專利名稱：L型護(hù)墻及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及L型護(hù)墻及L型護(hù)墻的施工方法。
背景技術(shù)：
至今，在有至少Im以上的落差的地形處，為了防止滑落、泥沙滾落、因降雨造成的砂土流失等，構(gòu)成強(qiáng)固的護(hù)墻，一般會選用L型護(hù)墻，其大多是在遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場的工廠不使用鋼筋，預(yù)先制作，再將該L型護(hù)墻從工廠搬運至規(guī)定的施工現(xiàn)場并在現(xiàn)場進(jìn)行組裝的方式。該L型護(hù)墻中，如高度為ail至6m的L型護(hù)墻，在施工現(xiàn)場將木制模子組裝成L型， 在其內(nèi)部以并列或格子狀配置適當(dāng)?shù)匿摻睿瑢⒒炷磷⑷朐撃局颇Ｗ觾?nèi)，待混凝土與鋼筋成一體后的規(guī)定時間使混凝土完全凝固，之后撤除木制模子，將砂土堆放在該L型護(hù)墻的L 型內(nèi)側(cè)，在現(xiàn)場固定L型護(hù)墻。但是，現(xiàn)有的工序中，小型的L型護(hù)墻因在該混凝土內(nèi)部沒有加鋼筋，強(qiáng)度不夠， 該L型護(hù)墻容易損壞，不實惠。另一方面，形成該L型護(hù)墻的垂直壁的護(hù)墻高度達(dá)到數(shù)m時， 需預(yù)先設(shè)置特別的腳手架或支撐架后，才能設(shè)置該木制模子并在該木制模子內(nèi)配置鋼筋， 再將混凝土注入該模子內(nèi)，待混凝土凝固后撤除該模子，最后將砂土堆放在該L型護(hù)墻內(nèi)側(cè)，該施工方法復(fù)雜，工序繁多，施工時間長，成本高，不經(jīng)濟(jì)實惠。另外，上述大型L型護(hù)墻的施工中，各個獨立體間的接合不充分，存在很多問題， 如在相互對置的邊緣面上容易出現(xiàn)偏差，或形成縫隙導(dǎo)致砂土從內(nèi)部流出，或多個L型護(hù)墻之間的上邊緣部位不在同一水平線上等，因此需要花費大量費用進(jìn)行修復(fù)。另外，現(xiàn)有的L型護(hù)墻施工中，在該L型護(hù)墻的垂直壁的表面留有明顯的木制模子的殘痕，既不美觀，又與地域環(huán)境不相符?，F(xiàn)有的施工方法，在將預(yù)先在工廠用混凝土形成的L型護(hù)墻搬運至施工現(xiàn)場的情況下，重量又重，搬運成本又高，搬運及設(shè)置作業(yè)復(fù)雜，危險性高，需特別注意安全隱患，不經(jīng)濟(jì)實惠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改善上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種使搬運、施工作業(yè)容易、工期短、制作成本低、并具有更高的耐久性、均一性、美觀性的L型護(hù)墻及其施工方法。本發(fā)明為了達(dá)到上述目的，采用了如下所述基本技術(shù)。S卩，本發(fā)明的第一方式的L型護(hù)墻的特征在于，由以下構(gòu)件構(gòu)成L型外壁，其由構(gòu)成定高定長的垂直壁的第一鋼板構(gòu)件和構(gòu)成底部的第二鋼板構(gòu)件構(gòu)成，該第二鋼板構(gòu)件為與該第一鋼板構(gòu)件的下端邊緣部連接，且向該第一鋼板構(gòu)件的垂直交叉方向延伸、具有規(guī)定長度，且具有與該第一鋼板構(gòu)件的規(guī)定寬度相同的寬度；多根第一條狀鋼板構(gòu)件，其與該L型外壁的該第一鋼板構(gòu)件的內(nèi)側(cè)壁面對置，與該第一鋼板構(gòu)件的內(nèi)側(cè)壁面保持規(guī)定間隔，與該第一鋼板構(gòu)件的寬度方向平行且以適當(dāng)?shù)?br> 4間隔平行配置；托架，其固定配置在該L型外壁和該第一條狀鋼板構(gòu)件之間，控制該L型外壁與該第一鋼板構(gòu)件之間的間隔；多個縱向鋼筋堆，其沿該L型外壁的內(nèi)側(cè)面配置，彎曲固定在L型護(hù)墻上，在與該L 型外壁的寬度方向垂直交叉的方向上相互平行配置，該縱向鋼筋堆配置在該L型外壁和該第一條狀鋼板構(gòu)件之間，且其一部分綁定到配置在該底部內(nèi)壁面的托架。另外，本發(fā)明的第二方式的特征在于，由以下工序構(gòu)成生產(chǎn)工序，將該L型護(hù)墻在遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場的工廠進(jìn)行生產(chǎn)；搬運工序，將該L型護(hù)墻搬運至該施工現(xiàn)場；配置工序，將該L型護(hù)墻配置在該施工現(xiàn)場地基表面，以使該L型護(hù)墻的該底部與該地基表面接觸；固定接合工序，按與該縱向鋼筋堆的配置方向垂直交叉的方向，將該L型護(hù)墻內(nèi)的多個橫向鋼筋堆插入該L型護(hù)墻的L型外壁和該第一條狀鋼板構(gòu)件之間，在與該縱向鋼筋堆相互交叉的部位實施固定接合處理；覆蓋工序，當(dāng)該橫向鋼筋堆全部插入后，利用該覆蓋用鋼板構(gòu)件對用于插入該橫向鋼筋或用于澆灌混凝土的空間部位實施覆蓋；混凝土注入工序，向該L型外壁和該第一條狀鋼板構(gòu)件之間形成的空間內(nèi)注入混凝土；填埋工序，向該L型外壁的內(nèi)側(cè)空間內(nèi)放入砂土和碎石等。