專利名稱：海上自噴及人工舉升的一體化完井管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油井平臺(tái)采油的完井管柱，特別涉及一種海上自噴及人工舉 升的一體化完井管柱。
背景技術(shù)：
目前，遼河海上油田處于勘探開(kāi)發(fā)階段，試油試采大多引用國(guó)外技術(shù)，大部分是將 陸上油田開(kāi)發(fā)技術(shù)移植到海上油田。通過(guò)前期試采成果和開(kāi)發(fā)方案論證，遼河海上油田葵 東油區(qū)投產(chǎn)井初期具有較強(qiáng)的自噴能力，自噴期1年左右，其后即轉(zhuǎn)入電泵開(kāi)采階段。當(dāng)前可以滿足開(kāi)采的作業(yè)手段單一，當(dāng)油井具有自噴能力時(shí)，直接下油管進(jìn)行開(kāi) 采。需要轉(zhuǎn)入電泵開(kāi)采時(shí)，把原井管柱起出，連接電潛泵再下入井下，進(jìn)行電泵開(kāi)采。但是在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于需要進(jìn)行頻 繁的起下管柱作業(yè)，不必要地浪費(fèi)時(shí)間；并且，多層混采作業(yè)技術(shù)、單層上增產(chǎn)措施作業(yè)技 術(shù)過(guò)于復(fù)雜，不能實(shí)現(xiàn)試油和生產(chǎn)管柱的一體化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種海上自噴及人工舉升的一體化完井管柱，目的在于減少油井 由自噴采油到人工舉升采油轉(zhuǎn)換的多項(xiàng)繁瑣作業(yè)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種海上自噴及人工舉升的一體化完井管柱， 包括套管1，油管2，設(shè)置于油管2上的滑套3、電潛泵4，以及電纜5 ；滑套3在油井自噴期開(kāi)啟，通過(guò)地層壓力經(jīng)滑套3的油流通道及油管2將井下油 流舉升到地面；滑套3在人工舉升時(shí)關(guān)閉，并且電潛泵4通過(guò)地面電源與電纜5啟動(dòng)，通過(guò) 電泵舉升將井下油流舉升到地面。進(jìn)一步地，一體化完井管柱還包括設(shè)置在油管2上的安全閥6、電潛泵封隔器7 ； 以及與安全閥6連接的液控管線8 ；安全閥6在油管2內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，在液控管線8的泄 壓作用下關(guān)閉，封閉油管2 ；電潛泵封隔器7通過(guò)其自身密封膠筒密閉油管2和套管1的環(huán) 空；并在油井正常生產(chǎn)、且下部環(huán)套空間的氣體壓力過(guò)大時(shí)打開(kāi)其上的放氣閥，平衡上下環(huán) 套空間的壓力。進(jìn)一步地，一體化完井管柱還包括丟手封隔器9和防砂篩管10 ；丟手封隔器9懸 掛固定在套管1上，防砂篩管10通過(guò)丟手封隔器9與套管1連接。進(jìn)一步地，一體化完井管柱還包括設(shè)置在油管2上的泄油器11和單流閥12。進(jìn)一步地，一體化完井管柱還包括與電潛泵4下端連接的溫壓測(cè)試閥13，用于測(cè) 試套管1內(nèi)的壓力和溫度。進(jìn)一步地，一體化完井管柱還包括注入管線，通過(guò)注入管線將化學(xué)劑加入套管1 中。本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)海上采油自噴及人工舉升的一體化完井管柱， 減少了油井由自噴采油到人工舉升采油轉(zhuǎn)換的多項(xiàng)繁瑣作業(yè)；并且將油井舉升、油井安全控制、井下溫壓測(cè)試、井下化學(xué)加藥及油井防砂技術(shù)等功能集成起來(lái)，降低了油井開(kāi)采成 本，提高了油井的開(kāi)采效益。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。在附圖中圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的海上自噴及人工舉升的一體化完井管柱的構(gòu)成圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用 新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí) 用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種海上自噴及人工舉升的一體化完井管柱，如圖1所 示，該一體化完井管柱包括套管1和油管2 ；此外，該一體化完井管柱還包括設(shè)置于油管2 上的滑套3、電潛泵4，以及電纜5 ；所述滑套3可開(kāi)啟或關(guān)閉；當(dāng)所述滑套3開(kāi)啟時(shí)，所述滑套3的油流通道與所述油 管2相連通；所述電潛泵4通過(guò)所述電纜5與地面電源相連。