專利名稱：水下雙解鎖連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于海洋石油工程領(lǐng)域中用于頂部張緊立管及其他剛性管線與水下井口或轂座連接的連接器，尤其涉及一種水下雙解鎖連接器。
背景技術(shù)：
在海洋石油領(lǐng)域，各種管線和立管是輸送油氣資源的保證；隨著工作水深的日益增加，如何實(shí)現(xiàn)水下井口及各種轂座與剛性管線、張緊立管的安全、可靠、快速、方便的連接是實(shí)現(xiàn)油氣資源可靠輸送的重要技術(shù)之一。隨著海洋石油技術(shù)的蓬勃發(fā)展，作業(yè)水深不斷增加，水下壓力、溫度等不利于安裝的因素越來(lái)越多，安裝費(fèi)用和成本也迅猛增加，對(duì)連接器的可靠性要求也越來(lái)越高；如何快速、安全可靠的實(shí)現(xiàn)連接過(guò)程，以及在設(shè)計(jì)年限內(nèi)能夠有效的實(shí)現(xiàn)連接器的鎖緊、解鎖過(guò)程是設(shè)計(jì)深水連接器的關(guān)鍵。目前，現(xiàn)有的水下連接器大多是單一的液壓驅(qū)動(dòng)或者機(jī)械式驅(qū)動(dòng)，并不能保證連接過(guò)程完全可靠的進(jìn)行，不能完全應(yīng)對(duì)上述問(wèn)題的挑戰(zhàn)。有鑒于此，本發(fā)明人憑借多年的相關(guān)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，提出一種水下雙解鎖連接器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水下雙解鎖連接器，該水下連接器是一種液壓和機(jī)械解鎖方式的雙解鎖連接器，能夠?qū)崿F(xiàn)與水下井口進(jìn)行準(zhǔn)確、高效、可靠的鎖緊和解鎖。本發(fā)明的另一目的在于提供一種水下雙解鎖連接器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，能夠適用于頂部張緊立管與井口、剛性管線與轂座之間連接，具有很高的可靠性和海上作業(yè)效率。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種水下雙解鎖連接器，該連接器包括一貫通的管狀主體，其頂端構(gòu)成與管道連接的接口，位于接口下側(cè)由上至下順序形成第一徑向凸臺(tái)和第二徑向凸臺(tái)，所述第一徑向凸臺(tái)的直徑大于第二徑向凸臺(tái)的直徑; 所述第一徑向凸臺(tái)上設(shè)有軸向貫通的第一透孔和第二透孔；一外壁筒，套設(shè)在主體外側(cè)，外壁筒的頂部與所述第一徑向凸臺(tái)的周向側(cè)壁固定連接；所述外壁筒上部設(shè)有多個(gè)呈縱向設(shè)置的長(zhǎng)圓形定位孔，所述多個(gè)定位孔圍繞外壁筒周向均勻設(shè)置；一圓環(huán)形喇叭體，設(shè)置在外壁筒的底端，該圓環(huán)形喇叭體由上部的圓環(huán)形平面和連接在該圓環(huán)形平面下方并向下漸擴(kuò)的喇叭口構(gòu)成，所述圓環(huán)形平面固定連接于外壁筒的底端；一鎖緊環(huán)，連接在圓環(huán)形喇叭體的圓環(huán)形平面上，該鎖緊環(huán)由對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)圓弧形軸瓦以及兩軸瓦之間連接的壓簧構(gòu)成；所述軸瓦內(nèi)壁沿周向設(shè)有多條卡槽；軸瓦外壁形成由上向下徑向尺寸漸擴(kuò)的鎖緊環(huán)錐面；一活塞筒，滑動(dòng)地設(shè)置在主體和外壁筒之間，該活塞筒內(nèi)壁設(shè)有一徑向內(nèi)凸臺(tái)，該內(nèi)凸臺(tái)緊密接觸并滑設(shè)于主體的外壁，該內(nèi)凸臺(tái)上側(cè)的活塞筒內(nèi)壁滑設(shè)于主體的第二徑向凸臺(tái)外側(cè)；在所述主體的外壁且位于活塞筒內(nèi)凸臺(tái)下方固定設(shè)有一密封環(huán)，該密封環(huán)的外側(cè)與內(nèi)凸臺(tái)下側(cè)的活塞筒內(nèi)壁密封滑動(dòng)接觸；所述第二徑向凸臺(tái)與活塞筒內(nèi)凸臺(tái)之間形成第一液壓腔，所述活塞筒內(nèi