專利名稱：高效調(diào)剖液配注車組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油領(lǐng)域調(diào)剖堵水作業(yè)所用的配注車，尤其是高效調(diào)剖液配 注車組。
背景技術(shù)：
目前調(diào)剖車都一般都是一個底盤車，兩個混配罐雖然能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)但是調(diào)剖液 熟化程度不夠、藥劑溶解不完全致使調(diào)剖效果不理想，降低了調(diào)剖質(zhì)量，而且操作工人勞動 強(qiáng)度大。另外，利用現(xiàn)有的調(diào)剖設(shè)備施工過程中，調(diào)剖作業(yè)的注入流量、注入壓力等施工參 數(shù)，只有現(xiàn)場操作人員自己臨時掌握，是否符合作業(yè)區(qū)塊相應(yīng)的調(diào)剖工藝，管理人員很難跟 蹤掌握，而且不安全、智能化程度低。而這些施工參數(shù)對于我們油田調(diào)剖作業(yè)的質(zhì)量又非常 重要，可能直接影響油田的采油率。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有調(diào)剖車調(diào)剖液熟化時間短，調(diào)剖質(zhì)量低，操作工人勞動強(qiáng)度大，不安 全，智能化程度低的問題。本實(shí)用新型提供一種高效調(diào)剖液配注車組。該高效調(diào)剖液配注 車組具有延長調(diào)剖液熟化時間，提高調(diào)剖質(zhì)量，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)安全、智能 化調(diào)剖的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是該高效調(diào)剖液配注車組包括一臺配注控制車體和一臺 熟化攪拌車體，所述配注控制車體上固定有射流器、混配罐、計量泵和調(diào)剖泵，射流器的出 口置于混配罐內(nèi)，射流器的加藥口上連接有加藥料斗，計量泵(4)進(jìn)口置于混配罐(3)內(nèi)， 混配罐的出口與熟化攪拌車體上固定的螺桿泵進(jìn)口相連通，調(diào)剖泵進(jìn)口與熟化攪拌車體上 固定的熟化罐出液管匯相連通，調(diào)剖泵出口與井口相連通，計量泵和調(diào)剖泵與控制臺電路 相連接；所述熟化攪拌車體上固定有水泵、螺桿泵和2個以上熟化罐，水泵進(jìn)口與水罐相 連通，水泵出口與射流器進(jìn)口相連通，熟化罐內(nèi)置有攪拌器，熟化罐上端內(nèi)有進(jìn)液管匯，進(jìn) 液管匯與螺桿泵出口相連通，進(jìn)液管匯的分管上分別串連有氣動蝶閥，熟化罐下端連接有 出液管匯，出液管匯與配注控制車體上的調(diào)剖泵相連通，出液管匯的分管上分別串連有氣 動蝶閥，水泵、攪拌器和氣動蝶閥與控制臺電路相連接。 上述方案中的配注控制車體上有操作室，操作室內(nèi)有控制臺；配注控制車體上有 液壓發(fā)電機(jī)；射流器與注水井相連通。本實(shí)用新型具有如下有益效果該高效調(diào)剖液配注車組由一臺配注控制車和一臺 熟化攪拌車組成，整套裝備由集中操作控制臺、液壓泵及液壓元件組成了控制系統(tǒng)，由射流 器、混配罐、熟化罐組成了料液混合系統(tǒng)，由高低壓計量泵、調(diào)剖泵、水泵、螺桿泵、管匯及附 件組成了液體灌注系統(tǒng)和由載重汽車、動力輸出裝置組成的動力系統(tǒng)所構(gòu)成。工作時高壓水按預(yù)定速度經(jīng)射流器形成負(fù)壓，將加藥料斗內(nèi)的干粉吸入到射流器 中，用射流產(chǎn)生的立體渦流對調(diào)剖液進(jìn)一步攪拌混配，混合后進(jìn)入混配罐，由螺桿泵將混好的調(diào)剖液依次輸送 到熟化罐中，當(dāng)往熟化罐中輸送調(diào)剖液時啟動調(diào)剖泵將某個熟化罐中熟 化好的調(diào)剖液注入井內(nèi)，這時另一個熟化罐注滿，還有一個熟化罐中的調(diào)剖液熟化好接著 將其調(diào)剖液注入井內(nèi)，這樣依次輸入、注入完成連續(xù)配液、熟化，連續(xù)不間斷注入功能。該高效調(diào)剖液配注車組結(jié)構(gòu)集中、移動方便，人性化設(shè)計，自動化程度高，節(jié)能環(huán) 保，調(diào)剖效果好。閥門轉(zhuǎn)換自動控制系統(tǒng)保證了作業(yè)流程轉(zhuǎn)換順暢，同時減少工人勞動強(qiáng) 度。