專利名稱：一種插裝式大流量硬密封立柱液控單向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立柱液控單向閥領(lǐng)域，尤其涉及一種用于中、厚煤層煤礦大型液壓支 架液壓回路的插裝式大流量硬密封立柱液控單向閥。
背景技術(shù)：
自從煤礦綜采開始，由于各種采煤環(huán)境的不同，對(duì)液壓支架以及配套的設(shè)備有了 更嚴(yán)格的要求。液壓支架技術(shù)已經(jīng)朝高端快速發(fā)展起來，支架已經(jīng)突破7米，立柱缸徑也超 過0.5米，這樣的大型支架迫切需要流量大性能可靠的液控單向閥來控制升降。我們公司 經(jīng)過自主開發(fā)，推出了一個(gè)流量大、使用壽命長、維修方便的立柱液控單向閥，它采用了閥 桿一體式先導(dǎo)卸荷方式，能適應(yīng)高壓力、大流量的工況，同時(shí)各密封接觸面都采用金屬硬密 封結(jié)構(gòu)，使用壽命大大延長，另外該套閥芯組件通過螺紋連接合成一體，實(shí)現(xiàn)插裝式結(jié)構(gòu)， 維修快捷方便。目前，國內(nèi)的立柱控制液控閥流量小、卸荷時(shí)液壓沖擊大，對(duì)閥的各個(gè)零部 件以及整體壽命都會(huì)降低，密封面采用閥墊或者聚甲醛等材質(zhì)密封，煤礦工作面上難免會(huì) 有細(xì)小的煤渣或者其他異物進(jìn)入液壓閥中，在液控閥開啟和關(guān)閉時(shí)，會(huì)有雜質(zhì)擠壓在軟質(zhì) 密封件上，造成漏液、串液，適應(yīng)能力和使用壽命都不夠理想，另外傳統(tǒng)的閥組由很多結(jié)構(gòu) 件組合而成，更換密封件要拆卸很多部件，在井下極為不便，很多問題困擾著井下液壓支架 的正常工作生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種插裝式大流量硬密封立柱液控單向閥，以解決現(xiàn)有技術(shù) 的立柱液控單向閥的液壓沖擊高、使用壽命和適應(yīng)能力低以及維修困難的問題。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種插裝式大流量硬密封立柱液控單向閥，包括帶閥腔的閥體，所述閥體的閥腔 一端開口，閥體中沿閥腔兩側(cè)還開有垂直于閥腔且與閥腔連通的液腔，其特征在于所述閥 腔中安裝有閥套，所述閥套內(nèi)壁成型有內(nèi)環(huán)臺(tái)，所述閥套前端口朝向閥腔的腔口，所述閥腔 的腔口中安裝有接頭，所述接頭螺合在閥腔中的閥套前端口中，位于閥套后端口后部的閥 腔中設(shè)置有大閥芯，所述大閥芯與閥套后端口接觸形成金屬硬密封，所述大閥芯中設(shè)置有 小閥芯，所述小閥芯與大閥芯接觸構(gòu)成金屬硬密封，所述大閥芯后端的閥腔中還設(shè)置有與 大閥芯螺合的螺套，還包括閥桿，所述閥桿滑動(dòng)安裝在閥套中，閥桿后端穿過大閥芯、小閥 芯后連接在螺套中，位于小閥芯和螺套之間的閥桿外套有閥芯彈簧，所述閥芯彈簧一端與 小閥芯連接，另一端與螺套連接，所述閥桿前桿端伸入閥套前端口，閥桿的前桿端安裝有活 塞，所述活塞和閥套內(nèi)環(huán)臺(tái)之間的閥桿外套有彈簧，所述彈簧一端固定在活塞上，另一端固 定在內(nèi)環(huán)臺(tái)上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)形式適合中、厚煤層大型支架的立柱控制，包括結(jié)構(gòu)緊湊的平面密封 閥體和插裝式液壓組件。插裝式液壓組件端部有連接立柱上腔的街頭，接頭螺紋連接在閥 套上，閥套里有一個(gè)起復(fù)位作用的彈簧使一體式的閥桿卸荷后復(fù)位，閥套內(nèi)腔與大閥芯接內(nèi)部還有一個(gè)先導(dǎo)小閥芯與之接觸形成金屬硬密封，小閥芯末 端為閥芯彈簧，與閥芯彈簧相接觸的螺套通過螺紋連接將液壓組件合為一體。本實(shí)用采用閥桿一體式設(shè)計(jì)、液控閥的開啟、關(guān)閉和控制都很好的實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)統(tǒng) 一，系統(tǒng)集成度高、可靠性強(qiáng)、使用壽命長，易于安裝和維護(hù)，直接通過更換插裝式液壓組件 來修復(fù)該立柱液控單向閥，簡(jiǎn)單方便可靠。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示。本發(fā)明包括結(jié)構(gòu)緊湊的平面密封閥體1和插裝式液壓組件。插裝式 液壓組件端部有連接立柱上腔的街頭2，接頭螺紋連接在閥套3上，閥套3里有一個(gè)起復(fù)位 作用的彈簧4使一體式的閥桿5卸荷后復(fù)位，閥套3內(nèi)腔與大閥芯6接觸形成金屬硬密封， 大閥芯6內(nèi)部還有一個(gè)先導(dǎo)小閥芯7與之接觸形成金屬硬密封，小閥芯7末端為閥芯彈簧 8，與閥芯彈簧8相接觸的螺套9通過螺紋連接將液壓組件合為一體。