)凸臺(tái)與密封環(huán)之間形成第二液壓腔；所述活塞筒筒壁上分別設(shè)有與第一液壓腔導(dǎo)通的第一液壓通道，和與第二液壓腔導(dǎo)通的第二液壓通道；一第一液壓管路穿過(guò)所述主體的第一透孔連通于第一液壓通道；一第二液壓管路穿過(guò)所述主體的第二透孔連通于第二液壓通道；一機(jī)械解鎖套筒，其滑動(dòng)地套設(shè)在外壁筒的外側(cè)上部，該解鎖套筒對(duì)應(yīng)所述外壁筒上的多個(gè)長(zhǎng)圓形定位孔分別設(shè)有一穿孔，由螺釘穿過(guò)所述穿孔及對(duì)應(yīng)的定位孔與活塞筒連接。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述外壁筒設(shè)有軸孔，一齒輪的一端設(shè)有齒輪軸， 另一端中心設(shè)有內(nèi)六角凹槽，所述齒輪軸位于該軸孔中；所述解鎖套筒上設(shè)有縱向透槽，該縱向透槽的側(cè)邊設(shè)有齒條安裝部，在齒條安裝部設(shè)有一齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合連接。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述外壁筒周向均布有多個(gè)呈縱向設(shè)置的導(dǎo)向條，所述解鎖套筒上設(shè)有與導(dǎo)向條對(duì)應(yīng)設(shè)置的U形導(dǎo)向槽。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在所述主體外壁下部且位于密封環(huán)下側(cè)設(shè)有環(huán)形裝配槽，多個(gè)圓弧形支撐塊組裝于該環(huán)形裝配槽中，所述支撐塊凸設(shè)于主體外壁，所述密封環(huán)底部抵靠于支撐塊頂部；一環(huán)形支撐腿設(shè)置在活塞筒與主體之間，環(huán)形支撐腿上端抵頂于所述支撐塊的底部，環(huán)形支撐腿下端抵靠在所述鎖緊環(huán)的頂部。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述環(huán)形支撐腿下端內(nèi)壁向上設(shè)有一沉槽，所述沉槽的底面位于所述主體底端的下方。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述環(huán)形支撐腿外壁設(shè)有一由上向下徑向尺寸漸擴(kuò)的錐形面，所述活塞筒的內(nèi)壁設(shè)有一與該錐形面對(duì)應(yīng)的定位錐面。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述活塞筒的底端內(nèi)壁設(shè)有與鎖緊環(huán)錐面對(duì)應(yīng)配合的驅(qū)動(dòng)錐面。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，所述主體底端設(shè)有密封圈組件。在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在所述圓環(huán)形喇叭體的圓環(huán)形平面上徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)滑槽，軸瓦的底部設(shè)有一導(dǎo)向滑塊，各導(dǎo)向滑塊分別滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的滑槽中。由上所述，本發(fā)明的水下雙解鎖連接器，采用液壓、機(jī)械雙解鎖方式，能夠?qū)崿F(xiàn)與水下井口進(jìn)行準(zhǔn)確、高效、可靠的鎖緊和解鎖，具有很高的可靠性和海上作業(yè)效率。在外壁筒底端設(shè)置喇叭口，能夠使連接器定位迅速簡(jiǎn)單、平穩(wěn)可靠；設(shè)置定位面對(duì)活塞筒進(jìn)行限位，可以有效防止液壓推動(dòng)器過(guò)載，避免造成對(duì)水下轂座及連接器的損壞，提高了使用壽命；采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，縮短了連接器與被連接件之間鎖緊和解鎖的時(shí)間，并提高了水下連接的可靠性；設(shè)置機(jī)械解鎖套筒，進(jìn)一步提高了水下連接的安全性；設(shè)計(jì)的鎖緊環(huán)采用彈簧帶動(dòng)半圓環(huán)軸瓦的結(jié)構(gòu)，形式新穎獨(dú)特，并且相對(duì)于C型環(huán)彈簧鋼結(jié)構(gòu)在加工制造更易實(shí)現(xiàn)，有更好的鎖緊效果；此外，本發(fā)明使用的齒輪齒條機(jī)械式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠。