調(diào)剖液注入流量控制系統(tǒng)可以根據(jù)不同井況調(diào)剖配注流量的要求，設(shè)定調(diào)剖配注流量， 達(dá)到目標(biāo)設(shè)定流量的施工要求。信息自動管理系統(tǒng)可以自動記錄各種信息數(shù)據(jù)，便于調(diào)剖 作業(yè)的信息化管理。故障自檢診斷系統(tǒng)能在設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)問題時及時提示故障可能發(fā)生的 部位，并提示應(yīng)急故障排除方法。該高效調(diào)剖液配注車組設(shè)計有罐體液位自動控制和自動 檢查泄漏的環(huán)保作業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)。該高效調(diào)剖液配注車組每個罐內(nèi)設(shè)計了分布排列的噴嘴， 加裝了罐體自動清洗系統(tǒng)。配液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)配置和注入，熟化時間可控，藥劑溶解的更 充分?？傊覀兊倪@套車組是集機(jī)、電、液、訊于一體的集成化、自動化、信息化程度較高的 油田專用設(shè)備，節(jié)省了大量人力物力、降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了調(diào)剖液混配質(zhì)量和注入 速度，保證了調(diào)剖的效果，提高了調(diào)剖施工安全性，具有廣泛的推廣和應(yīng)用價值。


附圖1是本實(shí)用新型配注控制車的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1俯視圖；附圖3是本實(shí)用新型熟化攪拌車的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖3俯視圖。圖中1-配注控制車體，2-射流器，3-混配罐，4-計量泵，5-調(diào)剖泵，6_加藥料斗， 7_螺桿泵，8-熟化攪拌車體，9-水泵，10-熟化罐，11-攪拌器，12-進(jìn)液管匯，13-出液管匯， 14-操作室。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明由圖1所示，該高效調(diào)剖液配注車組包括一臺配注控制車體1和一臺熟化攪拌車 體8，所述配注控制車體1上固定有射流器2、混配罐3、計量泵4和調(diào)剖泵5，采用現(xiàn)有成熟 技術(shù)的射流器2、混配罐3、計量泵4和調(diào)剖泵5。射流器2的出口置于混配罐3內(nèi)，射流器 2的加藥口上連接有加藥料斗6，由射流器2和加藥料斗6向混配罐3內(nèi)輸送水和藥，在混 配罐3內(nèi)初步混配。計量泵(4)進(jìn)口置于混配罐(3)內(nèi)，混配罐(3)的出口與熟化攪拌車 體8上固定的螺桿泵7進(jìn)口相連通，由計量泵4計量，再由螺桿泵7將混配罐3內(nèi)初步混配 調(diào)剖液分別輸送到3個熟化罐10內(nèi)。調(diào)剖泵5進(jìn)口與熟化攪拌車體8上固定的熟化罐10 出液管匯13相連通，調(diào)剖泵5出口與井口相連通，由調(diào)剖泵5將熟化好的調(diào)剖液注入井下。 計量泵4和調(diào)剖泵5與控制臺電路相連接，配注控制車體1上有操作室14，操作室14內(nèi)有 控制臺，由操作室14內(nèi)控制臺的電路控制計量泵4和調(diào)剖泵5，減輕工人勞動強(qiáng)度。配注控 制車體1上有液壓發(fā)電機(jī)，液壓發(fā)電機(jī)作為電源。所述熟化攪拌車體8上固定有水泵9、螺桿泵7和3個熟化罐10，采用現(xiàn)有成熟技 術(shù)的水泵9、螺桿泵7和熟化罐10。水泵9進(jìn)口與水罐相連通，水泵9出口與射流器2進(jìn)口 相連通，由水罐提供水，由水泵9為水提供動力。熟化罐10內(nèi)置有攪拌器11，由攪拌器11 攪拌調(diào)剖液，加快調(diào)剖液混配和熟化時間。熟化罐10上端內(nèi)有進(jìn)液管匯12，進(jìn)液管匯12與螺桿泵7出口相連通，進(jìn)液管匯12的分管上分別串連有氣動蝶閥，通過氣動蝶閥控制，由螺 桿泵7和進(jìn)液管匯12將混配罐3內(nèi)的調(diào)剖液分別抽進(jìn)3個熟化罐10。熟化罐10下端連接 有出液管匯13，出液管匯13與配注控制車體1上的調(diào)剖泵5相連通，出液管匯13的分管上 分別串連有氣動蝶閥，通過氣動蝶閥控制，由調(diào)剖泵5和出液管匯13將調(diào)剖液注井下。