專利名稱：鉆井液釋放短節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石油鉆采機械，具體是一種鉆井液釋放短節(jié)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在鉆井作業(yè)中，井下鉆井工具主要由方鉆桿、鉆桿、鉆挺、鉆頭等組成。在起鉆或 接單根時，鉆柱內(nèi)鉆井液主要由鉆頭水眼釋放，釋放時間長，增加提升負荷和起鉆時間；如 果鉆頭水眼被異物堵住，鉆柱內(nèi)鉆井液釋放不出去，就會使鉆柱內(nèi)液體溢到井臺上。

實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種鉆井液釋放 短節(jié)，它可使起鉆或接單根時，鉆柱內(nèi)鉆井液及時排入鉆井環(huán)空，降低提升負荷和減少起鉆 時間，提高鉆井工作效率，并有效避免鉆井液溢到井臺上。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案該鉆井液釋放短節(jié)，包括釋放短 節(jié)體，其上、下兩端分別設(shè)有連接螺紋，內(nèi)部沿自身軸向設(shè)為空腔；還包括閥座、閥芯；所述 閥座固設(shè)在釋放短節(jié)體的空腔內(nèi)，閥座內(nèi)部設(shè)有軸向通孔；所述閥芯活動設(shè)置在釋放短節(jié) 體的空腔內(nèi)，閥芯內(nèi)部也設(shè)有軸向通孔；閥芯下端插置在閥座的軸向通孔內(nèi)且兩者間為滑 動配合；閥芯的上端與釋放短節(jié)體的空腔間為滑動配合；釋放短節(jié)體的空腔內(nèi)在閥芯的上 方設(shè)有對閥芯進行上限位的限位裝置；閥芯的外中部凹陷與釋放短節(jié)體的內(nèi)表面之間形成 瀉流腔；閥芯的側(cè)壁上設(shè)有與其軸向通孔連通的瀉流孔；閥芯與閥座之間沿軸向設(shè)有控制 所述瀉流孔與所述瀉流腔通斷的復(fù)位彈簧；釋放短節(jié)體上設(shè)有與所述瀉流腔連通的出液 口，出液口內(nèi)裝配有濾套。作為本實用新型的進一步的技術(shù)方案在該鉆井液釋放短節(jié)中，所述釋放短節(jié)體上的出液孔由內(nèi)向外斜向下設(shè)置。在該鉆井液釋放短節(jié)中，釋放短節(jié)體的空腔內(nèi)對閥芯進行上限位的限位裝置包括 固定圈、擋圈；固定圈的下端面靠釋放短節(jié)體空腔內(nèi)的階梯面限位，固定圈的上端面靠所述 擋圈限位。在該鉆井液釋放短節(jié)中，所述固定圈的側(cè)面與釋放短節(jié)體的內(nèi)表面之間設(shè)置有密 封圈。在該鉆井液釋放短節(jié)中，所述閥芯、閥座與釋放短節(jié)體的內(nèi)表面之間分別設(shè)有密 封圈；閥芯的下端與閥座的軸向通孔之間也設(shè)有密封圈。本實用新型的有益效果是該鉆井液釋放短節(jié)可裝在鉆桿與鉆桿、鉆桿與鉆鋌或 鉆鋌與鉆鋌之間，主要用來解決鉆井作業(yè)過成中起鉆或接單根時，鉆柱內(nèi)鉆井液及時排入 鉆井環(huán)空，降低提升負荷和減少起鉆時間的問題；以提高鉆井工作效率，并有效避免鉆井液 溢到井臺上。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1釋放短節(jié)體，2擋圈，3密封圈，4固定圈，5閥芯，6復(fù)位彈簧，7濾套，8擋 圈，9密封圈，10頂絲，11密封圈，12閥座，13瀉流孔。
具體實施方式
如
圖1所示，該鉆井液釋放短節(jié)，主要包括釋放短節(jié)體1、閥座12、閥芯5。釋放短節(jié)體1的上、下兩端分別設(shè)有連接螺紋，用于連接鉆桿、鉆挺等件。釋放短 節(jié)體1內(nèi)部沿自身軸向設(shè)為空腔。閥座12通過頂絲10固定在釋放短節(jié)體1的空腔內(nèi)，閥座12的內(nèi)部設(shè)有軸向通孔。閥芯5活動設(shè)置在釋放短節(jié)體1的空腔內(nèi)，閥芯5內(nèi)部也設(shè)有軸向通孔。閥芯5 下端插置在閥座12的軸向通孔內(nèi)且兩者間為滑動配合。閥芯5的上端與釋放短節(jié)體1的 空腔間為滑動配合。釋放短節(jié)體1的空腔內(nèi)在閥芯5的上方設(shè)有對閥芯5進行上限位的限 位裝置，該限位裝置包括固定圈4、擋圈2，固定圈4的下端面靠釋放短節(jié)體1空腔內(nèi)的階梯 面限位，固定圈4的上端面靠所述擋圈2限位。閥芯5的外中部凹陷與釋放短節(jié)體1的內(nèi) 表面之間形成瀉流腔。閥芯5的側(cè)壁上設(shè)有與其軸向通孔連通的瀉流孔13。閥芯5與閥座12之間沿軸向設(shè)有控制所述瀉流孔13與所述瀉流腔通斷的復(fù)位彈 簧6。