以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中圖1 為本發(fā)明水下雙解鎖連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 為本發(fā)明水下雙解鎖連接器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖一。圖3 為本發(fā)明水下雙解鎖連接器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖二。圖4 為本發(fā)明中主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5 為本發(fā)明中外壁筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖6 為本發(fā)明中圓環(huán)形喇叭體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7 為本發(fā)明中鎖緊環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8 為本發(fā)明中鎖緊環(huán)與圓環(huán)形喇叭體裝配結(jié)構(gòu)示意圖一。圖9 為本發(fā)明中鎖緊環(huán)與圓環(huán)形喇叭體裝配結(jié)構(gòu)示意圖二。圖10 為本發(fā)明中活塞筒剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11 為本發(fā)明中活塞筒立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖12 為本發(fā)明中機(jī)械解鎖套筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖13 為機(jī)械解鎖套筒中齒輪齒條結(jié)構(gòu)示意圖。圖14 為本發(fā)明中支撐塊立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖15 為本發(fā)明中支撐腿立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提出一種水下雙解鎖連接器100，該連接器包括
一貫通的管狀主體1，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，主體1其頂端構(gòu)成與管道連接的接口 11，位于接口 11下側(cè)由上至下順序形成第一徑向凸臺(tái)12和第二徑向凸臺(tái)13，所述第一徑向凸臺(tái)12的直徑大于第二徑向凸臺(tái)13的直徑；所述第一徑向凸臺(tái)12上設(shè)有軸向貫通的第一透孔121和第二透孔122 ；一外壁筒2 (如圖5所示)，套設(shè)在主體1外側(cè)，外壁筒2的頂部與所述第一徑向凸臺(tái)12的周向側(cè)壁固定連接，在本實(shí)施方式中，外壁筒2與第一徑向凸臺(tái)12的周向側(cè)壁是由多個(gè)高強(qiáng)螺栓連接的；所述外壁筒2上部設(shè)有多個(gè)呈縱向設(shè)置的長(zhǎng)圓形定位孔21，所述多個(gè)定位孔21圍繞外壁筒2周向均勻設(shè)置；一圓環(huán)形喇叭體3 (如圖6所示)，設(shè)置在外壁筒2的底端，該圓環(huán)形喇叭體3由上部的圓環(huán)形平面31和連接在該圓環(huán)形平面下方并向下漸擴(kuò)的喇叭口 32構(gòu)成，所述圓環(huán)形平面31固定連接于外壁筒2的底端，在本實(shí)施方式中，圓環(huán)形平面31與外壁筒2的底端是由多個(gè)螺釘連接的；一鎖緊環(huán)4 (如圖7、圖8和圖9所示)，連接在圓環(huán)形喇叭體的圓環(huán)形平面31上， 該鎖緊環(huán)4由對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)圓弧形軸瓦41以及兩軸瓦之間連接的壓簧42構(gòu)成的，在本實(shí)施方式中，每個(gè)連接處分別設(shè)置兩個(gè)壓簧，共設(shè)置有四個(gè)壓簧；所述軸瓦41內(nèi)壁沿周向設(shè)有多條卡槽411 ；軸瓦41外壁形成由上向下徑向尺寸漸擴(kuò)的鎖緊環(huán)錐面412 ；
