專利名稱：一種油井清防蠟裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油井清防蠟裝置。
背景技術(shù)：
原油結(jié)蠟現(xiàn)象會(huì)加重管桿偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。針對(duì)油井結(jié)蠟問題，近年來主要采用 電加熱工藝、化學(xué)藥劑工藝、物理法清洗等方面的清防蠟工藝技術(shù)。隨著灘海等油田平臺(tái)定 向井的不斷應(yīng)用，由于井口油氣安全及桿管磨損等原因，電加熱工藝、防蠟油管等工藝不適 合采油工藝的總體需求。目前采用地面泵送連續(xù)加藥清防蠟技術(shù)及泵下固體清防蠟技術(shù)為主。地面泵送連續(xù)加藥清防蠟技術(shù)的缺點(diǎn)是地面設(shè)備復(fù)雜，需要日常維護(hù)，生產(chǎn)成本 較高。泵下固體防蠟裝置也是近年應(yīng)用至今的措施之一，清防蠟效果穩(wěn)定，在現(xiàn)場(chǎng)取得了較 滿意的效果。但通過實(shí)踐也反映出一個(gè)問題固體防蠟器位于抽油泵以下，一方面由于泵 的下深制約了固體防蠟器下入最佳位置。位置不便調(diào)節(jié)，使得固體防蠟劑不能在最佳溫度 下(50°C -75°C )溶化，溶化速度過快，影響了防蠟劑利用率，使得一個(gè)生產(chǎn)周期后部分時(shí)間 里，防蠟效果下降。另一方面部分固體防蠟劑沒有充分溶化既被液流攜帶入泵，容易造成泵 卡或凡爾處關(guān)閉不嚴(yán)。盡管輔助加裝了碎片收集裝置，仍無法從根本上克服。因此，需要發(fā) 明泵上油井井下清防蠟裝置，從根本上克服上述缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種油井清防蠟裝置，能夠減少現(xiàn)有技術(shù)中泵的下深 對(duì)清防蠟藥劑溶化的不良影響，以提高含蠟油井清蠟效果、延長(zhǎng)有桿泵井檢泵周期、提高油 井利用率為目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種油井清防蠟裝置，包括上接頭、外 護(hù)管、內(nèi)層篩管、下接頭、上密封圈和下密封圈；內(nèi)層篩管上具有多組導(dǎo)流通道；內(nèi)層篩管 的上端絲扣聯(lián)接到上接頭下部的內(nèi)孔絲扣，內(nèi)層篩管的下端插入下接頭的上端內(nèi)孔中，外 護(hù)管的上端內(nèi)部絲扣與上接頭下部的外表面絲扣聯(lián)接，外護(hù)管的下端內(nèi)部絲扣與下接頭上 部的外表面絲扣聯(lián)接，上密封圈設(shè)置在上接頭與外護(hù)管之間，下密封圈設(shè)置在下接頭與外 護(hù)管之間；外護(hù)管和內(nèi)層篩管之間形成環(huán)形空間。其中，外護(hù)管上下兩端內(nèi)部、上接頭外部和下接頭外部分別設(shè)有密封圈溝槽。導(dǎo)流通道包括上導(dǎo)流通道、中導(dǎo)流通道和下導(dǎo)流通道。上導(dǎo)流通道和下導(dǎo)流通道 為分別包括12個(gè)條狀通孔，條狀通孔沿內(nèi)層篩管圓周均布。條狀通孔長(zhǎng)200mm，寬20mm。中 間導(dǎo)流通道為多個(gè)圓形通孔，多個(gè)圓形通孔沿內(nèi)層篩管3圓周均勻分布。圓形通孔的直徑 為 16mm0上接頭和下接頭的絲扣扣型為27/8〃標(biāo)準(zhǔn)油管扣。內(nèi)層篩管采用27/8〃油管加工 制造。外護(hù)管采用472〃油管加工制造。本實(shí)用新型的油井井下清防蠟裝置，隨井下生產(chǎn)管柱下入油井適合井段，利用井下適宜溫度，實(shí)施采油舉升過程中的清防蠟，從而提高含蠟油井清蠟效果、延長(zhǎng)有桿泵井檢 泵周期、提高油井利用率及單井產(chǎn)量，提高油藏的最終采收率，避免地面井口加藥日常管理 繁瑣的問題。

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分， 并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。在附圖中圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的油井清防蠟裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例攜帶泵上油井清防蠟裝置的生產(chǎn)管柱結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例 和附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說 明用于解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1所示，本實(shí)用新型的油井清防蠟裝置由以下部件組成上接頭1、外護(hù)管2、 內(nèi)層篩管3、下接頭4、上密封圈5和下密封圈6。