由于本發(fā)明的該L型護(hù)墻及該L型護(hù)墻的施工方法采用了上述技術(shù)，所以基本上在工廠制作結(jié)構(gòu)主體，因此與現(xiàn)有的L型護(hù)墻不同，可以減少施工現(xiàn)場的工序，可以節(jié)省支撐架等的拆卸費用，不僅降低了成本，由于鋼板構(gòu)件還可以直接用作該L型護(hù)墻的外壁，因此可以完成提高了耐久性、美觀性、安全性的L型護(hù)墻。另外，本發(fā)明的L型護(hù)墻的施工方法，使資材的搬運作業(yè)和施工作業(yè)變得容易的同時，提高了各L型護(hù)墻的品質(zhì)，按設(shè)計制作出均一性高的護(hù)墻，因此可以大幅縮短工期和降低施工成本。


圖1是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻1的一個具體例的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2是表示將橫向鋼筋堆插入到圖1所示的本發(fā)明的L型護(hù)墻的狀態(tài)的立體圖。圖3是表示在本發(fā)明L型護(hù)墻中，用覆蓋用鋼板構(gòu)件覆蓋第一條狀鋼板構(gòu)件的空間部位的狀態(tài)的立體圖。圖4是表示本發(fā)明中使用的縱向鋼筋堆的一個具體例的示意圖。圖5是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻配置在施工現(xiàn)場時的例子。圖6是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻施工工序的一個具體例的側(cè)視圖。圖7是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻施工工序的一個具體例的側(cè)視圖。圖8是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻施工工序的一個具體例的側(cè)視圖。圖9是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻施工工序的一個具體例的側(cè)視圖。圖10是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻施工工序的一個具體例的側(cè)視圖。
圖11是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻施工工序的一個具體例的側(cè)視圖。圖12是表示本發(fā)明的L型護(hù)墻施工工序的一個具體例的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記1 =L型護(hù)墻2 垂直壁3 底部4:內(nèi)側(cè)壁面5 外壁6 第一條狀鋼板構(gòu)件7 第二條狀鋼板構(gòu)件8 第三鋼板構(gòu)件9 托架12 用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口13 縱向鋼筋堆15:橫向鋼筋堆21 第一鋼板構(gòu)件31 第二鋼板構(gòu)件20 覆蓋用鋼板構(gòu)件99 嵌合部件100 地基101 嵌合固定部103:金屬吊具105 封閉壁106 封閉壁
具體實施例方式下面根據(jù)附圖具體說明本發(fā)明的L型護(hù)墻及L型護(hù)墻施工方法的具體例。首先，圖1是概要表示本發(fā)明L型護(hù)墻1的一個具體例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。從該圖1可知，本發(fā)明的L型護(hù)墻1由以下構(gòu)件構(gòu)成L型外壁5，其由構(gòu)成定寬W 定高H的垂直壁2的第一的鋼板構(gòu)件21和、構(gòu)成底部的第二鋼板構(gòu)件31組成，該第二鋼板構(gòu)件31為與該第一鋼板構(gòu)件21的底部3連接，且向該第一鋼板構(gòu)件21的垂直交叉方向延伸、具有規(guī)定長度L，且具有與該第一鋼板構(gòu)件21的規(guī)定寬度W相同的寬度W ；多根第一條狀鋼板構(gòu)件6，其與該L型外壁5的該第一鋼板構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)壁面4對置，與該第一鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面4保持規(guī)定間隔S，與該第一鋼板構(gòu)件21的寬度方向W平行且以適當(dāng)?shù)拈g隔T平行配置；多根第二條狀鋼板構(gòu)件7或第三鋼板構(gòu)件8，該多根第二條狀鋼板構(gòu)件7 