺旋線狀，所述電纜芯位于聚乙烯復合材料桿體的中心，所述至少一層鋼絲網(wǎng)層 靠近聚乙烯復合材料桿體的外表面，多股鋼絲繩索位于電纜芯與至少一層鋼絲網(wǎng)層之間。本實用新型的有益效果是鋼絲網(wǎng)層的設置，增加聚乙烯涂覆材料的附著力，防止易脫落；在抽油桿的中間加 裝電纜芯，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)傳輸；多股鋼絲繩索旋擰在一起且每股鋼絲繩索呈螺旋線狀可減少 抽油桿的伸長量，在承受較重載荷時，結構變形不大，提高了抽油桿的使用壽命。本實用新 型的應用，大大提高了鋼絲繩連續(xù)抽油桿的使用性能。解決了在用鋼絲繩連續(xù)抽油桿采油 過程中，表層材料易脫落、鋼絲繩內(nèi)縫隙大和伸長量大的問題。具有良好的耐腐蝕和耐磨 性，結構致密、密封性好、伸長量小等特點，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸功能(液面、下入深度等)。通過試驗，本實用新型的主要性能指標達到了設計要求。本實用新型的主要技術 性能指標如下1.鋼絲繩內(nèi)縫隙值小于0.05 mm;2.承受每十噸載荷時，伸長量一般在0.02%。 0.04%。之間；3.在喇嘛甸油田的油井環(huán)境下，鋼絲繩的滑動速度在0. 01 1 m/s之間，載荷在 1.0 4.5 t之間的任一狀態(tài)下，表層完好率的磨損次數(shù)達到4X IO4次以上； 4.實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸精確度誤差為0. 1% 0. 5%。 在12-P29井(大慶油田第六采油廠)現(xiàn)場進行了采油試驗，截止目前，已成功運行
3九個月，鋼絲繩表層無脫落，密封性好。試驗結果表明當承受載荷為6t時，其伸長量僅為 0.015%。，滿足設計要求。

圖1是本實用新型的橫截面圖(設有一層鋼絲網(wǎng)層4)，圖2是本實用新型的橫截面 圖(設有兩層鋼絲網(wǎng)層4)，圖3是鋼絲網(wǎng)層的立體圖。
具體實施方式
具體實施方式
一如圖1 3所示，本實施方式所述的可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油 桿包括聚乙烯復合材料桿體1和沿聚乙烯復合材料桿體1軸向牢固嵌入其內(nèi)的多股鋼絲繩 索2，所述抽油桿還包括沿聚乙烯復合材料桿體1軸向牢固嵌入其內(nèi)的電纜芯3和至少一層 鋼絲網(wǎng)層4，所述至少一層鋼絲網(wǎng)層4呈筒狀，多股鋼絲繩索2旋擰在一起且每股鋼絲繩索 2呈螺旋線狀，所述電纜芯3位于聚乙烯復合材料桿體1的中心，所述至少一層鋼絲網(wǎng)層4 靠近聚乙烯復合材料桿體1的外表面，多股鋼絲繩索2位于電纜芯3與至少一層鋼絲網(wǎng)層 4之間。在編織鋼絲的的同時，將聚乙烯復合材料填充進去，使鋼絲繩內(nèi)縫隙變小。多股鋼 絲繩索2可采用內(nèi)外層捻向相反捻壓方式或左右互捻的方式，以減小伸長量。制作聚乙烯復合材料桿體1的聚乙烯復合材料為現(xiàn)有技術范疇。聚乙烯復合材料 結構致密，減少了結構的伸長量。
具體實施方式
二 如圖1所示，本實施方式所述每股鋼絲繩索2是由多根鋼絲擰在 一起的綱絲束。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖1所示，本實施方式所述多股鋼絲繩索2的數(shù)量為三至六 個。其它組成及連接關系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四如圖2所示，本實施方式所述至少一層鋼絲網(wǎng)層4的數(shù)量為兩層 或三層。其它組成及連接關系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五如圖1所示，本實施方式所述聚乙烯復合材料桿體1的外徑Φ 為22 mm 24 mm。其它組成及連接關系與具體實施方式
四相同。實施例。12-P29井(大慶油田第六采油廠)，該井為聚驅(qū)油井，日產(chǎn)液量62t/d。2008 年10月28日開始用鋼絲繩連續(xù)抽油桿采油，目前，已連續(xù)運行了 9個月，鋼絲繩連續(xù)抽油 桿無表皮脫落現(xiàn)象，井口沒有漏出液體，密封性好，數(shù)據(jù)精度誤差0. 3%，達到現(xiàn)場生產(chǎn)要求。
權利要求一種可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油桿，所述抽油桿包括聚乙烯復合材料桿體(1)和沿聚乙烯復合材料桿體(1)軸向牢固嵌入其內(nèi)的多股鋼絲繩索(2)，其特征在于所述抽油桿還包括沿聚乙烯復合材料桿體(1)軸向牢固嵌入其內(nèi)的電纜芯(3)和至少一層鋼絲網(wǎng)層(4)，所述至少一層鋼絲網(wǎng)層(4)呈筒狀，多股鋼絲繩索(2)旋擰在一起且每股鋼絲繩索(2)呈螺旋線狀，所述電纜芯(3)位于聚乙烯復合材料桿體(1)的中心，所述至少一層鋼絲網(wǎng)層(4)靠近聚乙烯復合材料桿體(1)的外表面，多股鋼絲繩索(2)位于電纜芯(3)與至少一層鋼絲網(wǎng)層(4)之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油桿，其特征在于所述每股鋼絲 繩索(2)是由多根鋼絲擰在一起的綱絲束。
3.根據(jù)權利要求2所述的可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油桿，其特征在于所述多股鋼絲 繩索(2)的數(shù)量為三至六個。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油桿，其特征在于所述至 少一層鋼絲網(wǎng)層(4)的數(shù)量為兩層或三層。
5.根據(jù)權利要求4所述的可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油桿，其特征在于所述聚乙烯復 合材料桿體(1)的外徑(Φ )為22 mm M mm。
專利摘要可通信柔性鋼絲繩連續(xù)抽油桿，它涉及一種抽油桿，屬于采油工程機械技術領域。本實用新型解決了現(xiàn)有的鋼絲繩連續(xù)抽油桿在采油過程中存在表層材料易脫落、使用壽命短以及無法實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸?shù)膯栴}。所述抽油桿還包括沿聚乙烯復合材料桿體軸向牢固嵌入其內(nèi)的電纜芯和至少一層鋼絲網(wǎng)層，所述至少一層鋼絲網(wǎng)層呈筒狀，多股鋼絲繩索旋擰在一起且每股鋼絲繩索呈螺旋線狀，所述電纜芯位于聚乙烯復合材料桿體的中心，所述至少一層鋼絲網(wǎng)層靠近聚乙烯復合材料桿體的外表面，多股鋼絲繩索位于電纜芯與至少一層鋼絲網(wǎng)層之間。本實用新型具有良好的耐腐蝕和耐磨性，結構致密、密封性好、伸長量小等特點。
文檔編號E21B17/00GK201738826SQ20102053815
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權日2010年9月21日
發(fā)明者任成鋒, 崔金哲, 李波, 許軍, 鄭煥軍 申請人:大慶油田有限責任公司