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      用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):5338025閱讀:125來源:國(guó)知局
      專利名稱:用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種設(shè)置于諸如挖掘機(jī)的施工機(jī)械中的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)。更特別地,本發(fā)明涉及一種用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),其能根據(jù)諸如動(dòng)臂油缸的液壓致動(dòng)器中產(chǎn)生的載荷壓力可變地控制可變排量液壓泵(下文稱作“液壓泵”)的排放速率。
      背景技術(shù)
      一般而言,液壓施工機(jī)械根據(jù)操作桿的操作速率(這表示以與操作桿的操作量成比例的方式供應(yīng)到滑閥以移動(dòng)控制液壓流體流動(dòng)的滑閥的先導(dǎo)信號(hào)壓力)控制液壓泵的流 量,以節(jié)省能量。在現(xiàn)有技術(shù)中,不管載荷壓力如何,操作速率與液壓泵的排放流量之間的關(guān)系恒定。也即,在不管載荷壓力而控制排放流量的情況下,大量液壓流體從液壓泵排出,甚至在在產(chǎn)生中等或高載荷時(shí)也如此,因此流量和壓力的損耗產(chǎn)生,致使能量損耗發(fā)生。另一方面,在使用挖掘機(jī)或類似設(shè)備的作業(yè)期間,在以低于標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力的載荷壓力完成作業(yè)的情況下,以與操作桿的操作速率成比例的方式排放期望流量的液壓流體,在所述低于標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力的載荷壓力下,排放流量的變化范圍較寬并且需要精確控制。對(duì)比而言,在以高于標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力的載荷壓力作業(yè)期間,也即,在緩慢地提升和移動(dòng)重型物體的情況下,高流量是不必要的,且流量變化不大。在挖掘和負(fù)載作業(yè)期間,操作速率快速地達(dá)到最大水平。因此,在以高于標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力的載荷壓力作業(yè)期間,根據(jù)載荷壓力的操作速率和排放流量之間的關(guān)系校正不引起操作感覺上的較大變化。

      發(fā)明內(nèi)容
      摶術(shù)問是頁因此,本發(fā)明致力于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,且本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式涉及一種用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),其在以高于標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力的載荷壓力作業(yè)期間,可根據(jù)載荷壓力降低排放流量的損耗和液壓泵的壓力損耗。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供一種用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),所述流動(dòng)控制系統(tǒng)包括可變排量液壓泵,連接到所述液壓泵的至少一個(gè)液壓致動(dòng)器,在由與操作桿的操作速率成比例供應(yīng)的信號(hào)壓力移動(dòng)時(shí)控制被供應(yīng)到所述液壓致動(dòng)器的液壓流體的滑閥,檢測(cè)所述液壓泵的排放壓力的檢測(cè)傳感器,檢測(cè)根據(jù)所述操作桿的操作速率的信號(hào)壓力的檢測(cè)傳感器,以及根據(jù)所述檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述液壓泵的排放流量的控制單元,所述流動(dòng)控制系統(tǒng)包括第一步驟,借助于所述檢測(cè)傳感器檢測(cè)所述液壓泵的排放壓力和用于所述液壓致動(dòng)器的操作桿的操作速率;第二步驟,分別設(shè)定所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力;第三步驟,將所述液壓泵的排放壓力水平與所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力水平彼此比較;第四步驟,如果所述液壓泵的排放壓力高于所述液壓致動(dòng)器的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則調(diào)整系數(shù),使得所述液壓泵的排出流量根據(jù)所述液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度對(duì)于相同操作速率而言成比例地減??;第五步驟,如果所述液壓泵的排放壓力低于所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則控制所述液壓泵的排放流量與所述操作速率成比例。