為與該L型外壁5的該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面4’對置，與該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面4’保持規(guī)定間隔S并與該第二鋼板構(gòu)件31的寬度方向W平行且以適當(dāng)?shù)拈g隔U相互平行配置，該第三鋼板構(gòu)件8為與該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面4’對置，與該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面4’保持規(guī)定間隔S并與該第二鋼板構(gòu)件31平行且具有與該底部3較大部分重疊的面積；托架9，其固定配置在該L型外壁5與該第一條狀鋼板構(gòu)件6或該第二條狀鋼板構(gòu)件7或該第三鋼板構(gòu)件8之間，控制該L型外壁5與該第一條狀鋼板構(gòu)件6或該第二條狀鋼板構(gòu)件7或該第三鋼板構(gòu)件8之間的間隔；多個縱向鋼筋堆13，其沿該L型外壁5的內(nèi)側(cè)壁面4、4’配置，彎曲固定在L型護(hù)墻上，在與該L型外壁5的寬度方向垂直交叉的方向上相互平行配置，該縱向鋼筋堆13配置在該L型外壁5與該第一及第二條狀鋼板構(gòu)件6、7或該第三鋼板構(gòu)件8之間，且其一部分綁定到該托架9。本發(fā)明的L型護(hù)墻1具有上述結(jié)構(gòu)。最終，在該L型外壁5與該第一條狀鋼板構(gòu)件 6、該第二條狀鋼板構(gòu)件7或該第三鋼板構(gòu)件8形成的空間，如下述適當(dāng)插入橫向鋼筋堆，并將與縱向鋼筋堆的交叉部位利用適當(dāng)?shù)墓潭ú考M(jìn)行固定之后，在該空間內(nèi)注入混凝土， 完成了護(hù)墻。另外，作為本發(fā)明的L型護(hù)墻1的其他具體例，也可以是如圖1所示，在底部3的內(nèi)側(cè)壁面內(nèi)形成的該托架9的上面沒有配置該第二條狀鋼板構(gòu)件7或該第三鋼板構(gòu)件8，在注入混凝土的階段，將覆蓋用鋼板構(gòu)件20與該托架接合，覆蓋該底部3。具體例為在該底部3的內(nèi)側(cè)壁面上插入該橫向鋼筋堆15，與該縱向鋼筋堆13接合固定并形成格子狀的矩陣結(jié)構(gòu)的情況下，作業(yè)人員可以直接站在該底部內(nèi)側(cè)壁面上進(jìn)行作業(yè)。其結(jié)構(gòu)在鋼筋組裝作業(yè)方面，與其他具體例相比更高效。S卩，本發(fā)明中，在具有如圖1所示結(jié)構(gòu)的該L型護(hù)墻1的施工現(xiàn)場以外的工廠等， 也可以按照設(shè)計正確制造規(guī)格相同的多個L型護(hù)墻1。本發(fā)明中用于該L型護(hù)墻1的各種鋼材沒有特定，優(yōu)選為鐵或包含鐵合金的鋼制品，此外還可以根據(jù)情況選擇塑料、陶瓷、鋁合金、不銹鋼、炭素纖維等材料。另外，還可以使用將上述各素材相互粘合的材料。另外，作為該鋼材，優(yōu)選為具有耐水性、耐候性、防銹性的鋼材。本發(fā)明L型護(hù)墻1的該垂直壁部2的高度H和寬度W，以及該L型護(hù)墻1的底部3 的長度L和寬度W可以是任意值，但兩者的寬度W必須是相同值。另外，該垂直壁2的高度H根據(jù)要設(shè)置的該L型護(hù)墻的高度預(yù)先設(shè)定，可以是數(shù)m， 例如6至IOm的范圍。另外，該L型護(hù)墻1的寬度W可以根據(jù)計劃的該護(hù)墻全長判斷分割成幾塊更好來確定。另外，與該L型外壁5的內(nèi)側(cè)壁面4對置的該第一條狀鋼板6是具有適當(dāng)寬度w 和適當(dāng)長度η的柵欄狀鋼板構(gòu)件，由與上述相同的材料構(gòu)成，其厚度比構(gòu)成該L型外壁5的鋼板構(gòu)件的厚度還薄也可以。該第一條狀鋼板構(gòu)件6與該L型外壁5的該第一鋼板構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)壁面4對置， 與該第一鋼板構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)壁面4保持規(guī)定間隔，與該第一鋼板構(gòu)件21的寬度方向W相平行，且以適當(dāng)?shù)拈g隔T進(jìn)行平行配置。該第一條狀鋼板構(gòu)件6的寬度w和長度η以及其間隔T可以適當(dāng)確定。另外，該L型外壁5的該第一鋼板構(gòu)件21的內(nèi)側(cè)壁面4與該第一條狀鋼板構(gòu)件6 之間的間隔S也可以是適當(dāng)設(shè)定。在該多根第一條狀鋼板構(gòu)件6之間形成的窗口 12，如下述，用于將該L型護(hù)墻1設(shè)置在施工現(xiàn)場后，作業(yè)人員向該L型護(hù)墻1的內(nèi)部插入橫向鋼筋堆15，并與該縱向鋼筋堆 13形成格子狀。另外，該縱向鋼筋堆13和該橫向鋼筋堆15在其相互交叉的部位，可以用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合部件例如金屬線或適當(dāng)?shù)睦壊牧线M(jìn)行接合固定。另一方面，在該L型外壁5和該第一條狀鋼板構(gòu)件6之間，用適當(dāng)?shù)穆菟?