專利名稱：截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦采掘機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種在煤礦采掘機(jī)械工作過程中， 安裝于煤礦采掘機(jī)械截割機(jī)構(gòu)上，用來截割煤巖的截齒。
背景技術(shù)：
采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)的切削刀具使用的截齒主要由截齒體和齒尖組成，一類是鎬型截 齒，另一類是刀型截齒。鎬型截齒最初直接裝在齒座孔內(nèi)，其齒座磨損和截齒轉(zhuǎn)動(dòng)性能差是突出問題，后 來出現(xiàn)了一種帶齒靴的鎬型截齒，中間有孔的齒靴插裝于齒座，以軸用彈性檔圈固定，鎬型 截齒前端為齒尖，其截齒體帶有齒柄，以脹套固定于齒靴的中間孔，由于齒靴有大的外檐， 有效的減輕了齒座磨損，并且加大了摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，從而帶動(dòng)鎬型截齒旋轉(zhuǎn)，使齒尖能自動(dòng) 磨銳，不僅截割阻力小，也使齒耗量大大下降，但轉(zhuǎn)動(dòng)性能仍然很差，若齒靴更換 不及時(shí)，還 是不能避免齒座磨損，且截齒與齒柄為一體，須放平鍛造，給加工帶來不便，另外因?yàn)槭窍?耗件，須連同齒柄一同更換，耗材大，成本較高。鎬形截齒是由截齒體和齒尖兩部分采用釬 焊而制成，齒尖鑲嵌在截齒體前端凹孔內(nèi)。截齒體一般采用中碳高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 加工而成，基體組織多為回火馬氏體或回火屈氏體，硬度在40HRC左右，沖擊韌性在50J/ cm2以上，國內(nèi)常采用42CrMo、35CrMo等材料制造。齒尖是由較高硬度的耐高溫碳化鎢和 具有較高強(qiáng)度和韌性的鐵族金屬鈷，按照截齒切割煤巖性質(zhì)進(jìn)行配比，在專業(yè)廠家經(jīng)壓制、 燒結(jié)而成，國內(nèi)常采用的硬質(zhì)合金代號(hào)為YG11C、YG8C等，截齒體上裝齒尖的孔一般比齒尖 大0. 1 0. 3mm。釬焊采用銅基或銀基焊料，銅基焊料釬焊溫度為880 950°C，而銀基為 600 700°C，但銀基焊料較貴，國內(nèi)多采用銅基焊料，其牌號(hào)為105錳化黃銅焊料。釬焊一 般采用脫水硼砂在大氣中進(jìn)行，由于釬焊時(shí)易氧化，易使焊縫產(chǎn)生氣孔而降低釬焊強(qiáng)度。現(xiàn) 國內(nèi)已有采用真空釬焊技術(shù)，大大提高了釬焊的強(qiáng)度和質(zhì)量。另外刀型截齒前端為齒尖，截齒體通過柱銷固定于齒座，這種截齒轉(zhuǎn)動(dòng)性能差，齒 尖易產(chǎn)生熱磨損和熱疲勞效應(yīng)，齒耗量增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種節(jié)省材料、加工方便、齒耗量低的截齒。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是截齒，包括齒尖和截齒體，所述的齒尖鑲嵌在截齒體前端，所述的截齒體軸心前端 設(shè)置有凸起部分，軸心后端設(shè)置有裝配孔；所述的齒尖設(shè)置有與截齒體凸起部分相匹配的 內(nèi)腔。所述的截齒體通過中間軸與齒座裝配，中間軸一端與截齒體的裝配孔相配合，以 雙鋼絲擋圈鎖緊，另一端插裝于齒座，以軸用彈性齒圈固定。所述的截齒體與齒座之間還設(shè)置有耐磨墊圈。所述的截齒體與中間軸之間還設(shè)置有密封圈。