一活塞筒5 (如圖10、圖11所示)，滑動(dòng)地設(shè)置在主體1和外壁筒2之間，該活塞筒5內(nèi)壁設(shè)有一徑向內(nèi)凸臺(tái)51，該內(nèi)凸臺(tái)51緊密接觸并滑設(shè)于主體1的外壁，該內(nèi)凸臺(tái)51 上側(cè)的活塞筒內(nèi)壁滑設(shè)于主體的第二徑向凸臺(tái)13外側(cè)；在所述主體1的外壁且位于活塞筒 5內(nèi)凸臺(tái)51下方固定設(shè)有一密封環(huán)6，該密封環(huán)6的外側(cè)與內(nèi)凸臺(tái)51下側(cè)的活塞筒5內(nèi)壁密封滑動(dòng)接觸；所述第二徑向凸臺(tái)13與活塞筒內(nèi)凸臺(tái)51之間形成第一液壓腔A，所述活塞筒內(nèi)凸臺(tái)51與密封環(huán)6之間形成第二液壓腔B ；所述活塞筒5筒壁上分別設(shè)有與第一液壓腔A導(dǎo)通的第一液壓通道52，和與第二液壓腔B導(dǎo)通的第二液壓通道53 ；—第一液壓管路 54穿過(guò)所述主體的第一透孔121連通于第一液壓通道52 ；—第二液壓管路55穿過(guò)所述主體的第二透孔122連通于第二液壓通道53 ；—機(jī)械解鎖套筒7(如圖12所示)，其滑動(dòng)地套設(shè)在外壁筒2的外側(cè)上部，該解鎖套筒7對(duì)應(yīng)所述外壁筒2上的多個(gè)長(zhǎng)圓形定位孔21分別設(shè)有一穿孔71 (如圖3所示)，由螺釘72穿過(guò)所述穿孔71及對(duì)應(yīng)的定位孔21與活塞筒上的螺紋孔56 (如圖11所示)連接。如圖1、圖2所示，使用時(shí)，該雙解鎖連接器100通過(guò)工程船舶或者浮式平臺(tái)下放到井口 10上方(井口 10頂端外側(cè)設(shè)有與鎖緊環(huán)4的卡槽對(duì)應(yīng)的卡環(huán))，雙解鎖連接器100 的喇叭口 32首先與井口 10進(jìn)行粗對(duì)中，井口 10穿過(guò)喇叭口 9之后，雙解鎖連接器整體則放置于井口 10之上。此時(shí)，如圖2左側(cè)所示，第一液壓腔A處于空間最小狀態(tài)，第二液壓腔 B處于空間最大狀態(tài)，活塞筒5位于上方位置；鎖緊環(huán)4由于壓簧42的作用處于松開狀態(tài)。利用水下ROV輔助，通過(guò)第一液壓管路M向第一液壓腔A中注入液壓油，使得活塞筒5相對(duì)于主體1沿軸向向下移動(dòng)，利用活塞筒5上的驅(qū)動(dòng)錐面58驅(qū)動(dòng)鎖緊環(huán)5上的鎖緊環(huán)錐面412，使得鎖緊環(huán)4沿徑向收縮，進(jìn)而將井口 10鎖緊(如圖2右側(cè)所示)，此時(shí)第一液壓腔A處于空間最大狀態(tài)，第二液壓腔B處于空間最小狀態(tài)。當(dāng)雙解鎖連接器需要從井口 10移開時(shí)，同樣利用R0V，通過(guò)第一液壓管路55向第二液壓腔B注入液壓油，直至第二液壓腔B處于其自身設(shè)計(jì)的最大空間時(shí)為止，使得活塞筒 5相對(duì)于主體1沿軸向向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，活塞筒5底端不再推擠鎖緊環(huán)4的鎖緊環(huán)錐面412， 由于壓簧42的作用使鎖緊環(huán)4的軸瓦41處于松開狀態(tài)，由此，雙解鎖連接器可以順利移開井口 10(如圖2左側(cè)所示)，液壓解鎖的其余細(xì)節(jié)是液壓鎖緊的逆過(guò)程。當(dāng)液壓回路失靈或者無(wú)液壓動(dòng)力源時(shí)，可以通過(guò)機(jī)械解鎖套筒7實(shí)現(xiàn)鎖緊和解鎖的過(guò)程。