專利名稱：碾壓混凝土壩及其成縫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碾壓混凝土壩及其成縫方法，特別是適用于水利水電行業(yè)各壩 段之間橫縫需要傳遞壓力或剪力的碾壓混凝土壩體及其成縫方法，該方法也可適用于碾 壓混凝土拱壩的成縫。
背景技術(shù)：
一般情況下，碾壓混凝土壩成縫方法有切縫、預(yù)制模板成縫兩種基本的方法，早期 還有過誘導(dǎo)孔成縫的方法。切縫方法一般在一個坯層碾壓混凝土碾壓完成后，沿著橫縫用切縫機直接把該坯 層混凝土沿縫切開，切縫的同時在縫內(nèi)充填彩條布或鋅鐵皮或直接在縫內(nèi)放置干砂隔縫。 此種分縫方法施工方便，適用于大壩壩段之間完全獨立受力，不需要相互傳遞壓力或剪力 的碾壓混凝土大壩，一般較多的用于碾壓混凝土重力壩。預(yù)制模板成縫一般適用于需要橫縫傳遞壓力或剪力的碾壓混凝土，采用預(yù)制模板 成縫又分為兩種方法，一種為橫縫兩側(cè)混凝土分為先后澆塊，預(yù)制模板為常規(guī)模板，先澆塊 完成澆筑后，拆下預(yù)制模板，該模板可重復(fù)使用，該種成縫方式和常態(tài)混凝土完全相同，不 大適用于通倉碾壓混凝土的施工；另外一種為采用預(yù)制混凝土塊模板，該模板分為左右兩 塊，兩塊預(yù)制混凝土模板凸凹相嵌，將該模板沿橫縫固定在倉面內(nèi)，然后在兩側(cè)同時澆筑碾 壓混凝土，預(yù)制混凝土模板也一同被澆入混凝土內(nèi)。該種分縫方法適用于碾壓混凝土縫面 需要傳遞壓力和剪力的橫縫，一般碾壓混凝土拱壩使用較多。碾壓混凝土早期還曾有過誘導(dǎo)孔成縫的方法，該種成縫方法在混凝土碾壓后由人 工打釬或風鉆鉆進形成，成孔后孔內(nèi)填塞干砂，以免上層碾壓施工時，混凝土堵塞誘導(dǎo)孔， 該種誘導(dǎo)孔內(nèi)填砂的成縫方式現(xiàn)在基本很少使用。在現(xiàn)有需要考慮橫縫之間傳遞壓力及剪力的碾壓混凝土壩成縫方式中，基本采用 預(yù)制混凝土塊成縫的方法，但此類預(yù)制混凝土塊重約0. 2t，比較笨重，人工無法搬用，需要 專門的吊裝設(shè)備在現(xiàn)場安裝就位，現(xiàn)場施工較為繁瑣，而且每隔0. 3m高的坯層均需碼放混 凝土預(yù)制塊，對現(xiàn)場倉面內(nèi)碾壓混凝土的運輸、平倉、碾壓等工序影響較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種即能簡單易行，方 便施工，又能使橫縫縫面?zhèn)鬟f壓力和剪力的碾壓混凝土壩及其成縫方法。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種碾壓混凝土壩成縫方法，其 特點是，包括在倉面內(nèi)沿橫縫臨水側(cè)設(shè)置的誘導(dǎo)短縫，在倉面上沿著橫縫誘導(dǎo)孔施工的多 個誘導(dǎo)孔，預(yù)埋在倉面上由水平止?jié){銅片和豎向止?jié){銅片所形成的呈封閉狀的橫縫灌漿灌 區(qū)，以及設(shè)置在誘導(dǎo)孔內(nèi)的具有進漿和排氣功能、能進行循環(huán)灌漿的灌漿管路；按照常規(guī)施 工工藝澆筑碾壓混凝土，將豎向止?jié){銅片隨著碾壓層面的上升一起上引，上引一個升層后， 在混凝土間歇期時鉆誘導(dǎo)孔；在誘導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置灌漿管路；然后在灌漿管路上方設(shè)置水平止?jié){銅片 和豎向止?jié){銅片，并重復(fù)以上工序，待碾壓混凝土溫度下降至穩(wěn)定溫度后，通過灌漿 管路對橫縫進行灌漿，以形成傳遞壓力和剪力的碾壓混凝土橫縫縫面。