本實(shí)用采用閥桿一體 式設(shè)計(jì)、液控閥的開啟、關(guān)閉和控制都很好的實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)統(tǒng)一，系統(tǒng)集成度高、可靠性強(qiáng)、使 用壽命長，易于安裝和維護(hù)，直接通過更換插裝式液壓組件來修復(fù)該立柱液控單向閥，簡(jiǎn)單 方便可靠。兩個(gè)工作腔結(jié)構(gòu)相同，其工作原理如下該立柱液控單向閥的連接方式為如圖 虛線所示的A'工作口通過四根螺栓固定平面密封在立柱下腔接口上，PA 口接換向閥工作 液腔，PA'可以接到相鄰的立柱液控單向閥PA接口上實(shí)現(xiàn)同步控制升立柱，PB端接與PA 對(duì)應(yīng)的換向閥相對(duì)的工作液腔，PB'同樣可接到相鄰的立柱液控單向閥PB接口實(shí)現(xiàn)同步 控制降立柱，B'接口接立柱上腔。A 口接壓力表或者壓力傳感器，另一端加堵或者連接其 他工作液腔。 當(dāng)工況需要控制立柱升時(shí)，換向閥接PA接口的工作液腔打開供液，高壓工作液進(jìn) 入PA 口，打開大、小閥芯，工作液進(jìn)入后通過A'平面密封口進(jìn)入立柱下腔，使立柱上升，當(dāng) PA端停止供液時(shí)，大小閥芯在復(fù)位彈簧的壓力下與進(jìn)液閥套形成金屬硬密封副保持立柱下 腔的工作液穩(wěn)定不變。當(dāng)工況需要控制立柱降時(shí)，換向閥接PB接口的工作液腔打開供液， 從PB端進(jìn)入的高壓工作液一部分通過B' 口進(jìn)入立柱上腔使立柱下降，另一部分使一體式 的閥桿打開先導(dǎo)小閥芯進(jìn)行卸荷，緩沖后再打開大閥芯使立柱下腔液體通過PA流入回液 管路，達(dá)到穩(wěn)定降柱，當(dāng)PB端工作液停止供液時(shí)，閥桿復(fù)位，大小閥芯復(fù)位使立柱保持穩(wěn)定 工況。因?yàn)榱⒅虑粔毫Υ?，先?dǎo)卸荷緩沖作用很好的保護(hù)了液壓系統(tǒng)，大大增強(qiáng)了閥的可 靠性和壽命。 由于本發(fā)明液壓組件采用金屬硬密封結(jié)構(gòu)，大大提高了液控單向閥的使用壽命和 適應(yīng)能力，一體式閥桿先導(dǎo)卸荷方式提高可靠性，插裝式結(jié)構(gòu)使維修更方便。
權(quán)利要求
1. 一種插裝式大流量硬密封立柱液控單向閥，包括帶閥腔的閥體，所述閥體的閥腔一 端開口，閥體中沿閥腔兩側(cè)還開有垂直于閥腔且與閥腔連通的液腔，其特征在于所述閥 腔中安裝有閥套，所述閥套內(nèi)壁成型有內(nèi)環(huán)臺(tái)，所述閥套前端口朝向閥腔的腔口，所述閥腔 的腔口中安裝有接頭，所述接頭螺合在閥腔中的閥套前端口中，位于閥套后端口后部的閥 腔中設(shè)置有大閥芯，所述大閥芯與閥套后端口接觸形成金屬硬密封，所述大閥芯中設(shè)置有 小閥芯，所述小閥芯與大閥芯接觸構(gòu)成金屬硬密封，所述大閥芯后端的閥腔中還設(shè)置有與 大閥芯螺合的螺套，還包括閥桿，所述閥桿滑動(dòng)安裝在閥套中，閥桿后端穿過大閥芯、小閥 芯后連接在螺套中，位于小閥芯和螺套之間的閥桿外套有閥芯彈簧，所述閥芯彈簧一端與 小閥芯連接，另一端與螺套連接，所述閥桿前桿端伸入閥套前端口，閥桿的前桿端安裝有活 塞，所述活塞和閥套內(nèi)環(huán)臺(tái)之間的閥桿外套有彈簧，所述彈簧一端固定在活塞上，另一端固 定在內(nèi)環(huán)臺(tái)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種插裝式大流量硬密封立柱液控單向閥，包括帶閥腔的閥體，閥體的閥腔一端開口，閥腔中有閥套，閥腔的腔口中有接頭，閥套后端口后部的閥腔中有大閥芯，大閥芯中有小閥芯，大閥芯后端的閥腔中有螺套，還包括閥桿，閥桿滑動(dòng)安裝在閥套中，閥桿后端穿過大閥芯、小閥芯后連接在螺套中，閥桿外套有閥芯彈簧，閥芯彈簧一端與小閥芯連接，另一端與螺套連接，閥桿的前桿端有活塞，活塞和閥套內(nèi)環(huán)臺(tái)之間的閥桿外套有彈簧。本發(fā)明采用閥桿一體式設(shè)計(jì)、液控閥的開啟、關(guān)閉和控制都很好的實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)統(tǒng)一，系統(tǒng)集成度高、可靠性強(qiáng)、使用壽命長，易于安裝和維護(hù)，直接通過更換插裝式液壓組件來修復(fù)該立柱液控單向閥，簡(jiǎn)單方便可靠。
文檔編號(hào)E21D15/51GK102135003SQ20111008856
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者朱述群, 李福洪 申請(qǐng)人:巨隆集團(tuán)蕪湖興隆液壓有限公司