根據(jù)本發(fā)明的方面,如果所述操作速率與所述液壓泵的排放流量之間的關(guān)系由所述第四步驟中的N階方程表示且所述液壓泵的排放壓力高于所述預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則可通過根據(jù)由所述液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度改變所述N階方程的系數(shù),對(duì)于相同操作速率而言的所述液壓泵的排放流量減小。即使在N階方程的系數(shù)根據(jù)由所述液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度而改變且對(duì)于相同操作速率而言的所述液壓泵的排放流量減小的情況下,所述系數(shù)的變化范圍也受限,使得所述液壓泵的最大流量能以高于預(yù)定值的操作速率排出。如果在所述第五步驟中,所述液壓泵的排放壓力低于所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則可根據(jù)用于預(yù)設(shè)操作速率的液壓泵的控制流量關(guān)系Q計(jì)算所述液壓泵的排放流量,Q=(aX (操作速率)+b) ο 如果在所述第四步驟中,所述液壓泵的排放壓力高于所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則可根據(jù)所述液壓泵的控制流量關(guān)系Q計(jì)算所述液壓泵的排放流量,Q=((a+a’ ) X (操作速率)+ (b+b’))。技術(shù)效果根據(jù)本發(fā)明方面的如上述構(gòu)造的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)。由于隨著液壓致動(dòng)器的載荷壓力的增加,液壓泵的排放流量減小,因此壓力損耗減小從而提聞效率,且燃料消耗率可提聞。


      通過參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,將更清楚本發(fā)明的上述目的、其它特征和優(yōu)點(diǎn),其中圖I是被施加于根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)的液壓回路的不意圖;圖2的曲線圖示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)中的操作速率與排放流量之間的關(guān)系;以及圖3的流程示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)的操作。附圖兀件te號(hào)列表I :發(fā)動(dòng)機(jī)2 :可變排量液壓泵;3 :先導(dǎo)泵4 :操作桿5 :滑閥6 :排放路徑7、8 :檢測(cè)傳感器
      9 :控制單元10:比例控制閥
      具體實(shí)施例方式現(xiàn)在,將參照附圖詳述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。諸如詳細(xì)構(gòu)造和元件等描述中所限定的對(duì)象僅是提供用來幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員全面理解本發(fā)明的具體細(xì)節(jié),本發(fā)明并不局限于下文所公開的實(shí)施方式。根據(jù)如圖I和2所示的本發(fā)明一實(shí)施方式,用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)具有與發(fā)動(dòng)機(jī)I和先導(dǎo)泵3連接的可變排量液壓泵2,連接到液壓泵2的至少一個(gè)液壓致動(dòng)器(動(dòng)臂油缸、斗桿油缸、挖斗油缸等,未示出),在由與操作桿4的操作速率成比例供應(yīng)的信號(hào)壓力移動(dòng)時(shí)控制被供應(yīng)到液壓致動(dòng)器的液壓流體的滑閥5,安裝在液壓泵2的排放流動(dòng)路徑6中以檢測(cè)液壓泵2的排放壓力的檢測(cè)傳感器7,檢測(cè)根據(jù)操作桿4的操作速率 的先導(dǎo)信號(hào)壓力(移動(dòng)滑閥5的次級(jí)信號(hào)壓力)的檢測(cè)傳感器8,以及根據(jù)檢測(cè)傳感器7和8的檢測(cè)信號(hào)控制液壓泵2的排放流量的控制單元9,所述流動(dòng)控制系統(tǒng)還包括借助于檢測(cè)傳感器7和8檢測(cè)液壓泵2的排放壓力和用于所述液壓致動(dòng)器的操作桿4的操作速率的第一步驟SlOO ;分別設(shè)定所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力的第二步驟S200 ;將液壓泵2的排放壓力水平與所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力水平彼此比較的第三步驟S300 ;如果液壓泵2的排放壓力高于液壓致動(dòng)器的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則調(diào)整系數(shù),使得液壓泵2的排出流量根據(jù)液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度對(duì)于相同操作速率而言成比例地減小的第四步驟S400 ;如果液壓泵2的排放壓力低于液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則控制液壓泵2的排放流量與操作速率成比例的第五步驟S500。