在誘導(dǎo)孔內(nèi)插入帶有進漿和排氣功能、能夠進行循環(huán)灌漿的灌漿管，以保證在橫 縫張開之后對橫縫進行灌漿，形成能夠傳遞壓力和剪力的橫縫縫面。所述灌漿管路的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為，在誘導(dǎo)孔內(nèi)插入灌漿系統(tǒng)套管，并封堵灌漿套管與 誘導(dǎo)孔之間的空隙；在灌漿系統(tǒng)套管內(nèi)插入進漿支管，并封堵進漿支管與套管之間的空隙； 將進漿支管通過三通與一進漿主管連通，將灌漿套管附帶的回漿支管通過三通與一回漿主 管連通。進一步地，所述水平止?jié){銅片和豎向止?jié){銅片設(shè)置在進漿主管之上豎向止?jié){.豎 向止?jié){0. 5m處。本發(fā)明的進一步改進為，所述水平止?jié){銅片沿橫縫預(yù)埋在倉面內(nèi)，所述豎向止?jié){ 銅片與該水平止?jié){銅片呈“丁”形布置，且相鄰兩個豎向止?jié){銅片間距為25m-35m，優(yōu)選為 30m，豎向止?jié){銅片在碾壓混凝土澆筑時一直上引，并與下一個倉面內(nèi)的水平止?jié){銅片形成 一個完整的橫縫灌漿灌區(qū)。進一步地，所述誘導(dǎo)孔的直徑為86mm-96mm，優(yōu)選為91mm相鄰兩誘導(dǎo)孔中心間距 為0. 65m-0. 85m，優(yōu)選為0. 75m,以形成郵票孔效應(yīng)，來保證大壩沿著預(yù)定的橫縫張開。所述誘導(dǎo)短縫由浙青衫板完全隔開。進一步地，本發(fā)明所述的碾壓混凝土壩包括在倉面內(nèi)沿橫縫臨水側(cè)設(shè)置的誘導(dǎo)短 縫，在倉面上沿著橫縫誘導(dǎo)孔施工的多個誘導(dǎo)孔，預(yù)埋在倉面上由水平止?jié){銅片和豎向止 漿銅片所形成的呈封閉狀的橫縫灌漿灌區(qū)，以及設(shè)置在誘導(dǎo)孔內(nèi)的具有進漿和排氣功能、 能進行循環(huán)灌漿的灌漿管路；所述誘導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置有灌漿管路，在灌漿管路上方設(shè)置有水平 止?jié){銅片和豎向止?jié){銅片，通過灌漿管路對橫縫進行灌漿，形成一個傳遞壓力和剪力的碾 壓混凝土橫縫縫面。與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)簡單，不需要吊裝設(shè)備，倉面施工簡單方 便，且橫縫縫面能傳遞壓力和剪力，對倉面大規(guī)模碾壓混凝土的施工基本沒有影響。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。

圖1是本發(fā)明所述碾壓混凝土豎向止?jié){銅片示意圖； 圖2是本發(fā)明所述碾壓混凝土水平止?jié){銅片示意圖3是本發(fā)明所述誘導(dǎo)孔灌漿管路布置示意圖； 圖4是本發(fā)明所述碾壓混凝土壩一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中
1-橫縫；2-誘導(dǎo)孔； 5-進漿主管；
6-回漿主管；7-三通；8-橡膠堵頭；
9-出漿主管；10-浙青杉板；14-套管；
15-止?jié){銅片。
在圖中
1-橫縫；2-誘導(dǎo)孔； 5-進漿主管；6-回漿主管；7-三通；8-橡膠堵頭；
9-出漿主管；10-浙青杉板；14-套管；
15-止?jié){銅片。
具體實施方式