如圖2所示，機(jī)械解鎖套筒7是滑動(dòng)地套設(shè)在外壁筒2的外側(cè)上部，該解鎖套筒7 對(duì)應(yīng)所述外壁筒2上的多個(gè)長(zhǎng)圓形定位孔21分別設(shè)有一穿孔71，由螺釘72穿過(guò)所述穿孔 71及對(duì)應(yīng)的定位孔21與活塞筒上的螺紋孔56連接；由此，構(gòu)成了機(jī)械解鎖套筒7與活塞筒5的同步設(shè)計(jì)，通過(guò)手動(dòng)方式來(lái)上下移動(dòng)所述機(jī)械解鎖套筒7，可以帶動(dòng)所述活塞筒5同步進(jìn)行上下軸向移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)鎖緊環(huán)4完成鎖緊井口和松開井口的動(dòng)作。由上所述，本發(fā)明的水下雙解鎖連接器，采用液壓、機(jī)械雙解鎖方式，能夠?qū)崿F(xiàn)與水下井口進(jìn)行準(zhǔn)確、高效、可靠的鎖緊和解鎖，具有很高的可靠性和海上作業(yè)效率。進(jìn)一步，為了方便手動(dòng)操作進(jìn)行連接器的鎖緊和解鎖，在本實(shí)施方式中，如圖1、圖 5、圖12、圖13所示，所述外壁筒2設(shè)有軸孔23，一齒輪M的一端設(shè)有齒輪軸，另一端中心設(shè)有內(nèi)六角凹槽，所述齒輪軸設(shè)置在該軸孔23中；所述解鎖套筒7上設(shè)有縱向透槽73，該縱向透槽73的側(cè)邊設(shè)有齒條安裝部731，在齒條安裝部設(shè)有一齒條74，所述齒條74與所述齒輪M嚙合連接；如此，可由扳手卡設(shè)在齒輪的凹槽中，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪M，通過(guò)齒條傳動(dòng)使解鎖套筒7上下軸向移動(dòng)。所述齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以對(duì)稱設(shè)置兩套。在本實(shí)施方式中，如圖1、圖5和圖12所示，所述外壁筒2周向均布有多個(gè)呈縱向設(shè)置的導(dǎo)向條22，所述解鎖套筒7上設(shè)有與導(dǎo)向條22對(duì)應(yīng)設(shè)置的U形導(dǎo)向槽75 ；由此，當(dāng)解鎖套筒7上下移動(dòng)時(shí)，能具有更好的移動(dòng)效果。在本實(shí)施方式中，在所述主體1外壁下部且位于密封環(huán)6下側(cè)設(shè)有環(huán)形裝配槽14， 如圖14所示，多個(gè)圓弧形支撐塊8組裝于該環(huán)形裝配槽14中，所述支撐塊8凸設(shè)于主體1 外壁，所述密封環(huán)6的底部抵靠于支撐塊8頂部；如圖15所示，一環(huán)形支撐腿9設(shè)置在活塞筒5與主體1之間，環(huán)形支撐腿9上端抵頂于所述支撐塊8的底部，環(huán)形支撐腿9下端抵靠在所述鎖緊環(huán)4的頂部。在本實(shí)施方式中，所述環(huán)形支撐腿9下端內(nèi)壁向上設(shè)有一沉槽91，以便于連接器與井口 10對(duì)接時(shí)，井口 10的頂端可以頂靠在該沉槽91內(nèi)；所述沉槽91的底面位于所述主體1底端的下方。所述主體1底端設(shè)有密封圈組件15，以保證連接部位有較好的密封效果。在本實(shí)施方式中，所述活塞筒5的底端內(nèi)壁設(shè)有與鎖緊環(huán)錐面412對(duì)應(yīng)配合的驅(qū)動(dòng)錐面58 ；當(dāng)活塞筒5向下移動(dòng)時(shí)，活塞筒5上的驅(qū)動(dòng)錐面58可驅(qū)動(dòng)鎖緊環(huán)錐面412，進(jìn)而使兩軸瓦41徑向收縮，從而將連接的井口 10鎖緊。在本實(shí)施方式中，所述環(huán)形支撐腿9外壁設(shè)有一由上向下徑向尺寸漸擴(kuò)的錐形面 92，所述活塞筒5的內(nèi)壁設(shè)有一與該錐形面92對(duì)應(yīng)的定位錐面57(如圖10所示)；當(dāng)活塞筒5上的驅(qū)動(dòng)錐面58沿鎖緊環(huán)錐面412軸向下降時(shí)，直至活塞筒5上的定位錐面57接觸到支撐腿9上的錐形面92為止，起到定位作用。