、鉚釘或柱頭釘?shù)裙潭ú考?4等固定配置適當(dāng)?shù)耐屑?。由該托架9的長度來確定該L型外壁5和該第一條狀鋼板構(gòu)件6之間的間隔。本發(fā)明的L型護(hù)墻1中，如上所述，與構(gòu)成該L型外壁5的底部3的該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面4’對置，從該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面4以規(guī)定間隔S，與該第二鋼板構(gòu)件31的寬度方向W平行，且以相互適當(dāng)?shù)拈g隔U相互平行配置多根第二條狀鋼板構(gòu)件 7。該第二條狀鋼板構(gòu)件7的寬度W’和長度η’以及其間隔U可以適當(dāng)確定。另外，該L型外壁5的該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面4’和該第二條狀鋼板構(gòu)件 7之間的間隔S’可做適當(dāng)設(shè)定。例如，該第一及第二條狀鋼板構(gòu)件6、7的規(guī)格、排列間隔T及U也可以是相同的。如上所述，在該多根第二條狀鋼板構(gòu)件7之間形成的窗口 12，如下述，用于將該L 型護(hù)墻1安置到施工現(xiàn)場后，作業(yè)人員向該L型護(hù)墻1的內(nèi)部插入橫向鋼筋堆15，并與該縱向鋼筋堆13形成格子狀。本發(fā)明的用于插入該橫向鋼筋的窗口 12，將L型護(hù)墻1沿水平方向(橫向)連續(xù)排列多個之后，為了與鄰接的該L型護(hù)墻1進(jìn)行連接固定，在相互鄰接的該各L型護(hù)墻1間插入橫向鋼筋堆并固定的情況下也可以高效使用。另一方面，在該L型外壁5和該第二條狀鋼板構(gòu)件7之間，用適當(dāng)?shù)暮附?，螺栓或鉚釘或柱頭釘?shù)裙潭ú考?4等固定配置適當(dāng)?shù)耐屑?，由該托架9的長度來控制該L型外壁5和該第一條狀鋼板構(gòu)件6之間的間隔。以上具體例示出了在該L型外壁5的底部的內(nèi)側(cè)壁面4’上面形成的多根第二條狀鋼板構(gòu)件7，通過該托架9成相互平行，且相對該底部的內(nèi)側(cè)壁面4’也平行固定配置的例子。但其他具體例，也可以是替代該多根第二條狀鋼板構(gòu)件7，考慮到作業(yè)人員的作業(yè)效率，可以配置第三鋼板構(gòu)件8，該第三鋼板構(gòu)件8為與該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁面31’對置，通過與該第二鋼板構(gòu)件31的內(nèi)側(cè)壁4’形成的間隔S，與該第二鋼板構(gòu)件31平行，具有與該底部3較大部分重疊的面積。本發(fā)明的L型護(hù)墻1，如圖5所示，該底部3的外側(cè)面，如上所述，將護(hù)墻放置在預(yù)定建設(shè)護(hù)墻的地基100表面上，此時為了將L型護(hù)墻1配置在適當(dāng)場所，其位置不偏移，在該底部3的外側(cè)面設(shè)置嵌合固定部101，也可以直接和該地基100上預(yù)先設(shè)置的嵌合部件 99直接綁定。在本發(fā)明中，沿該L型外壁5的內(nèi)側(cè)面4及4’、彎曲固定在L型護(hù)墻上的多根縱向鋼筋堆13相互平行且配置在與該L型外壁5寬度方向W垂直交叉的方向上。該縱向鋼筋堆13配置在該L型外壁5與該第一及第二條狀鋼板構(gòu)件6或7，或者該第三鋼板構(gòu)件8之間，且將部分縱向鋼筋堆13綁定在該托架9上。本發(fā)明的縱向鋼筋堆13可以使用與一般建筑工地、施工現(xiàn)場同樣的材料，對其粗細(xì)、材質(zhì)、根數(shù)、配置間隔也沒有特別要求。多個該縱向鋼筋堆13，如圖4所示，也可以并排配置在與該L型外壁的內(nèi)側(cè)壁面 4、4’垂直交叉的方向上。在此，如圖4所示，可以用合適的金屬吊具103等鋼筋工具將配置在第二層的縱向鋼筋堆13，13’結(jié)合固定。本發(fā)明的L型護(hù)墻1可根據(jù)圖紙在工廠進(jìn)行正確組裝，并且該完成的L型護(hù)墻1 由于在內(nèi)部沒有注入混凝土，所以較輕，在將該L型護(hù)墻1搬運到施工現(xiàn)場時，也因其較輕， 成本低且可安全容易搬運，所以大大減少了搬運成本。本發(fā)明的L型護(hù)墻1中，優(yōu)選為當(dāng)該L型護(hù)墻1配置在端部時，在該L型外壁5的寬度方向的兩端中的某一端上設(shè)置封閉壁105，另外，在該L型護(hù)墻1的該底部和該第二條狀鋼板構(gòu)件7或該第三鋼板構(gòu)件8的長度方向的端部，為了防止所注入的混凝土滲漏而設(shè)置合適的封閉壁106。即，本發(fā)明的L型護(hù)墻1中，在該L型外壁5與該第一帶鋼構(gòu)件6或該第二帶鋼構(gòu)件7或第三鋼板構(gòu)件8之間，與該L型外壁5的寬度方向W平行，與多個橫向鋼筋堆15互相平行且以規(guī)定間隔配置，并且與該縱向鋼筋堆13的一部分接合在一起。