[0011]所述的齒尖的內(nèi)腔內(nèi) 壁呈螺紋狀，所述的截齒體凸起部分呈錐臺(tái)面，其面上有與 內(nèi)腔內(nèi)螺紋相配合的螺紋，齒尖旋裝在截齒體凸起部分錐臺(tái)面上，由熔化的焊料充盈內(nèi)腔 和螺紋間隙，使其冷凝固為一體。本實(shí)用新型的有益效果如下1、節(jié)省材料。一般鎬型截齒齒柄重約相當(dāng)于截齒總重的1/2，而本實(shí)用新型冠型沒 有鎬型截齒的齒柄，而是在鎬型截齒軸心開設(shè)裝配孔，其形狀如冠，故稱冠型截齒，截齒無 齒柄、開設(shè)內(nèi)孔、裝配時(shí)不需齒靴直接安裝在齒座上，明顯可大量節(jié)省材料，它本身有大的 冠檐隨截齒用舊更換，可更有效防止齒座磨損，它可以和現(xiàn)有鎬型截齒齒座互換安裝，顯然 有利于產(chǎn)品更新?lián)Q代，盡快廣泛推廣使用。2、加工方便。本實(shí)用新型由于它沒有齒柄，容易實(shí)現(xiàn)工藝改進(jìn)，容易實(shí)現(xiàn)立鍛，這 樣鍛造敷料少、精度高，外表車削量減少，內(nèi)孔又可實(shí)現(xiàn)鉆削加工相對(duì)車削量減少，即節(jié)省 材料又可以提高生產(chǎn)率。3、防止齒座磨損、齒耗量低。本實(shí)用新型由于工藝上可采用立鍛方便加大冠檐，隨 截齒更換及時(shí)，能更有效防止齒座磨損，而且冠檐同樣可以加大摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，并且由于冠 型截齒直接繞軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)更靈活，齒尖磨損更均勻，因此在相當(dāng)程度上可減輕齒尖硬質(zhì)合 金的熱磨損和熱疲勞效應(yīng)，將使冠型截齒有更低的齒耗量。4、本實(shí)用新型在齒座上安裝中間軸，中間軸下端正常固定在普通齒座孔內(nèi)，中間 軸上端安裝冠型截齒用鋼絲擋圈鎖緊，這樣冠型截齒為正常消耗件，而中間軸則不需經(jīng)常 更換。5、改變了傳統(tǒng)截齒為提高齒尖周圍的截齒體耐磨性而采取增強(qiáng)其硬度的思維方 式，顛覆了其原有截齒的內(nèi)在結(jié)構(gòu)形式，將齒尖和受到磨損部分的截齒體設(shè)計(jì)成為冠狀一 體，而真正的截齒體則鑲在冠狀硬質(zhì)合金齒尖的內(nèi)下部，避免了鋼基截齒體的磨損，提高截 齒體的耐磨性，有效地保護(hù)了釬焊不受磨損。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配結(jié)構(gòu)示意圖圖中序號(hào)1、齒尖，2、截齒體，3、凸起部分，4、裝配孔，5、內(nèi)腔，6、中間軸，7、齒座， 8、雙鋼絲擋圈，9、彈性齒圈，10、耐磨墊圈，11、密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用 新型的任何限制參見附圖1所示，一種截齒包括齒尖1和截齒體2，所述的截齒體2軸心前端設(shè)置 有凸起部分3，軸心后端設(shè)置有裝配孔4 ；所述的齒尖1設(shè)置有與截齒體2凸起部分3相匹 配的內(nèi)腔5，所述的齒尖1的內(nèi)腔5內(nèi)壁呈螺紋狀，所述的截齒體2凸起部分3呈錐臺(tái)面，其 面上有與內(nèi)腔5內(nèi)螺紋相配合的螺紋，齒尖1旋裝在截齒體2凸起部分3錐臺(tái)面上，由熔化 的焊料充盈內(nèi)腔5和螺紋間隙，使其冷凝固為一體；所述的截齒體2通過中間軸6與齒座7 裝配，中間軸6 —端與截齒體2的裝配孔4相配合，以雙鋼絲擋圈8鎖緊，另一端插裝于齒座7，以軸用彈性齒圈9固定，所述的截齒體2與齒座7之間還設(shè)置有耐磨墊圈10，所述的 截齒體2與中間軸6之間還設(shè)置有密封圈11。