在本實(shí)施方式中，如圖6、圖9所示，在所述圓環(huán)形喇叭體的圓環(huán)形平面31上徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)滑槽311，軸瓦41的底部設(shè)有一導(dǎo)向滑塊411，各導(dǎo)向滑塊411分別滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的滑槽311中。由此，保證活塞筒5底部驅(qū)動(dòng)鎖緊環(huán)4運(yùn)動(dòng)時(shí)，鎖緊環(huán)4被導(dǎo)向滑塊 411限定運(yùn)動(dòng)方向，使鎖緊環(huán)4的軸瓦41只能徑向壓縮彈簧42，從而將井口 10鎖緊。此外，機(jī)械鎖緊套筒7上的解鎖套凹槽76的作用是預(yù)留出主體1與外壁筒2連接的高強(qiáng)螺栓帽的空間，并有一定的軸向?qū)蜃饔?。圓環(huán)形喇叭體3與外壁筒2的螺釘連接設(shè)計(jì)，降低了裝配的難度；另外喇叭口 32 上的筋板321的設(shè)計(jì)，減輕了喇叭口的重量，增強(qiáng)了導(dǎo)向?qū)χ心芰Α１景l(fā)明的水下雙解鎖連接器，在外壁筒底端設(shè)置喇叭口，能夠使連接器定位迅速簡(jiǎn)單、平穩(wěn)可靠；設(shè)置定位面對(duì)活塞筒進(jìn)行限位，可以有效防止液壓推動(dòng)器過(guò)載，避免造成對(duì)水下井口連接器的損壞，提高了使用壽命；采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，縮短了連接器與被連接件之間鎖緊和解鎖的時(shí)間，并提高了水下連接的可靠性；設(shè)置機(jī)械解鎖套筒，進(jìn)一步提高了水下連接的安全性；設(shè)計(jì)的鎖緊環(huán)采用彈簧帶動(dòng)半圓環(huán)軸瓦的結(jié)構(gòu)，形式新穎獨(dú)特，并且相對(duì)于C型環(huán)彈簧鋼結(jié)構(gòu)在加工制造更易實(shí)現(xiàn)，有更好的鎖緊效果；此外，本發(fā)明使用的齒輪齒條機(jī)械式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種水下雙解鎖連接器，其特征在于該連接器包括一貫通的管狀主體，其頂端構(gòu)成與管道連接的接口，位于接口下側(cè)由上至下順序形成第一徑向凸臺(tái)和第二徑向凸臺(tái)，所述第一徑向凸臺(tái)的直徑大于第二徑向凸臺(tái)的直徑；所述第一徑向凸臺(tái)上設(shè)有軸向貫通的第一透孔和第二透孔；一外壁筒，套設(shè)在主體外側(cè)，外壁筒的頂部與所述第一徑向凸臺(tái)的周向側(cè)壁固定連接； 所述外壁筒上部設(shè)有多個(gè)呈縱向設(shè)置的長(zhǎng)圓形定位孔，所述多個(gè)定位孔圍繞外壁筒周向均勻設(shè)置；一圓環(huán)形喇叭體，設(shè)置在外壁筒的底端，該圓環(huán)形喇叭體由上部的圓環(huán)形平面和連接在該圓環(huán)形平面下方并向下漸擴(kuò)的喇叭口構(gòu)成，所述圓環(huán)形平面固定連接于外壁筒的底端；一鎖緊環(huán)，連接在圓環(huán)形喇叭體的圓環(huán)形平面上，該鎖緊環(huán)由對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)圓弧形軸瓦以及兩軸瓦之間連接的壓簧構(gòu)成；所述軸瓦內(nèi)壁沿周向設(shè)有多條卡槽；軸瓦外壁形成由上向下徑向尺寸漸擴(kuò)的鎖緊環(huán)錐面；一活塞筒，滑動(dòng)地設(shè)置在主體和外壁筒之間，該活塞筒內(nèi)壁設(shè)有一徑向內(nèi)凸臺(tái)，該內(nèi)凸臺(tái)緊密接觸并滑設(shè)于主體的外壁，該內(nèi)凸臺(tái)上側(cè)的活塞筒內(nèi)壁滑設(shè)于主體的第二徑向凸臺(tái)外側(cè)；在所述主體的外壁且位于活塞筒內(nèi)凸臺(tái)下方固定設(shè)有一密封環(huán)，該密封環(huán)的外側(cè)與內(nèi)凸臺(tái)下側(cè)的活塞筒內(nèi)壁密封滑動(dòng)接觸；所述第二徑向凸臺(tái)與活塞筒內(nèi)凸臺(tái)之間形成第一液壓腔，所述活塞筒內(nèi)凸臺(tái)與密封環(huán)之間形成第二液壓腔；所述活塞筒筒壁上分別設(shè)有與第一液壓腔導(dǎo)通的第一液壓通道，和與第二液壓腔導(dǎo)通的第二液壓通道；一第一液壓管路穿過(guò)所述主體的第一透孔連通于第一液壓通道；一第二液壓管路穿過(guò)所述主體的第二透孔連通于第二液壓通道；一機(jī)械解鎖套筒，其滑動(dòng)地套設(shè)在外壁筒的外側(cè)上部，該解鎖套筒對(duì)應(yīng)所述外壁筒上的多個(gè)長(zhǎng)圓形定位孔分別設(shè)有一穿孔，由螺釘穿過(guò)所述穿孔及對(duì)應(yīng)的定位孔與活塞筒連接。