本發(fā)明的L型護(hù)墻1，在施工現(xiàn)場將多個進(jìn)行連續(xù)排列配置后，如上所述，作業(yè)人員利用用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，將多個橫向鋼筋堆15配置到其內(nèi)部，與已固定配置的縱向鋼筋堆13形成格子狀之后，在兩鋼筋堆的交叉點用適當(dāng)?shù)慕壎ńY(jié)合部件例如金屬絲進(jìn)行固定。相關(guān)操作，當(dāng)L型護(hù)墻1的該垂直壁的高度低時，例如Im以下時，橫向鋼筋堆15 可以同時全部插入，當(dāng)垂直壁的高度較低時，例如ail以上時，從該垂直壁2的底層開始進(jìn)行橫向鋼筋堆15的插入作業(yè)，還可以作分層作業(yè)，以便按順序漸漸向高層實施該橫向鋼筋堆 15的插入作業(yè)。本發(fā)明中，通過在多根第一條狀鋼板構(gòu)件6之間、或該多根第二條狀鋼板構(gòu)件7之間、或該第一及第二條狀鋼板構(gòu)件6、7之間形成的、用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，插入該橫向鋼筋堆15后，為了封閉該用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，使用一個或多個覆蓋用鋼板構(gòu)件20，覆蓋用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，以便在后述灌入混凝土?xí)r使混凝土不滲漏。該覆蓋用鋼板構(gòu)件20的材質(zhì)并沒有特別限定，優(yōu)選為與上述的第一條狀鋼板構(gòu)件6或第二條狀鋼板構(gòu)件7或第三鋼板構(gòu)件8的材質(zhì)一致，其厚度即使比該第一鋼板構(gòu)件 21以及第二鋼板構(gòu)件31的厚度薄也可以。另外，對該覆蓋用鋼板構(gòu)件20的尺寸也沒有特別限定，只要比各用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12大即可。本發(fā)明的具體例，如上所述，在該L型護(hù)墻1的底部3的內(nèi)側(cè)壁面4’中，該托架9 上沒有配置該第二條狀鋼板構(gòu)件7及該第三鋼板構(gòu)件8時，該覆蓋用鋼板構(gòu)件20作為最初的覆蓋材料。各覆蓋用鋼板構(gòu)件20通過適當(dāng)?shù)慕雍喜考绾附?、螺栓、鉚釘、柱頭釘?shù)裙潭ú考?4等，在該第一條狀鋼板構(gòu)件6、該第二條狀鋼板構(gòu)件7或該第三鋼板構(gòu)件8的適當(dāng)位置進(jìn)行固定接合。該覆蓋用鋼板構(gòu)件20中，其用于覆蓋該第一及該第二條狀鋼板構(gòu)件6、7之間形成的、用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，優(yōu)選為為了增強(qiáng)相關(guān)部位的強(qiáng)度，在與該L 型外壁5的L型形成部對置的部分形成斜面。例如，如圖3所示，用于該部分的該覆蓋用鋼板構(gòu)件20由鋼板構(gòu)件21構(gòu)成，該鋼板構(gòu)件21為在最下端的該第一條狀鋼板構(gòu)件6與配置在最接近該垂直壁2的該第二條狀鋼板構(gòu)件7之間形成的3折狀的傾斜面。在此，在該底部3的內(nèi)側(cè)不使用該第二條狀鋼板構(gòu)件7或該第三鋼板構(gòu)件8的情況下，該三折狀的鋼板構(gòu)件21在該第一條狀鋼板構(gòu)件6內(nèi)，與位于最下端的該第一條狀鋼板構(gòu)件6的下部邊緣和該底部3的內(nèi)側(cè)壁面4’處的托架9的一部分進(jìn)行接合配置。另外，該覆蓋用鋼板構(gòu)件20，其長度優(yōu)選為與該L型護(hù)墻1的寬度W相同，另一方面，有關(guān)寬度Q，優(yōu)選為至少比該第一條狀鋼板構(gòu)件6或該第二條狀鋼板構(gòu)件7之間的間隔 T長。根據(jù)相關(guān)設(shè)計，該第一條狀鋼板構(gòu)件6之間的、或該第二條狀鋼板構(gòu)件7的間隙T 的兩邊30覆蓋用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，以使該覆蓋用鋼板構(gòu)件20的兩邊35、36與該第一條狀鋼板構(gòu)件6之間的或該第二條狀鋼板構(gòu)件7的兩邊30重疊。在該第一條狀鋼板構(gòu)件6或該第二條狀鋼板構(gòu)件7的端部與該覆蓋用鋼板構(gòu)件20 的端部之間，利用適當(dāng)?shù)慕雍喜考邕m當(dāng)?shù)暮附?，螺栓或鉚釘以及柱頭螺栓等接合部件 14進(jìn)行相互固定連接。另一方面，本發(fā)明的其他具體例，也可以將覆蓋用鋼板構(gòu)件20的寬度設(shè)計成能夠分別覆蓋封閉用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12?；蛘?，當(dāng)然也可以將其尺寸設(shè)計成能夠同時覆蓋多根第一條狀鋼板構(gòu)件6或多根第二條狀鋼板構(gòu)件7，并能夠同時覆蓋一個或多個用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口。