如果操作速率與液壓泵2的排放流量之間的關(guān)系由第四步驟中的N階方程表示且液壓泵2的排放壓力高于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則通過根據(jù)由液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度改變N階方程的系數(shù),對(duì)于相同操作速率而言的液壓泵2的排放流量減小。即使在N階方程的系數(shù)根據(jù)由液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度而改變且對(duì)于相同操作速率而言的液壓泵2的排放流量減小的情況下,所述系數(shù)的變化范圍也受限,使得液壓泵2的最大流量能以高于預(yù)定值的操作速率排出。如果在第四步驟S400中,液壓泵2的排放壓力高于液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則根據(jù)液壓泵2的控制流量關(guān)系Q計(jì)算液壓泵2的排放流量,Q=((a+a’ ) X (操作速率)+ (b+b ’))。如果在第五步驟S500中,液壓泵2的排放壓力低于液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則根據(jù)用于預(yù)設(shè)操作速率的液壓泵2的控制流量關(guān)系Q計(jì)算液壓泵2的排放流量,Q=(aX (操作速率)+b)。在附圖中,參考標(biāo)號(hào)10標(biāo)示比例控制閥,其以與來自控制單元9的控制信號(hào)成比例的方式改變從操作桿4供應(yīng)的信號(hào)壓力,以控制液壓泵2的排放流量。下文,將參照附圖詳述根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)的使用示例。如圖2和3所示,檢測(cè)傳感器7和8檢測(cè)液壓泵2的排放壓力和用于所述液壓致動(dòng)器的操作桿4的操作速率(參見S100),所檢測(cè)到的排放壓力信號(hào)和操作速率信號(hào)傳輸?shù)娇刂茊卧?。如在S200中,設(shè)定所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力(舉例而言,在動(dòng)臂油缸情況下,120kg/cm2) ο如在S300中,將液壓泵2的排放壓力水平與所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力水平彼此比較。如果液壓泵2的排放壓力高于液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則處理進(jìn)行至下一步驟(S400),而如果液壓泵2的排放壓力低于標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則處理進(jìn)行至S500。如在S400中,如果液壓泵2的排放壓力高于液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則調(diào)整系數(shù),使得液壓泵2的排放流量根據(jù)由液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度對(duì)于相同操作速率而言成比例地減小。也即,如圖2的曲線中的虛線所示,利用液壓泵2的控制流量關(guān)系Q計(jì)算液壓泵2的排放流量,Q=((a+a’ ) X (操作速率)+ (b+b’ ))(此時(shí),a表示用于控制液壓泵的斜盤的斜率,b表示用于控制液壓泵的斜率截距,a’表示f (液壓泵壓力),f表示指定函數(shù),b’表 示g (液壓泵馬力),以及g表示指定函數(shù))。也即,通過提高液壓泵的控制流量最小化的點(diǎn)處和液壓泵的控制流量最大化的點(diǎn)處的操作速率,對(duì)于相同操作速率而言,降低了液壓泵2的排放流量,且因此可減小壓力和壓力損耗。如S500中,如果液壓泵2的排放壓力低于液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則控制液壓泵2的排放流量與操作速率成比例。也即,如圖2中的曲線的實(shí)線所示,通過應(yīng)用用于預(yù)設(shè)操作速率原狀的液壓泵2的控制流量關(guān)系Q,Q=(aX (操作速率)+b),計(jì)算液壓泵2的排
      放流量。如S600中,根據(jù)上述的S400或S500中的液壓泵2的控制流量關(guān)系,計(jì)算液壓泵2的排放流量。產(chǎn)業(yè)應(yīng)用件如從上述中清楚的,依據(jù)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),由于隨著由諸如動(dòng)臂油缸的液壓致動(dòng)器所產(chǎn)生的載荷壓力的增加,對(duì)于相同操作速率而言,液壓泵的排放流量減小,因此壓力損耗減小從而提高效率,且燃料消耗率可提聞。
      權(quán)利要求
