專利名稱：氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》中的要求，掘進(jìn)工作面錨噴巷道必須使用除塵裝置對(duì)噴漿作業(yè)期間高產(chǎn)塵區(qū)域進(jìn)行粉塵治理，以優(yōu)化工作環(huán)境?，F(xiàn)在煤礦廣泛使用的除塵裝置為水射流除塵風(fēng)機(jī)，它是利用壓力讓水從噴嘴高速射向?qū)эL(fēng)筒里的空氣并推動(dòng)其朝向出口流動(dòng)，使導(dǎo)風(fēng)筒的兩端產(chǎn)生壓力差，讓集風(fēng)器內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，含有粉塵的空氣就會(huì)被吸入集風(fēng)器，并從集風(fēng)器向?qū)эL(fēng)筒流動(dòng)，空氣中的有害粉塵在導(dǎo)風(fēng)筒中與從噴嘴高速射出的水霧混合，使空氣得到凈化。但現(xiàn)有的水射流除塵風(fēng)機(jī)單純依靠水引射在導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于射流中的水滴較大，分布也不均勻，造成現(xiàn)有的水射流除塵風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量較少，耗水量較大，除塵效果也較差。在現(xiàn)場觀測可以看出，在噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，煤礦巷道內(nèi)粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重影響和制約綜合防塵管理水平的提升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種消耗水量少，處理氣體量大，除塵效率高的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，包括支架，支架上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)筒，導(dǎo)風(fēng)筒的左端具有進(jìn)氣口，導(dǎo)風(fēng)筒的右端設(shè)有氣水出口，導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的位于導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)氣口的右側(cè)設(shè)有氣水混噴射流裝置，氣水混噴射流裝置包括氣水混合管，氣水混合管沿著所述導(dǎo)風(fēng)筒的軸向設(shè)置，氣水混合管的右端設(shè)有氣水混噴噴嘴，氣水混合管的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口，氣水混合管的進(jìn)水口通過輸水管路與水泵相連，所述氣水混合管的左端與位于所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的氣水混合箱相連，氣水混合箱通過輸氣管路與氣泵相連，所述導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)氣口與負(fù)壓吸塵箱的出口相連，負(fù)壓吸塵箱上設(shè)有進(jìn)口。本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，其中所述氣水混合箱通過連桿固定在所述導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的中部，導(dǎo)風(fēng)筒為長度可伸縮調(diào)整的套筒，所述輸水管路和所述輸氣管路上分別設(shè)有截門。本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，其中所述導(dǎo)風(fēng)筒沿水平方向設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)筒的橫截面為圓形或矩形或六邊形，導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)氣口位于導(dǎo)風(fēng)筒左端側(cè)壁的底部。本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，其中所述支架為可調(diào)整高度的支架。本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，其導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的位于導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)氣口的右側(cè)設(shè)有氣水混噴射流裝置，氣水混噴射流裝置包括氣水混合管，氣水混合管沿著導(dǎo)風(fēng)筒的軸向設(shè)置，氣水混合管的右端設(shè)有氣水混噴噴嘴，氣水混合管的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口，氣水混合管的進(jìn)水口通過輸水管路與水泵相連，氣水混合管的左端與位于導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的氣水混合箱相連， 氣水混合箱通過連桿固定在導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)的中部，氣水混合箱通過輸氣管路與氣泵相連，導(dǎo)風(fēng)筒的進(jìn)氣口與負(fù)壓吸塵箱的出口相連，負(fù)壓吸塵箱上設(shè)有進(jìn)口。