另一方面，本發(fā)明的該L型護(hù)墻1中，該垂直壁2的高度特別高時，為了讓作業(yè)人員能在高處進(jìn)行安全作業(yè)，希望至少在該第一條狀鋼板構(gòu)件6—部分設(shè)置適當(dāng)?shù)哪_手架 25。本發(fā)明中，該L型外壁5的該垂直壁2和該底部3之間的角度需要精確設(shè)定為90 度。雖然在工廠是嚴(yán)格按直角來進(jìn)行組裝的，但在搬運中，有可能造成該角度發(fā)生變化，因此，也可以在該垂直壁2和該底部3之間傾斜配置了可以調(diào)整該垂直壁和該底部間角度的角度調(diào)整構(gòu)件26。該角度調(diào)整構(gòu)件沈優(yōu)選為在其中間配置可以調(diào)整該角度調(diào)整構(gòu)件沈的長度的長度調(diào)整部件27，利用該長度調(diào)整部件27來調(diào)整該垂直壁和該底部間的角度成直角。以下，對本發(fā)明L型護(hù)墻的施工方法的具體例進(jìn)行具體說明。S卩，作為本發(fā)明的L型護(hù)墻的施工方法的一個具體例，具有生產(chǎn)工序，將該L型護(hù)墻1在遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場的工廠進(jìn)行生產(chǎn)；搬運工序，將該L型護(hù)墻搬運至該施工現(xiàn)場；配置工序，將該L型護(hù)墻配置在該施工現(xiàn)場地基100的表面上，以使該L型護(hù)墻1 的該底部3與該地基100的表面接觸；固定接合工序，按與該縱向鋼筋堆13的配置方向垂直交叉的方向，將該L型護(hù)墻 1內(nèi)的多個橫向鋼筋堆15插入到該L型外壁5與該第一或第二條狀鋼板構(gòu)件6、7之間，在與該縱向鋼筋堆13相互交叉的部位實施適當(dāng)?shù)墓潭ń雍线B接；
覆蓋工序，當(dāng)該橫向鋼筋堆15全部插入后，利用該覆蓋用鋼板構(gòu)件20對用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12實施覆蓋；混凝土注入工序，向該L型外壁5與該第一或第二條狀鋼板構(gòu)件6、7或第三鋼板構(gòu)件8之間形成的空間內(nèi)注入混凝土；填埋工序，向該L型外壁5的內(nèi)側(cè)空間內(nèi)放入砂土和碎石等，另外，有關(guān)本發(fā)明的L型護(hù)墻的施工方法，在將該L型護(hù)墻1安置在施工現(xiàn)場的地基100的表面上時，在該垂直壁2和該底部3之間配置傾斜狀的角度調(diào)整構(gòu)件沈，該角度調(diào)整構(gòu)件沈包含可調(diào)整長度的部件27，通過該部件，將該垂直壁2和該底部3之間的角度調(diào)整到規(guī)定的角度。另外，突起狀的L型護(hù)墻的施工方法中，在該L型護(hù)墻1的底部3的外壁面配置適當(dāng)?shù)那逗喜考?9，另一方面，在該地基100的表面上設(shè)置與該嵌合部件99緊密嵌合的嵌合固定部件101。將設(shè)置在該L型護(hù)墻1的該底部3的外壁面的嵌合部件99和該嵌合固定部件101相嵌合，可以使該L型護(hù)墻1成為穩(wěn)定配置狀態(tài)。本發(fā)明的該L型護(hù)墻的施工方法中，在該第一條狀鋼板構(gòu)件6間形成的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，優(yōu)選為根據(jù)混凝土的注入狀況或砂土碎石的堆埋狀況， 利用該覆蓋用鋼板構(gòu)件20按由下向上的方式進(jìn)行封閉。根據(jù)圖6至圖11進(jìn)一步具體說明本發(fā)明的該L型護(hù)墻的施工方法。首先，圖6是圖1所示的本發(fā)明的L型護(hù)墻1的截面圖，示出了特別是該L型護(hù)墻 1中，作為縱向鋼筋堆使用了如圖4所示，兩個縱向鋼筋堆13、13’并列配置，該兩個縱向鋼筋堆13、13’通過金屬吊具103相互固定的縱向鋼筋的例子，另外，在該L型護(hù)墻1的底部 3的內(nèi)壁側(cè)面配置了托架9和縱向鋼筋堆13，但沒有配置上述該第二條狀鋼板構(gòu)件7和該第三鋼板構(gòu)件8等。圖6中，該L型護(hù)墻1，如圖5所示，在規(guī)定的地基100的表面上使用適當(dāng)?shù)那逗喜考M(jìn)行固定。在此，將適當(dāng)?shù)慕嵌日{(diào)整構(gòu)件沈傾斜配置在該L型護(hù)墻1的垂直壁2和該底部之間，使用該角度調(diào)整構(gòu)件26的長度調(diào)整部件27，將該垂直壁2和該底部3之間的交叉角度精確調(diào)整至90度。接下來，由作業(yè)人員通過在該第一條狀鋼板構(gòu)件6之間形成的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，針對該縱向鋼筋堆13，在與該縱向鋼筋堆13成垂直交叉的方向上插入多個橫向鋼筋堆15，在該縱向鋼筋堆13和該橫向鋼筋堆15的交叉部位用適當(dāng)?shù)慕雍喜考M(jìn)行接合。