由上至下各部件聯(lián)接順序及方式是內(nèi)層 篩管3的上端絲扣聯(lián)接到上接頭1下部的內(nèi)孔絲扣，內(nèi)層篩管3的下端插入下接頭4的上 端內(nèi)孔中，外護(hù)管2的上、下兩端內(nèi)部均有絲扣，外護(hù)管2的上端內(nèi)部絲扣與上接頭1下部 的外表面絲扣聯(lián)接，外護(hù)管2的下端內(nèi)部絲扣與下接頭4上部的外表面絲扣聯(lián)接，外護(hù)管2 上下兩端內(nèi)部、上接頭1外部和下接頭4外部分別設(shè)有密封膠圈溝槽，分別安裝上密封圈5 和下密封圈6，確保本裝置藥劑腔室之間的密封。外護(hù)管2與上接頭1、下接頭4可以各設(shè) 有2道密封裝置。內(nèi)層篩管3上設(shè)有導(dǎo)流通道，導(dǎo)流通道可以包括上、中、下導(dǎo)流通道。上、 下導(dǎo)流通道分別由12個(gè)條狀通孔組成，每個(gè)通孔長(zhǎng)X寬=200mmX20mm，12個(gè)條狀通孔沿 內(nèi)層篩管3圓周均布。中間導(dǎo)流通道為直徑為16mm的通孔，通孔沿內(nèi)層篩管3圓周均勻 分布。內(nèi)層篩管3的單位長(zhǎng)度上的上、下導(dǎo)流通道泄流面積是中間導(dǎo)流通道的25倍，確保 油流充分流經(jīng)藥劑，并保證了藥劑腔室中間段油流通行順暢，滿足油井清蠟效果，延長(zhǎng)清蠟 藥劑使用時(shí)限。上接頭1、下接頭4的絲扣扣型為27/8"標(biāo)準(zhǔn)油管扣，方便與生產(chǎn)管柱聯(lián)接。 外護(hù)管2采用41//油管加工制造；內(nèi)層篩管3采用27/8〃油管加工制造，滿足舉升管柱總 體徑向尺寸要求，獨(dú)立自動(dòng)實(shí)現(xiàn)井下清蠟，不干擾正常舉升生產(chǎn)。外護(hù)管2和內(nèi)層篩管3之 間的環(huán)形空間構(gòu)成藥劑腔室。具體的藥劑裝填與清防蠟裝置組裝過程如下(1)上接頭1下端密封槽上好上密封圈5 ；(2)內(nèi)層篩管3上端絲扣聯(lián)接到上接頭1下部?jī)?nèi)孔絲扣上；(3)將外護(hù)管2上端內(nèi)部絲扣與上接頭1下端外表面絲扣聯(lián)接；(4)將半環(huán)狀固體藥劑套在內(nèi)層篩管3上，依次送入藥劑腔室，裝填至設(shè)計(jì)數(shù)量；(5)下接頭4上端密封槽上好下密封圈6 ；(6)將下接頭4內(nèi)孔套入內(nèi)層篩管3的下端，上推，使下接頭4的上部絲扣與外護(hù) 管2的下部絲扣聯(lián)接。本裝置主要部件上接頭1、外護(hù)管2、內(nèi)層篩管3、下接頭4相互均采用絲扣固定聯(lián)接；外護(hù)管2與上接頭1、下接頭4各設(shè)有2道密封裝置。本裝置無運(yùn)動(dòng)部件，整體性好，密 封承壓效果好，整體采用氮化處理工藝，耐磨、耐腐蝕性能優(yōu)越，本裝置的腔室內(nèi)外管材均 采用標(biāo)準(zhǔn)油管加工制造，使用壽命不低于舉升管柱使用壽命。本裝置連接在生產(chǎn)管柱的抽油泵之上，便于根據(jù)井溫調(diào)整其適合的下入深度，避 免了本裝置下入過深、井下溫度過高，藥劑過早溶解。如圖2所示，本裝置的具體使用方式 如下(1)現(xiàn)場(chǎng)油井起出井內(nèi)原生產(chǎn)管柱，下通井規(guī)通井至泵深位置，徹底洗井；(2)在地面將固體蠟塊裝填到井下清防蠟裝置中，清防蠟各組件按設(shè)計(jì)要求連接、 擰緊。(3)依次下入尾管、抽油泵、泵上油井清防蠟裝置；油井施工時(shí)，按設(shè)計(jì)連接舉升 管柱，各單級(jí)防蠟裝置間用一根普通油管間隔聯(lián)結(jié)，防止起下作業(yè)時(shí)遇阻，便于起下作業(yè)方 便。(4)下入抽油桿，用以連接井下柱塞，抽油桿下至預(yù)定深度。至此，整個(gè)生產(chǎn)管柱下 入作業(yè)完畢；(5)油井正常開泵生產(chǎn)，油流經(jīng)泵上行，利用泵上油流動(dòng)能，油流自動(dòng)經(jīng)本裝置內(nèi) 篩管下導(dǎo)流通道及部分中間導(dǎo)流孔進(jìn)入藥劑室，油流與藥劑充分混合后，油流上行經(jīng)上導(dǎo) 流通道返回油管，完成進(jìn)油清蠟過程，經(jīng)處理后原油上行排至地面管網(wǎng)。裝填化學(xué)固體清蠟劑后，與常規(guī)油井抽油泵生產(chǎn)管柱聯(lián)接下到井下預(yù)設(shè)位置，當(dāng) 油井正常生產(chǎn)時(shí)，抽油泵舉升油流沿油管上行，流經(jīng)井下清防蠟裝置時(shí)，油流通過該裝置內(nèi) 層篩管3的下導(dǎo)流通道進(jìn)入藥劑腔室，油流與藥劑充分混合，在藥劑作用下，破壞原油原有 較長(zhǎng)分子鏈，進(jìn)而阻礙原油中的微小石蠟晶體進(jìn)一步結(jié)晶聚合，從而起到清防蠟的作用。