其中，在油井自噴期開(kāi)啟滑套3，通過(guò)地層壓力經(jīng)滑套3的油流通道及油管2將井 下油流舉升到地面；在人工舉升時(shí)關(guān)閉滑套3，并且電潛泵4通過(guò)地面電源與電纜5啟動(dòng)， 通過(guò)電泵舉升將井下油流舉升到地面。在本實(shí)施例中，在油井初期生產(chǎn)階段，由于地層壓力足夠高，可以將井下油流舉升 到地面，在此油井自噴期間，不需要啟動(dòng)電泵，而是打開(kāi)滑套3后，人工在地面通過(guò)壓力系 統(tǒng)向井內(nèi)打壓，此時(shí)井下油流便會(huì)通過(guò)滑套3的油流通道與油管2被地層壓力舉升到地面。在油井生產(chǎn)的中后期，由于地層壓力逐漸降低，僅靠地層壓力的力量已經(jīng)不能將 油流舉升到地面，此時(shí)，就需要人工舉升。首先，可通過(guò)液控管線人工打壓將滑套3關(guān)閉，接 著通過(guò)地面電源和井下電纜5將電潛泵4啟動(dòng)，從而轉(zhuǎn)入電泵舉升方式生產(chǎn)，通過(guò)電泵舉升 將井下油流舉升到地面。因此，通過(guò)上述的一體化完井管柱，可以實(shí)現(xiàn)海上采油自噴及人工舉升的自動(dòng)轉(zhuǎn) 換，減少了油井由自噴采油到人工舉升采油轉(zhuǎn)換的多項(xiàng)繁瑣作業(yè)。進(jìn)一步地，如圖1所示，該一體化完井管柱還包括設(shè)置在油管2上的安全閥6、電 潛泵封隔器7 ；以及與安全閥6連接的液控管線8 ；所述安全閥6可在所述液控管線8的作用下打開(kāi)或關(guān)閉；所述電潛泵封隔器7通過(guò)其自身密封膠筒密閉所述油管2和套管1的環(huán)空；所述 電潛泵封隔器7上具有可打開(kāi)或關(guān)閉的放氣閥。其中，安全閥6在油管2內(nèi)壓力過(guò)大，油流壓力變化需要控制時(shí)，在液控管線8的 泄壓作用下關(guān)閉，進(jìn)而封閉油管2上下連通，確保油井安全，壓力可控；當(dāng)油井需要再次開(kāi) 啟進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)液控管線8的人工加壓進(jìn)而開(kāi)啟安全閥，使得井筒油管2恢復(fù)連通。當(dāng)油井正常生產(chǎn)，電潛泵封隔器7的下部環(huán)套空間的氣體壓力過(guò)大時(shí)，從地面通過(guò)壓力系統(tǒng)打壓就可以打開(kāi)電潛泵封隔器7上的放氣閥，此時(shí)封隔器上下環(huán)空相通，壓力 恢復(fù)平衡，從而達(dá)到控制套管環(huán)空，平衡上下環(huán)套空間的壓力的目的。當(dāng)油井出現(xiàn)異常壓力 波動(dòng)時(shí)，電潛泵封隔器7上的放氣閥泄壓關(guān)閉，電潛泵封隔器7上密封膠筒封閉油、套環(huán)空， 確保了油井安全。因此，安全閥6及電潛泵封隔器7構(gòu)成確保油井井筒安全的核心控制工具。通過(guò) 上述的一體化完井管柱，可以進(jìn)一步控制套管內(nèi)的壓力，完成油井的安全控制。進(jìn)一步地，如圖1所示，該一體化完井管柱還包括設(shè)置在油管2上的泄油器11和 單流閥12。泄油器11作用是起管柱時(shí)，泄油器11開(kāi)啟，卸掉油管2內(nèi)殘存油流，避免污 染地面井場(chǎng)。單流閥12的作用是防止油管2內(nèi)上部液柱壓力對(duì)下部電潛泵4造成不利影 響。進(jìn)一步地，如圖1所示，該一體化完井管柱還包括丟手封隔器9和防砂篩管10， 丟手封隔器9懸掛固定在套管1上，防砂篩管10通過(guò)丟手封隔器9與套管1連接，二者構(gòu) 成井下防砂體系。在本實(shí)施例中，無(wú)論是油井自噴生產(chǎn)階段還是電泵舉升生產(chǎn)階段，防砂篩管始終 不動(dòng)，可以有效的持續(xù)的防砂。因此，通過(guò)上述的一體化完井管柱，還可以進(jìn)一步完成油井 的防砂控制。進(jìn)一步地，如圖1所示，該一體化完井管柱還包括與電潛泵4下端連接的溫壓測(cè) 試閥13，用于測(cè)試套管1內(nèi)的壓力和溫度。進(jìn)一步地，該一體化完井管柱還包括注入管線(圖中未示出)，通過(guò)注入管線將 化學(xué)劑加入套管1中。因此，通過(guò)上述的一體化完井管柱，還可以隨時(shí)通過(guò)溫壓測(cè)試閥測(cè)試井內(nèi)的壓力 和溫度；并且，在需要時(shí)，可通過(guò)化學(xué)劑注入管線向井內(nèi)加藥。由上述實(shí)施例可知，通過(guò)上述的海上自噴及人工舉升的一體化完井管柱，可以實(shí) 現(xiàn)海上完井后管柱不動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)開(kāi)采方式由前期的自噴方式到后期的人工舉升方式的自由 轉(zhuǎn)換；此外，在此期間可同時(shí)完成油井安全控制、化學(xué)加藥、油井防砂、、油井測(cè)溫測(cè)壓等作 業(yè)，減少了施工步驟，簡(jiǎn)化了施工程序，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和開(kāi)采成本，大大提高施工速度和施 工質(zhì)量，增加了海上油井的經(jīng)濟(jì)收益。