在該作業(yè)中，當(dāng)該垂直壁2的高度高，作業(yè)人員無法將橫向鋼筋堆15 —次性插入到該垂直壁2的頂部時，就可以利用設(shè)置在該L型護(hù)墻1上的腳手架200進(jìn)行作業(yè)，先進(jìn)行部分上述操作，待完成混凝土澆灌和堆土作業(yè)后，再利用上部的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12，反復(fù)進(jìn)行橫向鋼筋堆15的插入作業(yè)。如圖7所示，當(dāng)該橫向鋼筋堆15的插入作業(yè)結(jié)束后，用由適當(dāng)?shù)匿摪逯谱鞯母采w用鋼板構(gòu)件20覆蓋用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12。在此，優(yōu)選為在該覆蓋用鋼板構(gòu)件20的下端，在與作為該垂直壁2和該底部3的交點的曲折部對置的部位設(shè)置傾斜面，使作為該垂直壁2和該底部3的交點的曲折部多配置混凝土。另外，該覆蓋用鋼板構(gòu)件20的該傾斜面的前端20’，為了能與適當(dāng)?shù)耐屑?接合固定，形成水平面，整體呈三折形狀。為了使注入的混凝土不出現(xiàn)滲漏，在該底部3的端邊部設(shè)置了相應(yīng)的封閉壁106。在此，在配置有該底部3的該縱向鋼筋堆13，橫向鋼筋堆15以及該托架9的上面還可以配置適當(dāng)?shù)母采w用鋼板構(gòu)件20。之后，從比已封閉的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12略高的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12’處注入混凝土，進(jìn)行規(guī)定時間的凝固。接下來，如圖8所示，向該L型護(hù)墻1的內(nèi)側(cè)壁空間內(nèi)搬入適當(dāng)?shù)纳巴?、碎石等填埋材料。例如填埋至水?zhǔn)202的附近。之后，如圖9所示，作業(yè)人員位于該填埋處上方，通過位于該垂直壁2的上方的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12’插入橫向鋼筋堆15，并進(jìn)行固定操作，再用相應(yīng)的覆蓋用鋼板構(gòu)件20進(jìn)行封閉。之后，如圖10所示，從位于用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12’上方的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口 12”、或該垂直壁2的頂部注入混凝土，進(jìn)行規(guī)定時間的凝固。最后，如圖11所示，進(jìn)行堆土，完成該護(hù)墻。如上所述，本發(fā)明主要構(gòu)件都在工廠制作，將正確的產(chǎn)品搬運至施工現(xiàn)場后，只需進(jìn)行插入分布鋼筋的工序就可以開始澆灌混凝土，工期短，人力減少，可以精確完成該護(hù)
掉丄回ο另外，現(xiàn)有護(hù)墻的最大缺點是強(qiáng)度不夠，本發(fā)明既防止了混凝土表面的惡化，又因使用堅固美觀的金屬鋼板增加了美觀性。在成本方面，因資材的搬運和施工作業(yè)更容易，大幅減少了施工成本。
權(quán)利要求
1.一種L型護(hù)墻，其特征在于，包括L型外壁，其由構(gòu)成定高定長的垂直壁的第一鋼板構(gòu)件和構(gòu)成底部的第二鋼板構(gòu)件構(gòu)成，所述第二鋼板構(gòu)件為與所述第一鋼板構(gòu)件的下端邊緣部連接，且向所述第一鋼板構(gòu)件的垂直交叉方向延伸、具有規(guī)定長度，且具有與所述第一鋼板構(gòu)件的規(guī)定寬度相同的寬度；多根第一條狀鋼板構(gòu)件，其與所述L型外壁的所述第一鋼板構(gòu)件的內(nèi)側(cè)壁面對置，與所述第一鋼板構(gòu)件的內(nèi)側(cè)壁面保持規(guī)定間隔，與所述第一鋼板構(gòu)件的寬度方向平行且以適當(dāng)?shù)拈g隔平行配置；托架，其固定配置在所述L型外壁和所述第一條狀鋼板構(gòu)件之間，控制所述L型外壁與所述第一鋼板構(gòu)件之間的間隔；多個縱向鋼筋堆，其沿所述L型外壁的內(nèi)側(cè)面配置，彎曲固定在L型護(hù)墻上，在與所述L 型外壁的寬度方向垂直交叉的方向上相互平行配置，所述縱向鋼筋堆配置在所述L型外壁和所述第一條狀鋼板構(gòu)件之間，且其一部分綁定到配置在所述底部內(nèi)壁面的托架。
2.如權(quán)利要求1所述的L型護(hù)墻，其特征在于在所述L型外壁和所述第一條狀鋼板構(gòu)件之間，在與所述L型外壁的寬度方向平行的方向，多個橫向鋼筋堆相互平行地以規(guī)定間隔配置，同時所述多個橫向鋼筋堆也配置在所述底部的內(nèi)壁面，且對所述多個縱向鋼筋堆和所述橫向鋼筋堆實施了局部接合處理。
3.如權(quán)利要求2所述的L型護(hù)墻，其特征在于配置單個或多個覆蓋用鋼板構(gòu)件，用于對形成在所述多根第一條狀鋼板構(gòu)件間的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口進(jìn)行封閉。
4.如權(quán)利要求3所述的L型護(hù)墻，其特征在于對形成在所述第一條狀鋼板構(gòu)件的下層部分的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口進(jìn)行封閉的所述覆蓋用鋼板構(gòu)件形成傾斜面。