經(jīng) 藥劑處理后的油流從該裝置內(nèi)層篩管的上導(dǎo)流通道泄出，流回油管中。進(jìn)而在泵壓作用下 舉升至地面。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一 步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改 進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油井清防蠟裝置，其特征在于，該裝置包括上接頭、外護(hù)管、內(nèi)層篩管、下接頭、上密封圈和下密封圈；所述內(nèi)層篩管上具有多組導(dǎo)流通道；所述內(nèi)層篩管的上端絲扣聯(lián)接到所述上接頭下部的內(nèi)孔絲扣，所述內(nèi)層篩管的下端插 入所述下接頭的上端內(nèi)孔中，所述外護(hù)管的上端內(nèi)部絲扣與所述上接頭下部的外表面絲扣 聯(lián)接，所述外護(hù)管的下端內(nèi)部絲扣與所述下接頭上部的外表面絲扣聯(lián)接，所述上密封圈設(shè) 置在所述上接頭與所述外護(hù)管之間，所述下密封圈設(shè)置在所述下接頭與所述外護(hù)管之間； 所述外護(hù)管和所述內(nèi)層篩管之間形成環(huán)形空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述外護(hù)管上下兩端內(nèi)部、上 接頭外部和下接頭外部分別設(shè)有密封圈溝槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述導(dǎo)流通道包括上導(dǎo)流通 道、中導(dǎo)流通道和下導(dǎo)流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述上導(dǎo)流通道和下導(dǎo)流通 道為分別包括12個(gè)條狀通孔，所述條狀通孔沿所述內(nèi)層篩管圓周均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述條狀通孔長(zhǎng)200mm，寬 20mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述中間導(dǎo)流通道為多 個(gè)圓形通孔，所述多個(gè)圓形通孔沿內(nèi)層篩管(3)圓周均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述圓形通孔的直徑為16mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述上接頭和所述下接頭的 絲扣扣型為27/8〃標(biāo)準(zhǔn)油管扣。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述內(nèi)層篩管采用27/8"油管 加工制造。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油井清防蠟裝置，其特征在于所述外護(hù)管采用41//油管 加工制造。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種油井清防蠟裝置，包括上接頭、外護(hù)管、內(nèi)層篩管、下接頭、上密封圈和下密封圈；內(nèi)層篩管上具有多組導(dǎo)流通道；內(nèi)層篩管的上端絲扣聯(lián)接到上接頭下部的內(nèi)孔絲扣，內(nèi)層篩管的下端插入下接頭的上端內(nèi)孔中，外護(hù)管的上端內(nèi)部絲扣與上接頭下部的外表面絲扣聯(lián)接，外護(hù)管的下端內(nèi)部絲扣與下接頭上部的外表面絲扣聯(lián)接，上密封圈設(shè)置在上接頭與外護(hù)管之間，下密封圈設(shè)置在下接頭與外護(hù)管之間；外護(hù)管和內(nèi)層篩管之間形成環(huán)形空間。本實(shí)用新型能夠利用井下適宜溫度，實(shí)施采油舉升過程中的清防蠟，從而提高含蠟油井清蠟效果、延長(zhǎng)有桿泵井檢泵周期、提高油井利用率單井產(chǎn)量，提高油藏的最終采收率。
文檔編號(hào)E21B37/06GK201865632SQ201020628988
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月26日
發(fā)明者于廣剛, 孫仲偉, 宋志軍, 張本芳, 王寶興 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司