在使用時(shí)，啟動(dòng)氣泵和水泵，利用輸氣管路將高壓空氣(有壓力的空氣)輸送至氣水混合箱內(nèi)，利用輸水管路將高壓水(有壓力的水)輸送至氣水混合管，高壓空氣(有壓力的空氣)和高壓水(有壓力的水) 在氣水混合箱和氣水混合管內(nèi)混合后，通過氣水混噴噴嘴高速噴射到導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)，并在導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)形成大流量的高速氣水混合射流，可以在導(dǎo)風(fēng)筒的兩端造成更大的負(fù)壓差，形成更大的氣流，由于是氣水混合射流，使得射流中的水滴更加細(xì)小，分布更加均勻，在水滴更加細(xì)小，分布更加均勻的水噴霧的作用下，導(dǎo)風(fēng)筒中的水霧霧粒會(huì)與含粉塵氣體中粉塵更加充分的接觸，使含粉塵氣體中更多的粉塵更迅速的被濕潤增重，凝聚并滯留在導(dǎo)風(fēng)筒中，最后隨著污水流流出導(dǎo)風(fēng)筒外進(jìn)入排水箱。對(duì)比試驗(yàn)表明，本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)除塵效果比現(xiàn)有的水射流除塵風(fēng)機(jī)明顯提升，對(duì)噴漿機(jī)高產(chǎn)塵部位除塵率達(dá)到95. 2%以上， 作業(yè)地點(diǎn)整體除塵率達(dá)到85%以上，與現(xiàn)有的水射流除塵風(fēng)機(jī)相比，除塵效率最大可提高 57%，用水量則降低35%，并可從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生，由此成功解決了錨噴巷道粉塵治理難度大的問題，進(jìn)一步改善工作面的作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)地點(diǎn)空氣質(zhì)量和綜合防塵管理水平。故本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)具有消耗水量少，處理氣體量大，除塵效率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)，可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例便可清楚明了。


圖1為本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，包括支架1，支架1為可調(diào)整高度的支架，在使用時(shí)可根據(jù)需要調(diào)整支架1的高度，支架1上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)筒2，導(dǎo)風(fēng)筒2沿水平方向設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)筒2為長度可伸縮調(diào)整的套筒，在使用時(shí)可根據(jù)需要調(diào)整導(dǎo)風(fēng)筒2的長度，導(dǎo)風(fēng)筒2的橫截面為圓形或矩形或六邊形，導(dǎo)風(fēng)筒2的左端具有進(jìn)氣口，導(dǎo)風(fēng)筒2的進(jìn)氣口位于導(dǎo)風(fēng)筒2左端側(cè)壁的底部，導(dǎo)風(fēng)筒2的右端設(shè)有氣水出口，導(dǎo)風(fēng)筒2內(nèi)的位于導(dǎo)風(fēng)筒2的進(jìn)氣口的右側(cè)設(shè)有氣水混噴射流裝置，氣水混噴射流裝置包括氣水混合管3，氣水混合管3沿著導(dǎo)風(fēng)筒2的軸向設(shè)置，氣水混合管3的右端設(shè)有氣水混噴噴嘴4，氣水混合管3的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口，氣水混合管3的進(jìn)水口通過輸水管路5與水泵(圖中未畫出)相連，氣水混合管3的左端與位于導(dǎo)風(fēng)筒2內(nèi)的氣水混合箱6相連，氣水混合箱6通過連桿7固定在導(dǎo)風(fēng)筒2內(nèi)的中部，氣水混合箱6通過輸氣管路8與氣泵(圖中未畫出)相連，導(dǎo)風(fēng)筒2的進(jìn)氣口與負(fù)壓吸塵箱9的出口相連，負(fù)壓吸塵箱9上設(shè)有進(jìn)口。