如圖1和2所示，沿橫縫1施工的誘導(dǎo)孔2間距為0. 75m,孔徑Φ 91 ；沿橫縫1水平 鋪設(shè)的水平止?jié){銅片及豎向止?jié){銅片厚0. 6mm，銅片鼻子厚4cm，內(nèi)置浙青麻絲；完整的一 個橫縫1灌區(qū)大約長30m左右，高IOm左右；進漿主管5和回漿主管6直徑均優(yōu)選為50mm， 進漿支管和回漿支管直徑優(yōu)選為33mm，進漿支管距誘導(dǎo)孔孔底不大于0. 2m ；灌漿系統(tǒng)套管 14插入混凝土倉面以下0. 5m，套管14與混凝土誘導(dǎo)孔之間采用棉紗堵塞，以免漏漿；進漿 支管插入套管14內(nèi)，進漿主管5與套管14的管壁空隙采用橡膠堵頭8進行封閉。如圖3和4所示，本發(fā)明的施工工序為在大壩橫縫1臨水側(cè)設(shè)置止?jié){銅片15，止 漿銅片15上游采用閉孔泡沫板隔縫，止水下游采用浙青杉板10隔縫；在基礎(chǔ)混凝土倉面順 橫縫1設(shè)置水平止?jié){銅片，每隔30m設(shè)置與水平止?jié){銅片呈“丁”型設(shè)置的豎向止?jié){銅片；按 照常規(guī)施工工藝澆筑碾壓混凝土，將豎向止?jié){銅片隨著碾壓層面的上升一起上引；碾壓混 凝土上升10m，大約一個升層后，在混凝土間歇期在倉面內(nèi)沿橫縫1每隔0. 75m垂直鉆Φ91 誘導(dǎo)孔形成誘導(dǎo)孔2 ；在誘導(dǎo)孔2內(nèi)插入灌漿系統(tǒng)套管14，并用棉紗堵塞灌漿套管14與誘 導(dǎo)孔之間的空隙；在灌漿系統(tǒng)套管14內(nèi)插入進漿支管，支管與套管14之間空隙采用橡膠堵 頭8進行封堵；將所有的進漿支管設(shè)三通7連接到進漿主管5，將灌漿套管14附帶的回漿 支管設(shè)三通7連接到回漿主管6 ；在進漿主管5之上0. 5m處設(shè)置水平止?jié){銅片和豎向止?jié){ 銅片，重復(fù)以上工序；待碾壓混凝土溫度下降至穩(wěn)定溫度后，用進漿主管5對橫縫1進行灌 漿，以形成傳遞壓力和剪力的碾壓混凝土橫縫1縫面?；炷炼蔚纳疃雀鶕?jù)鉆孔處碾壓混 凝土厚度確定。本發(fā)明的碾壓混凝土壩及其成縫方法已用于向家壩水電站大壩碾壓混凝土，該大 壩壩高162m。
權(quán)利要求
1.一種碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，包括在倉面內(nèi)沿橫縫(1)臨水側(cè)設(shè)置的誘 導(dǎo)短縫，在倉面上沿著橫縫(1)誘導(dǎo)孔施工的多個誘導(dǎo)孔(2)，預(yù)埋在倉面上由水平止?jié){銅 片和豎向止?jié){銅片所形成的呈封閉狀的橫縫(1)灌漿灌區(qū)，以及設(shè)置在誘導(dǎo)孔(2)內(nèi)的具 有進漿和排氣功能、能進行循環(huán)灌漿的灌漿管路；按照常規(guī)施工工藝澆筑碾壓混凝土，將豎 向止?jié){銅片隨著碾壓層面的上升一起上引，上引一個升層后，在混凝土間歇期時鉆誘導(dǎo)孔 (2)；在誘導(dǎo)孔(2)內(nèi)設(shè)置灌漿管路；然后在灌漿管路上方設(shè)置水平止?jié){銅片和豎向止?jié){銅 片，并重復(fù)以上工序，待碾壓混凝土溫度下降至穩(wěn)定溫度后，通過灌漿管路對橫縫(1)進行 灌漿，以形成傳遞壓力和剪力的碾壓混凝土橫縫(1)縫面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，所述灌漿管路的結(jié)構(gòu)為， 在誘導(dǎo)孔(2)內(nèi)插入灌漿系統(tǒng)套管(14)，并封堵灌漿套管(14)與誘導(dǎo)孔(2)之間的空隙； 在灌漿系統(tǒng)套管(14)內(nèi)插入進漿支管，并封堵進漿支管與套管(14)之間的空隙；將進漿支 管通過三通(7)與一進漿主管(5)連通，將灌漿套管(14)附帶的回漿支管通過三通(7)與 一回漿主管(6)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，所述水平止?jié){銅片和豎 向止?jié){銅片設(shè)置在進漿主管(5)之上0. 