水 泵9、攪拌器11和氣動蝶閥與控制臺電路相連接。射流器2進(jìn)口也可與注水井相連通，由注 水井提供動力水。實(shí)際使用時將該高效調(diào)剖液配注車組配注控制車體1上的射流器2與水泵9出 口連接好，水泵9與水罐連接好，或射流器2與注水井連接好，調(diào)剖泵5出口與井口連接好， 即可正常配注。由控制臺電路控制，首先，射流器2內(nèi)的動力水帶著加藥料斗6內(nèi)下來的干 粉藥進(jìn)入混配罐3內(nèi)，在混配罐3內(nèi)初步混配，再由螺桿泵7和進(jìn)液管匯12將混配罐3內(nèi) 的調(diào)剖液分別加入到3個熟化罐10內(nèi)，當(dāng)某個熟化罐10內(nèi)調(diào)剖液熟化后，由調(diào)剖泵5注入 井中。當(dāng)熟化罐10內(nèi)調(diào)剖液注完，再由控制臺電路控制開啟另一個熟化的熟化罐10，由調(diào) 剖泵5注井中。同時，由控制臺電路控制開啟螺桿泵7和進(jìn)液管匯12向空熟化罐10內(nèi)加 入混配罐3內(nèi)的調(diào)剖液，這樣3個熟化罐10依次輸入、注入完成連續(xù)配液、熟化，連續(xù)注入 功能。該高效調(diào)剖液配注車組已在大慶油田采油研究院得到實(shí)際應(yīng)用，應(yīng)用表明操作簡 單，減少了施工工序、降低工人勞動強(qiáng)度能滿足各種調(diào)剖作業(yè)，不受場地限制。
權(quán)利要求1.一種高效調(diào)剖液配注車組，包括一臺配注控制車體(1)和一臺熟化攪拌車體(8)，其 特征在于所述配注控制車體(1)上固定有射流器(2)、混配罐(3)、計量泵(4)和調(diào)剖泵 (5)，射流器⑵的出口置于混配罐(3)內(nèi)，射流器(2)的加藥口上連接有加藥料斗(6)，計 量泵(4)進(jìn)口置于混配罐(3)內(nèi)，混配罐(3)的出口與熟化攪拌車體(8)上固定的螺桿泵 (7)進(jìn)口相連通，調(diào)剖泵(5)進(jìn)口與熟化攪拌車體(8)上固定的熟化罐(10)出液管匯(12) 相連通，調(diào)剖泵(5)出口與井口相連通，計量泵⑷和調(diào)剖泵(5)與控制臺電路相連接；所述熟化攪拌車體⑶上固定有水泵(9)、螺桿泵(7)和2個以上熟化罐(10)，水泵 (9)進(jìn)口與水罐相連通，水泵(9)出口與射流器(2)進(jìn)口相連通，熟化罐(10)內(nèi)置有攪拌器 (11)，熟化罐(10)上端內(nèi)有進(jìn)液管匯(12)，進(jìn)液管匯(12)與螺桿泵(7)出口相連通，進(jìn)液 管匯(12)的分管上分別串連有氣動蝶閥，熟化罐(10)下端連接有出液管匯(13)，出液管 匯(13)與配注控制車體(1)上的調(diào)剖泵(5)相連通，出液管匯(13)的分管上分別串連有 氣動蝶閥，水泵(9)、攪拌器(11)和氣動蝶閥與控制臺電路相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效調(diào)剖液配注車組，其特征在于配注控制車體(1)上有 操作室(14)，操作室(14)內(nèi)有控制臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效調(diào)剖液配注車組，其特征在于配注控制車體(1)上有 液壓發(fā)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效調(diào)剖液配注車組，其特征在于射流器(2)與注水井相連通
專利摘要一種高效調(diào)剖液配注車組。主要解決現(xiàn)有調(diào)剖車調(diào)剖液熟化時間短，調(diào)剖質(zhì)量低，操作工人勞動強(qiáng)度大，不安全，智能化程度低的問題。其特征在于配注控制車體(1)上固定有射流器(2)、混配罐(3)、計量泵(4)和調(diào)剖泵(5)，熟化攪拌車體(8)上固定有水泵(9)、螺桿泵(7)和2個以上熟化罐(10)。該高效調(diào)剖液配注車組具有延長調(diào)剖液熟化時間，提高調(diào)剖質(zhì)量，降低操作工人的勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)安全、智能化調(diào)剖的特點(diǎn)。
文檔編號E21B43/16GK201835804SQ201020545089
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者唐彥濤, 姜博宇, 宋艷春, 崔振宇, 張艷偉, 邵宏宇, 高春紅, 魏民 申請人:大慶石油管理局