專利名稱：井口雙密封高壓閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田采油技術領域，特別涉及井口使用的井口密封裝置，是一 種稠油井口密封光桿的雙密封高壓閥門。
背景技術：
目前，稠油的開采普遍采用注蒸汽熱采的方式進行，開采過程中使用的井口密 封裝置，在工作時要承受高溫，又要承受高壓。在注蒸汽的過程中一旦發(fā)生失效泄漏， 處理非常困難，容易造成嚴重經濟損失，并且對環(huán)境造成污染。現有稠油井口使用的注 采兩用盤根下級密封多為石墨、橡膠等材料，易發(fā)生磨損，造成下級密封經常發(fā)生關閉 不嚴現象，影響上級盤根更換工作，給生產造成嚴重干擾，存在事故隱患。因此，需要 需求一種適合各種工況條件下的井口密封間門，提高井口更換盤根等作業(yè)時的安全可靠 性。中國專利公開號CN2616664，提供了一種“可調式高壓防噴光桿盤根盒”。包括 壓帽、盤根盒體、端蓋和下接頭。盤根盒體一端與壓帽螺紋連接，盤根盒體內一端設有 錐形孔，錐形孔內有盤根，盤根頂端有盤根壓帽，盤根盒體內設有密封半塊和防噴密封 座，防噴密封座上有螺桿，盤根盒體另一端設有浮動盤，浮動盤上設有端蓋，端蓋與下 接頭螺紋連接。用在高回壓輸油管線的井口需換錐形盤根時，不需放空管線原油，通過 特型密封半塊用螺旋推進方式將生產管柱回油管線與錐型盤根盒體密封，達到安全快速 無泄漏更換盤根的目的。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種井口雙密封高壓閥門，采用雙重密封結構，解 決現有稠油井口密封問題，提高熱采稠油井口防井噴能力，提高井口更換盤根作業(yè)中的 安全。本實用新型采用的技術方案是井口雙密封高壓閥門，主要由殼體、盤根密封 系統(tǒng)和橫向密封系統(tǒng)組成。在殼體的下端有法蘭，能與井口連接。在殼體的頂端有盤根 密封系統(tǒng)，抽油光桿能從盤根密封系統(tǒng)中間穿過，其特征是在殼體的兩側對稱分布有 橫向密封系統(tǒng)，橫向密封系統(tǒng)包括半圓型卡件、萬向接頭、錐形端蓋、螺桿、手輪、密 封壓蓋和密封填料；錐形端蓋固定在殼體兩側對稱凸起的密封腔體的端部。在兩個密封 腔體內分別有一個半圓型卡件；兩個半圓型卡件相對中間組成一個圓孔，在圓孔內壁上 有一個環(huán)形膠體密封槽，在半圓型卡件上有孔，孔與膠體密封槽聯通。在半圓型卡件的 外側固定有萬向接頭，通過萬向接頭連接有一個螺桿，螺桿穿過錐形端蓋中心螺孔，在 螺桿的端部連接有手輪。螺桿有中心孔，螺桿中心孔與半圓型卡件孔聯通；在螺桿中心 孔的端部固定有一個注膠密封接頭。當注膠密封接頭連接注膠泵后，能通過螺桿的中心 孔和半圓型卡件的孔，往環(huán)形膠體密封槽內注入膠體，利用膠體將抽油光桿密封。為了提高螺桿周圍的密封性，在錐形端蓋上有密封壓蓋和密封填料，密封壓蓋 能壓緊密封填料，密封填料將螺桿周圍密封。[0006]為了使半圓型卡件在殼體兩側密封腔體內平行滑動，在密封腔體的內壁上有導 軌槽，在半圓型卡件的外壁上有定位軌道，定位軌道在導軌槽內。本實用新型的有益效果本實 用新型井口雙密封高壓閥門，將盤根密封和防井 噴密封部分進行組合，能實現抽油光桿密封。密封填料有效延長使用時間，耐高溫、耐 磨，安全性能高的特點。更換密封盤根時，槽作方便，提高井口更換盤根作業(yè)中的安 全。
圖1是本實用新型井口雙密封高壓閥門結構剖面示意圖。圖中，1.膠體密封槽，2.半圓型卡件，3.定位軌道，4.萬向接頭，5.錐形端蓋， 6.螺桿，7.注膠密封接頭，8.手輪，9.密封壓蓋，10.密封填料，11.盤根密封系統(tǒng)，12.殼 體。
具體實施方式