5m處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，所述水平止?jié){銅片沿橫 縫(1)預(yù)埋在倉面內(nèi)，所述豎向止?jié){銅片與該水平止?jié){銅片呈“丁”形布置，且相鄰兩個豎向 止?jié){銅片間距為25m-35m，豎向止?jié){銅片在碾壓混凝土澆筑時一直上引，并與下一個倉面內(nèi) 的水平止?jié){銅片形成一個完整的橫縫(1)灌漿灌區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，所述誘導(dǎo)孔(2)的直徑為 86mm-96mm，相鄰兩誘導(dǎo)孔(2)中心間距為0. 65m_0. 85m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，所述誘導(dǎo)短縫由浙青衫 板(10)完全隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，所述相鄰兩個豎向止?jié){ 銅片間距為30m。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，所述誘導(dǎo)孔(2)的直徑為 91mm，相鄰兩誘導(dǎo)孔(2)中心間距為0. 75m。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的碾壓混凝土壩成縫方法，其特征是，所述水平止?jié){銅 片及豎向止?jié){銅片厚0. 6mm，銅片鼻子厚4cm，內(nèi)置浙青麻絲。
10.一種碾壓混凝土壩，其特征是，包括在倉面內(nèi)沿橫縫(1)臨水側(cè)設(shè)置的誘導(dǎo)短縫， 在倉面上沿著橫縫(1)誘導(dǎo)孔施工的多個誘導(dǎo)孔(2)，預(yù)埋在倉面上由水平止?jié){銅片和豎 向止?jié){銅片所形成的呈封閉狀的橫縫(1)灌漿灌區(qū)，以及設(shè)置在誘導(dǎo)孔(2)內(nèi)的具有進漿 和排氣功能、能進行循環(huán)灌漿的灌漿管路；所述誘導(dǎo)孔(2)內(nèi)設(shè)置有灌漿管路，在灌漿管路 上方設(shè)置有水平止?jié){銅片和豎向止?jié){銅片，通過灌漿管路對橫縫(1)進行灌漿，形成一個傳 遞壓力和剪力的碾壓混凝土橫縫(1)縫面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碾壓混凝土壩及其成縫方法,它按照常規(guī)施工工藝澆筑碾壓混凝土，將豎向止?jié){銅片隨著碾壓層面的上升一起上引，上引一個升層后，在混凝土間歇期時鉆誘導(dǎo)孔；在誘導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)置灌漿管路；然后在灌漿管路上方設(shè)置水平止?jié){銅片和豎向止?jié){銅片，并重復(fù)以上工序，待碾壓混凝土溫度下降至穩(wěn)定溫度后，通過灌漿管路對橫縫進行灌漿，以形成傳遞壓力和剪力的碾壓混凝土橫縫縫面。本發(fā)明不需要吊裝設(shè)備，倉面施工簡單方便，且橫縫縫面能傳遞壓力和剪力，對倉面大規(guī)模碾壓混凝土的施工基本沒有影響，特別適用于水利水電行業(yè)各壩段之間橫縫需要傳遞壓力或剪力的碾壓混凝土壩體的成縫和碾壓混凝土拱壩的成縫。
文檔編號E02D15/00GK102108692SQ201110000420
公開日2011年6月29日 申請日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者馮樹榮, 張永濤, 潘江洋 申請人:中國水電顧問集團中南勘測設(shè)計研究院