專業(yè)人員還可以進(jìn)一步意識(shí)到，結(jié)合本文中所公開(kāi)的實(shí)施例描述的各示例的單元 及算法步驟，能夠以電子硬件、計(jì)算機(jī)軟件或者二者的結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)，為了清楚地說(shuō)明硬件和 軟件的可互換性，在上述說(shuō)明中已經(jīng)按照功能一般性地描述了各示例的組成及步驟。這些 功能究竟以硬件還是軟件方式來(lái)執(zhí)行，取決于技術(shù)方案的特定應(yīng)用和設(shè)計(jì)約束條件。專業(yè) 技術(shù)人員可以對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用來(lái)使用不同方法來(lái)實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng) 認(rèn)為超出本實(shí)用新型的范圍。以上所述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
而已，并不用于 限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種海上自噴及人工舉升的一體化完井管柱，包括套管(1)和油管O)，其特征在 于，所述一體化完井管柱還包括設(shè)置于所述油管( 上的滑套(3)、電潛泵G)，以及電纜 (5)；所述滑套C3)可開(kāi)啟或關(guān)閉；當(dāng)所述滑套C3)開(kāi)啟時(shí)，所述滑套C3)的油流通道與所述 油管⑵相連通；所述電潛泵(4)通過(guò)所述電纜( 與地面電源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化完井管柱，其特征在于，所述一體化完井管柱還包括 設(shè)置在所述油管⑵上的安全閥(6)、電潛泵封隔器(7)；以及與所述安全閥(6)連接的液 控管線⑶；所述安全閥(6)可在所述液控管線(8)的作用下打開(kāi)或關(guān)閉；所述電潛泵封隔器(7)通過(guò)其自身密封膠筒密閉所述油管( 和套管(1)的環(huán)空；所 述電潛泵封隔器(7)上具有可打開(kāi)或關(guān)閉的放氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化完井管柱，其特征在于，所述一體化完井管柱還包 括丟手封隔器(9)和防砂篩管(10)；所述丟手封隔器(9)懸掛固定在套管(1)上，所述防 砂篩管(10)通過(guò)所述丟手封隔器(9)與所述套管(1)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化完井管柱，其特征在于，所述一體化完井管柱還包 括設(shè)置在所述油管(2)上的泄油器(11)和單流閥(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化完井管柱，其特征在于，所述一體化完井管柱還包 括與所述電潛泵(4)下端連接的溫壓測(cè)試閥(13)，用于測(cè)試所述套管(1)內(nèi)的壓力和溫 度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體化完井管柱，其特征在于，所述一體化完井管柱還包 括注入管線。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海上自噴及人工舉升的一體化完井管柱，包括套管，油管，設(shè)置于油管上的滑套、電潛泵，以及電纜；滑套在油井自噴期開(kāi)啟，通過(guò)地層壓力經(jīng)滑套的油流通道及油管將井下油流舉升到地面；滑套在人工舉升時(shí)關(guān)閉，并且電潛泵通過(guò)地面電源與電纜啟動(dòng)，通過(guò)電泵舉升將井下油流舉升到地面。通過(guò)本實(shí)用新型減少了油井由自噴采油到人工舉升采油轉(zhuǎn)換的多項(xiàng)繁瑣作業(yè)；并且將防砂及油套壓力控制技術(shù)等功能集成起來(lái)，降低了油井開(kāi)采成本，提高了油井的開(kāi)采效益。
文檔編號(hào)E21B43/01GK201908632SQ20102060364
公開(kāi)日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者萬(wàn)桂鋒, 任慶偉, 劉偉, 孫仲偉, 張本芳, 楊連行, 董永強(qiáng), 趙樹(shù)偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司