5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的L型護(hù)墻，其特征在于在所述第一條狀鋼板構(gòu)件的至少一部分設(shè)置腳手架。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的L型護(hù)墻，其特征在于與所述底部的所述第一條狀鋼板構(gòu)件的排列方向平行的邊緣部由適當(dāng)?shù)母采w構(gòu)件封閉。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的L型護(hù)墻，其特征在于構(gòu)成所述L型外壁的鋼板構(gòu)件的厚度比所述第一條狀鋼板構(gòu)件的厚度還厚。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的L型護(hù)墻，其特征在于在所述L型外壁的所述垂直壁和所述底部之間，以傾斜狀配置了可調(diào)節(jié)所述垂直壁和所述底部間角度的角度調(diào)整構(gòu)件。
9.一種L型護(hù)墻的施工方法，其特征在于，具有生產(chǎn)工序，將所述L型護(hù)墻在遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場的工廠進(jìn)行生產(chǎn)；搬運工序，將所述L型護(hù)墻搬運至所述施工現(xiàn)場；配置工序，將所述L型護(hù)墻配置在所述施工現(xiàn)場地基表面，以使所述L型護(hù)墻的所述底部與所述地基表面接觸；固定接合工序，按與所述縱向鋼筋堆的配置方向垂直交叉的方向，將所述L型護(hù)墻內(nèi)的多個橫向鋼筋堆插入所述L型護(hù)墻的L型外壁和所述第一條狀鋼板構(gòu)件之間，在與所述縱向鋼筋堆相互交叉的部位實施固定接合處理；覆蓋工序，當(dāng)所述橫向鋼筋堆全部插入后，利用所述覆蓋用鋼板構(gòu)件對用于插入所述橫向鋼筋或用于澆灌混凝土的空間部位實施覆蓋；混凝土注入工序，向所述L型外壁和所述第一條狀鋼板構(gòu)件之間形成的空間內(nèi)注入混凝土；填埋工序，向所述L型外壁的內(nèi)側(cè)空間內(nèi)放入砂土和碎石等，其中，所述L型護(hù)墻由以下構(gòu)件構(gòu)成，L型外壁，其由構(gòu)成定高定長的垂直壁的第一鋼板構(gòu)件和構(gòu)成底部的第二鋼板構(gòu)件構(gòu)成，所述第二鋼板構(gòu)件為與所述第一鋼板構(gòu)件的下端邊緣部連接，且向所述第一鋼板構(gòu)件的垂直交叉方向延伸、具有規(guī)定長度，且具有與所述第一鋼板構(gòu)件的規(guī)定寬度相同的寬度；多根第一條狀鋼板構(gòu)件，其與所述L型外壁的所述第一鋼板構(gòu)件的內(nèi)側(cè)壁面對置，與所述第一鋼板構(gòu)件的內(nèi)側(cè)壁面保持規(guī)定間隔，與所述第一鋼板構(gòu)件的寬度方向平行且以適當(dāng)?shù)拈g隔平行配置；托架，其固定配置在所述L型外壁和所述第一條狀鋼板構(gòu)件之間，控制所述L型外壁與所述第一鋼板構(gòu)件之間的間隔；多個縱向鋼筋堆，其沿所述L型外壁的內(nèi)側(cè)面配置，彎曲固定在L型護(hù)墻上，在與所述L 型外壁的寬度方向垂直交叉的方向上相互平行配置，所述縱向鋼筋堆配置在所述L型外壁和所述第一條狀鋼板構(gòu)件之間，且其一部分綁定到配置在所述底部內(nèi)壁面的托架。
10.如權(quán)利要求9所述的L型護(hù)墻的施工方法，其特征在于將所述L型護(hù)墻配置在所述施工現(xiàn)場的地基表面時，在所述垂直壁和所述底部之間傾斜配置角度調(diào)整構(gòu)件，所述角度調(diào)整構(gòu)件包含可調(diào)整其長度的結(jié)構(gòu)，通過該構(gòu)件，將所述垂直壁和所述底部之間的角度調(diào)整到規(guī)定角度。
11.如權(quán)利要求9或10所述的L型護(hù)墻，其特征在于對所述形成在第一條狀鋼板構(gòu)件之間的用于插入橫向鋼筋或注入混凝土的窗口，根據(jù)混凝土的注入狀況或砂土碎石的堆埋狀況，利用所述覆蓋用鋼板構(gòu)件按由下向上的方式進(jìn)行封閉。
全文摘要
提供一種運送方便、施工簡易，工期短，制作及施工成本低，具高耐久性、均一性和美觀性的L型護(hù)墻及其施工方法。該L型護(hù)墻由以下構(gòu)件組成L型外壁，其由構(gòu)成垂直壁的第一鋼板構(gòu)件和構(gòu)成底部的第二鋼板構(gòu)件組成；多根第一條狀鋼板構(gòu)件，其與第一鋼板構(gòu)件的內(nèi)側(cè)壁面對置；托架，其控制L型外壁與第一條狀鋼板構(gòu)件之間的間隔；以及多個縱向鋼筋堆。
文檔編號E02D29/02GK102235012SQ20111007885
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者鈴木鄉(xiāng)士 申請人:As技研株式會社, 株式會社愛泰科