釋放短節(jié)體1上設(shè)有與所述瀉流腔連通的出液口，該出液口由內(nèi)向外斜向下設(shè) 置，避免鉆井液在井下瀉出時，刺沖井壁。出液口內(nèi)裝配有濾套7，并配有擋圈8固定。在該鉆井液釋放短節(jié)中，固定圈的側(cè)面與釋放短節(jié)體的內(nèi)表面之間設(shè)置有密封圈 3。閥芯5、閥座12與釋放短節(jié)體1的內(nèi)表面之間分別設(shè)有密封圈11。閥芯5的下端與閥 座12的軸向通孔之間也設(shè)有密封圈9。使用時，該鉆井液釋放短節(jié)可裝在鉆桿與鉆桿、鉆桿與鉆鋌或鉆鋌與鉆鋌之間。當(dāng)無循環(huán)鉆井液或低流量循環(huán)時，閥芯5在復(fù)位彈簧6的作用下處于上部位置，瀉 流孔13與瀉流腔連通即與出液口連通，瀉流孔、瀉流腔、出液口構(gòu)成瀉流通道，鉆井液通過 瀉流孔、濾套7流出，以平衡連接在該鉆井液釋放短節(jié)上的鉆柱內(nèi)外的液柱壓差。當(dāng)加大循環(huán)鉆井液流量時，循環(huán)鉆井液推動閥芯5壓縮復(fù)位彈簧6下行，瀉流孔13 被推入閥座12中并被閥座12封堵，瀉流通道被斷開，鉆井液流入鉆柱，進行正常鉆井作業(yè)。如果停泵時，復(fù)位彈簧6將閥芯5壓到原來位置，瀉流孔13又與瀉流腔連通，即與 出液口連通，瀉流通道被打開，鉆井液通過瀉流孔13、濾套7流出，此時進行起鉆或接單根， 可減少提升負荷及起鉆時間。
權(quán)利要求1.鉆井液釋放短節(jié)，其特征是包括釋放短節(jié)體，其上、下兩端分別設(shè)有連接螺紋，內(nèi) 部沿自身軸向設(shè)為空腔；還包括閥座、閥芯；所述閥座固設(shè)在釋放短節(jié)體的空腔內(nèi)，閥座內(nèi) 部設(shè)有軸向通孔；所述閥芯活動設(shè)置在釋放短節(jié)體的空腔內(nèi)，閥芯內(nèi)部也設(shè)有軸向通孔； 閥芯下端插置在閥座的軸向通孔內(nèi)且兩者間為滑動配合；閥芯的上端與釋放短節(jié)體的空腔 間為滑動配合；釋放短節(jié)體的空腔內(nèi)在閥芯的上方設(shè)有對閥芯進行上限位的限位裝置；閥 芯的外中部凹陷與釋放短節(jié)體的內(nèi)表面之間形成瀉流腔；閥芯的側(cè)壁上設(shè)有與其軸向通孔 連通的瀉流孔；閥芯與閥座之間沿軸向設(shè)有控制所述瀉流孔與所述瀉流腔通斷的復(fù)位彈 簧；釋放短節(jié)體上設(shè)有與所述瀉流腔連通的出液口，出液口內(nèi)裝配有濾套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液釋放短節(jié)，其特征是所述釋放短節(jié)體上的出液口由 內(nèi)向外斜向下設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井液釋放短節(jié)，其特征是釋放短節(jié)體的空腔內(nèi)對閥芯進 行上限位的限位裝置包括固定圈、擋圈；固定圈的下端面靠釋放短節(jié)體空腔內(nèi)的階梯面限 位，固定圈的上端面靠所述擋圈限位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆井液釋放短節(jié)，其特征是所述固定圈的側(cè)面與釋放短節(jié) 體的內(nèi)表面之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的任意一種鉆井液釋放短節(jié)，其特征是所述閥芯、閥座與 釋放短節(jié)體的內(nèi)表面之間分別設(shè)有密封圈；閥芯的下端與閥座的軸向通孔之間也設(shè)有密封 圈。
專利摘要一種鉆井液釋放短節(jié)，包括釋放短節(jié)體，其上、下兩端設(shè)有連接螺紋，內(nèi)部軸向設(shè)為空腔；還包括閥座、閥芯；閥座、閥芯固設(shè)在釋放短節(jié)體空腔內(nèi)，且內(nèi)部都設(shè)有軸向通孔；閥芯下端插置在閥座的軸向通孔內(nèi)且為滑動配合；閥芯上端與釋放短節(jié)體的空腔間為滑動配合；釋放短節(jié)體內(nèi)在閥芯上方設(shè)有對閥芯上限位的限位裝置；閥芯外中部凹陷與釋放短節(jié)體之間形成瀉流腔；閥芯側(cè)壁上設(shè)有與其軸向通孔連通的瀉流孔；閥芯與閥座之間沿軸向設(shè)有控制瀉流孔與瀉流腔通斷的復(fù)位彈簧；釋放短節(jié)體上設(shè)有與瀉流腔連通的出液口，出液口內(nèi)裝有濾套。它可使起鉆或接單根時，降低提升負荷和減少起鉆時間，提高鉆井工作效率，并有效避免鉆井液溢到井臺上。
文檔編號E21B17/06GK201902177SQ20102066165
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者于衛(wèi)東, 宮兆玲, 岳林 申請人:德州聯(lián)合石油機械有限公司