本實(shí)用新型安裝于采煤機(jī)滾筒的齒座7上，用于直接切割煤，為防止中間軸6在薄 弱帶意外折斷，又在與截齒裝配頸部加設(shè)相當(dāng)厚度和硬度的耐磨墊圈10，即使上部細(xì)軸折 斷，耐磨墊圈10仍可被鎖在下部粗軸上防止齒座7磨損，可見這種冠型截齒使用的可靠性 也是比較完備的，特別是它還在設(shè)計(jì)上考慮了中間軸與現(xiàn)有齒座的配套安裝，而將有助于 現(xiàn)有齒座選用新型截齒和更快推廣使用。實(shí)施例只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范 圍的限制，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上方 案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.截齒，包括齒尖(1)和截齒體O)，所述的齒尖(1)鑲嵌在截齒體( 前端，其特征 在于所述的截齒體( 軸心前端設(shè)置有凸起部分(3)，軸心后端設(shè)置有裝配孔；所述 的齒尖(1)設(shè)置有與截齒體O)凸起部分(3)相匹配的內(nèi)腔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述截齒，其特征在于所述的截齒體(2)通過中間軸(6)與齒座 (7)裝配，中間軸(6) —端與截齒體( 的裝配孔(4)相配合，以雙鋼絲擋圈(8)鎖緊，另一 端插裝于齒座(7)，以軸用彈性齒圈(9)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的截齒，其特征在于所述的截齒體( 與齒座(7)之間還設(shè) 置有耐磨墊圈(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的截齒，其特征在于所述的截齒體(2)與中間軸(6)之 間還設(shè)置有密封圈(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的截齒，其特征在于所述的齒尖(1)的內(nèi)腔(5)內(nèi)壁 呈螺紋狀，所述的截齒體O)凸起部分C3)呈錐臺(tái)面，其面上有與內(nèi)腔(5)內(nèi)螺紋相配合的 螺紋，齒尖(1)旋裝在截齒體O)凸起部分C3)錐臺(tái)面上，由熔化的焊料充盈內(nèi)腔( 和螺 紋間隙，使其冷凝固為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的截齒，其特征在于所述的齒尖(1)的內(nèi)腔(5)內(nèi)壁呈螺紋 狀，所述的截齒體O)凸起部分C3)呈錐臺(tái)面，其面上有與內(nèi)腔(5)內(nèi)螺紋相配合的螺紋， 齒尖(1)旋裝在截齒體O)凸起部分(3)圓錐臺(tái)上，由熔化的焊料充盈內(nèi)腔( 和螺紋間 隙，使其冷凝固為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種截齒，包括齒尖和截齒體，所述的齒尖鑲嵌在截齒體前端，所述的截齒體軸心前端設(shè)置有凸起部分，軸心后端設(shè)置有裝配孔；所述的齒尖設(shè)置有與截齒體凸起部分相匹配的內(nèi)腔。該截齒節(jié)省材料、加工方便、齒耗量低，將齒尖和受到磨損部分的截齒體設(shè)計(jì)成為冠狀一體，而截齒體則鑲在冠狀硬質(zhì)合金齒尖的內(nèi)下部，避免了鋼基截齒體的磨損，提高截齒體的耐磨性，有效地保護(hù)了釬焊不受磨損；它可以和現(xiàn)有鎬型截齒齒座互換安裝，有利于產(chǎn)品更新?lián)Q代，盡快推廣使用。
文檔編號(hào)E21C35/18GK201857966SQ20102057113
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者呂增和 申請人:呂增和