      1.一種用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),所述流動(dòng)控制系統(tǒng)包括可變排量液壓泵,連接到所述液壓泵的至少一個(gè)液壓致動(dòng)器,在由與操作桿的操作速率成比例供應(yīng)的信號(hào)壓力移動(dòng)時(shí)控制被供應(yīng)到所述液壓致動(dòng)器的液壓流體的滑閥,檢測(cè)所述液壓泵的排放壓力的檢測(cè)傳感器,檢測(cè)根據(jù)所述操作桿的操作速率的信號(hào)壓力的檢測(cè)傳感器,以及根據(jù)所述檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)控制所述液壓泵的排放流量的控制單元,所述流動(dòng)控制系統(tǒng)包括 第一步驟,借助于所述檢測(cè)傳感器檢測(cè)所述液壓泵的排放壓力和用于所述液壓致動(dòng)器的操作桿的操作速率; 第二步驟,分別設(shè)定所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力; 第三步驟,將所述液壓泵的排放壓力水平與所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力水平彼此比較; 第四步驟,如果所述液壓泵的排放壓力高于所述液壓致動(dòng)器的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則調(diào)整系數(shù),使得所述液壓泵的排出流量根據(jù)所述液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度對(duì)于相同操作速率而言成比例地減小;以及 第五步驟,如果所述液壓泵的排放壓力低于所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則控制所述液壓泵的排放流量與所述操作速率成比例。
      2.如權(quán)利要求I所述的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),其中,如果所述操作速率與所述液壓泵的排放流量之間的關(guān)系由所述第四步驟中的N階方程表示且所述液壓泵的排放壓力高于所述預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則通過根據(jù)由所述液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度改變所述N階方程的系數(shù),對(duì)于相同操作速率而言的所述液壓泵的排放流量減小。
      3.如權(quán)利要求2所述的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),其中,即使在N階方程的系數(shù)根據(jù)由所述液壓致動(dòng)器產(chǎn)生的載荷程度而改變且對(duì)于相同操作速率而言的所述液壓泵的排放流量減小的情況下,所述系數(shù)的變化范圍也受限,使得所述液壓泵的最大流量能以高于預(yù)定值的操作速率排出。
      4.如權(quán)利要求I所述的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),其中,如果在所述第五步驟中,所述液壓泵的排放壓力低于所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則根據(jù)用于預(yù)設(shè)操作速率的液壓泵的控制流量關(guān)系Q計(jì)算所述液壓泵的排放流量,Q= (aX (操作速率)+b)。
      5.如權(quán)利要求I所述的用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),其中,如果在所述第四步驟中,所述液壓泵的排放壓力高于所述液壓致動(dòng)器的標(biāo)準(zhǔn)載荷壓力,則根據(jù)所述液壓泵的控制流量關(guān)系Q計(jì)算所述液壓泵的排放流量,Q=((a+a’ ) X (操作速率)+ (b+b’))。
      全文摘要
      公開一種用于施工機(jī)械的液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng),其能夠根據(jù)動(dòng)臂油缸或類似裝置的液壓致動(dòng)器處產(chǎn)生的載荷壓力可變地控制液壓泵的排出流動(dòng)。在根據(jù)本發(fā)明的用于液壓泵的流動(dòng)控制系統(tǒng)中,在檢測(cè)液壓泵的排出壓力和用于相應(yīng)液壓致動(dòng)器的控制桿的相應(yīng)控制程度且為各液壓致動(dòng)器設(shè)定平均載荷壓力之后,執(zhí)行控制以減小流量,使得如果液壓泵處的排出壓力大于相應(yīng)液壓致動(dòng)器的平均載荷壓力,則使液壓泵的排出流動(dòng)等于液壓致動(dòng)器處的載荷量,以及執(zhí)行控制,使得如果液壓泵處的排放壓力小于相應(yīng)液壓致動(dòng)器處的平均載荷壓力,則使液壓泵處的排出流動(dòng)與控制程度成比例。
      文檔編號(hào)E02F9/22GK102918281SQ201080067134
      公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
      發(fā)明者鄭海均, 李相熙, 辛興周 申請(qǐng)人:沃爾沃建造設(shè)備有限公司
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