2.如權(quán)利要求1所述的水下雙解鎖連接器，其特征在于所述外壁筒設(shè)有軸孔，一齒輪的一端設(shè)有齒輪軸，另一端中心設(shè)有內(nèi)六角凹槽，所述齒輪軸位于該軸孔中；所述解鎖套筒上設(shè)有縱向透槽，該縱向透槽的側(cè)邊設(shè)有齒條安裝部，在齒條安裝部設(shè)有一齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合連接。
3.如權(quán)利要求2所述的水下雙解鎖連接器，其特征在于所述外壁筒周向均布有多個(gè)呈縱向設(shè)置的導(dǎo)向條，所述解鎖套筒上設(shè)有與導(dǎo)向條對(duì)應(yīng)設(shè)置的U形導(dǎo)向槽。
4.如權(quán)利要求1所述的水下雙解鎖連接器，其特征在于在所述主體外壁下部且位于密封環(huán)下側(cè)設(shè)有環(huán)形裝配槽，多個(gè)圓弧形支撐塊組裝于該環(huán)形裝配槽中，所述支撐塊凸設(shè)于主體外壁，所述密封環(huán)底部抵靠于支撐塊頂部；一環(huán)形支撐腿設(shè)置在活塞筒與主體之間， 環(huán)形支撐腿上端抵頂于所述支撐塊的底部，環(huán)形支撐腿下端抵靠在所述鎖緊環(huán)的頂部。
5.如權(quán)利要求4所述的水下雙解鎖連接器，其特征在于所述環(huán)形支撐腿下端內(nèi)壁向上設(shè)有一沉槽，所述沉槽的底面位于所述主體底端的下方。
6.如權(quán)利要求4所述的水下雙解鎖連接器，其特征在于所述環(huán)形支撐腿外壁設(shè)有一由上向下徑向尺寸漸擴(kuò)的錐形面，所述活塞筒的內(nèi)壁設(shè)有一與該錐形面對(duì)應(yīng)的定位錐面。
7.如權(quán)利要求1所述的水下雙解鎖連接器，其特征在于所述活塞筒的底端內(nèi)壁設(shè)有與鎖緊環(huán)錐面對(duì)應(yīng)配合的驅(qū)動(dòng)錐面。
8.如權(quán)利要求1所述的水下雙解鎖連接器，其特征在于所述主體底端設(shè)有密封圈組件。
9.如權(quán)利要求1所述的水下雙解鎖連接器，其特征在于在所述圓環(huán)形喇叭體的圓環(huán)形平面上徑向?qū)ΨQ設(shè)置有兩個(gè)滑槽，軸瓦的底部設(shè)有一導(dǎo)向滑塊，各導(dǎo)向滑塊分別滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的滑槽中。
全文摘要
本發(fā)明為一種水下雙解鎖連接器，該連接器包括有貫通的管狀主體、套設(shè)在主體外側(cè)的外壁筒、設(shè)置在外壁筒底端的圓環(huán)形喇叭體、連接在圓環(huán)形喇叭體上的鎖緊環(huán)、滑動(dòng)地設(shè)置在主體和外壁筒之間的活塞筒、和滑動(dòng)地套設(shè)在外壁筒外側(cè)上部的機(jī)械解鎖套筒。本發(fā)明的水下雙解鎖連接器，采用液壓、機(jī)械雙解鎖方式，能夠?qū)崿F(xiàn)與水下井口或轂座進(jìn)行準(zhǔn)確、高效、可靠的鎖緊和解鎖，具有很高的可靠性和海上作業(yè)效率。本發(fā)明使用的齒輪齒條機(jī)械式鎖緊方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全可靠。
文檔編號(hào)E21B33/038GK102168536SQ20111010417
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者尹容衡, 張鵬, 李婷婷, 段夢(mèng)蘭, 段青峰, 董楠, 高攀 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(北京)