實施例1:以一個井口雙密封高壓閥門為例，對本實用新型作進一步詳細說 明。參閱圖1。井口雙密封高壓閥門，主要由殼體12、盤根密封系統(tǒng)11和橫向密封 系統(tǒng)組成。在殼體12的下端有法蘭。在殼體12的頂端有盤根密封系統(tǒng)11，抽油光桿能 從盤根密封系統(tǒng)11中間穿過。在殼體12的兩側對稱分布有橫向密封系統(tǒng)，橫向密封系統(tǒng)包括半圓型卡件2、 萬向接頭4、錐形端蓋5、螺桿6、手輪8、密封壓蓋9和密封填料10;錐形端蓋5固定在 殼體12兩側對稱凸起的密封腔體的端部。在兩個密封腔體內分別有一個半圓型卡件2 ； 兩個半圓型卡件2相對中間組成一個圓孔，在圓孔內壁上有一個寬度為35毫米的環(huán)形膠 體密封槽1。在密封腔體的內壁的上部和下部各有一個導軌槽，在半圓型卡件2的外壁上 部的下部分別有一個定位軌道3，定位軌道3在導軌槽內。在半圓型卡件2上分別有一個 通孔，通孔與膠體密封槽1聯通。在半圓型卡件2的外側固定有萬向接頭4，通過萬向 接頭4連接有一個螺桿6，螺桿6穿過錐形端蓋5中心螺孔，在錐形端蓋5上有密封壓蓋 9和密封填料10。在螺桿6的端部連接有手輪8。螺桿6有中心孔，螺桿6中心孔與半 圓型卡件2孔聯通；在螺桿6中心孔的端部固定有一個注膠密封接頭7。經試壓嚴密性試壓30Mpa，動態(tài)密封試壓6Mpa、耐溫350°C。使用前首先確保錐形端蓋5和檢查密封填料10處于緊固狀態(tài)。第一次更換上端 盤根密封系統(tǒng)11前，通過對稱轉動兩邊手輪8，使兩邊銅質半月型卡件2抱緊抽油光桿； 選用符合耐高溫、高壓、不粘連膠體，通過螺桿6的中心孔和半圓型卡件2的孔，往環(huán)形 膠體密封槽1內注入膠體，利用膠體將抽油光桿密封。完成注膠后緊固注膠密封接頭7， 達到密封效果。完成更換完盤根后，轉動兩端手輪8，松開銅質半月型卡件2，恢復油井 的正產生產。下次使用時只需檢查膠體密封槽1密封部分是否失效，如有失效注膠密封 接頭7連接注膠泵進行補膠即可，無需拆卸。
權利要求1.一種井口雙密封高壓閥門，主要由殼體(12)、盤根密封系統(tǒng)(11)和橫向密封系統(tǒng) 組成；在殼體(12)的下端有法蘭，在殼體(12)的頂端有盤根密封系統(tǒng)(11)，抽油光桿 從盤根密封系統(tǒng)(11)中間穿過，其特征是在殼體(12)的兩側對稱分布有橫向密封系 統(tǒng)，橫向密封系統(tǒng)包括半圓型卡件(2)、萬向接頭(4)、錐形端蓋(5)、螺桿(6)、手輪 (8)、密封壓蓋(9)和密封填料(10)；錐形端蓋(5)固定在殼體(12)兩側對稱凸起的密封 腔體的端部；在兩個密封腔體內分別有一個半圓型卡件(2)；兩個半圓型卡件(2)相對中 間組成一個圓孔，在圓孔內壁上有一個環(huán)形膠體密封槽(1)，在半圓型卡件(2)上有孔， 孔與膠體密封槽⑴聯通；在半圓型卡件⑵的外側固定有萬向接頭(4)，通過萬向接頭 (4)連接有一個螺桿(6)，螺桿(6)穿過錐形端蓋(5)中心螺孔，在螺桿(6)的端部連接 有手輪(8)；螺桿(6)有中心孔，螺桿(6)中心孔與半圓型卡件(2)孔聯通；在螺桿(6) 中心孔的端部固定有一個注膠密封接頭(7)。
2.根據權利要求1所述的井口雙密封高壓閥門，其特征是在錐形端蓋(5)上有密封 壓蓋(9)和密封填料(10)。
3.根據權利要求1所述的井口雙密封高壓閥門，其特征是在密封腔體的內壁上有 導軌槽，在半圓型卡件(2)的外壁上有定位軌道(3)，定位軌道(3)在導軌槽內。
專利摘要井口雙密封高壓閥門，應用于油田有桿采油的井口密封。在殼體的兩側對稱分布有橫向密封系統(tǒng)，橫向密封系統(tǒng)包括半圓型卡件、萬向接頭、錐形端蓋、螺桿、手輪、密封壓蓋和密封填料；錐形端蓋固定在殼體兩側對稱凸起的密封腔體的端部；在兩個密封腔體內分別有一個半圓型卡件；兩個半圓型卡件相對中間組成一個圓孔，在圓孔內壁上有一個環(huán)形膠體密封槽；在半圓型卡件的外側固定有萬向接頭，通過萬向接頭連接有一個螺桿，螺桿穿過錐形端蓋中心螺孔，在螺桿的端部連接有手輪；螺桿有中心孔。將盤根密封和防井噴密封部分進行組合，能實現抽油光桿密封。密封填料有效延長使用時間，耐高溫、耐磨，安全性能高的特點。更換密封盤根時，槽作方便。
文檔編號E21B33/03GK201802343SQ201020543748
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2010年9月27日
發(fā)明者史濤, 李擁軍, 梁愛國 申請人:中國石油天然氣股份有限公司