上述輸水管路5和輸氣管路8上分別設(shè)有用于調(diào)整流量的截門(圖中未畫出)本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)在使用時(shí)，可將其置于噴漿機(jī)10附近，并讓負(fù)壓吸塵箱9的進(jìn)口對(duì)準(zhǔn)噴漿機(jī)10的排氣孔11，然后啟動(dòng)氣泵和水泵，利用輸氣管路8將高壓空氣(有壓力的空氣)輸送至氣水混合箱6內(nèi)，利用輸水管路5將高壓水(有壓力的水)輸送至氣水混合管3，高壓空氣(有壓力的空氣)和高壓水(有壓力的水)在氣水混合箱6和氣水混合管3內(nèi)混合后，通過氣水混噴噴嘴4高速噴射到導(dǎo)風(fēng)筒2內(nèi)，并在導(dǎo)風(fēng)筒2內(nèi)形成大流量的高速氣水混合射流，可以在導(dǎo)風(fēng)筒2的兩端造成更大的負(fù)壓差，形成更大的氣流量，由于是氣水混合射流，使得射流中的水滴更加細(xì)小，分布更加均勻，在水滴更加細(xì)小，分布更加均勻的水噴霧的作用下，導(dǎo)風(fēng)筒2中的水霧霧粒會(huì)與含粉塵氣體中粉塵更加充分的接觸，使含粉塵氣體中更多的粉塵更快的被濕潤增重，凝聚并滯留在導(dǎo)風(fēng)筒2中，最后隨著污水流流出導(dǎo)風(fēng)筒2外進(jìn)入排水箱。對(duì)比試驗(yàn)表明，本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)除塵效果得到明顯提升，噴漿機(jī)高產(chǎn)塵部位除塵率達(dá)到95. 2%以上，作業(yè)地點(diǎn)整體除塵率達(dá)到 85 %以上，與現(xiàn)有的水射流除塵風(fēng)機(jī)相比，除塵效率最大可提高57 %，用水量則降低35 %， 并可從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生，由此成功解決了錨噴巷道粉塵治理難度大的問題，進(jìn)一步了改善工作面的作業(yè)環(huán)境，提高了作業(yè)地點(diǎn)空氣質(zhì)量和綜合防塵管理水平。本發(fā)明的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)是根據(jù)掘進(jìn)工作面噴漿機(jī)作業(yè)期間高產(chǎn)塵部位除塵要求而設(shè)計(jì)的，主要適用于煤礦井下掘進(jìn)工作面錨噴巷道噴漿機(jī)作業(yè)除塵，也可用于礦山和所有產(chǎn)生工業(yè)粉塵的場所通風(fēng)除塵。
權(quán)利要求
1.氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，包括支架(1)，支架(1)上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)筒0)，導(dǎo)風(fēng)筒O)的左端具有進(jìn)氣口，導(dǎo)風(fēng)筒( 的右端設(shè)有氣水出口，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)筒O)內(nèi)的位于導(dǎo)風(fēng)筒O)的進(jìn)氣口的右側(cè)設(shè)有氣水混噴射流裝置，氣水混噴射流裝置包括氣水混合管(3)， 氣水混合管C3)沿著所述導(dǎo)風(fēng)筒O)的軸向設(shè)置，氣水混合管(3)的右端設(shè)有氣水混噴噴嘴G)，氣水混合管⑶的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口，氣水混合管⑶的進(jìn)水口通過輸水管路(5) 與水泵相連，所述氣水混合管( 的左端與位于所述導(dǎo)風(fēng)筒O)內(nèi)的氣水混合箱(6)相連， 氣水混合箱(6)通過輸氣管路(8)與氣泵相連，所述導(dǎo)風(fēng)筒( 的進(jìn)氣口與負(fù)壓吸塵箱(9) 的出口相連，負(fù)壓吸塵箱(9)上設(shè)有進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于所述氣水混合箱(6)通過連桿(7)固定在所述導(dǎo)風(fēng)筒O)內(nèi)的中部，導(dǎo)風(fēng)筒( 為長度可伸縮調(diào)整的套筒，所述輸水管路( 和所述輸氣管路(8)上分別設(shè)有截門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)筒( 沿水平方向設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)筒O)的橫截面為圓形或矩形或六邊形，導(dǎo)風(fēng)筒O)的進(jìn)氣口位于導(dǎo)風(fēng)筒 (2)左端側(cè)壁的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，其特征在于所述支架(1)為可調(diào)整高度的支架。
全文摘要
一種氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)，包括支架(1)，支架(1)上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)筒(2)，導(dǎo)風(fēng)筒(2)內(nèi)的位于導(dǎo)風(fēng)筒(2)的進(jìn)氣口的右側(cè)設(shè)有氣水混噴射流裝置，氣水混噴射流裝置包括氣水混合管(3)，氣水混合管(3)沿著所述導(dǎo)風(fēng)筒(2)的軸向設(shè)置，氣水混合管(3)右端設(shè)有氣水混噴噴嘴(4)，氣水混合管(3)的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口，氣水混合管(3)的進(jìn)水口通過輸水管路(5)與水泵相連，氣水混合管(3)的左端與位于導(dǎo)風(fēng)筒(2)內(nèi)的氣水混合箱(6)相連，氣水混合箱(6)通過輸氣管路(8)與氣泵相連，導(dǎo)風(fēng)筒(2)的進(jìn)氣口與負(fù)壓吸塵箱(9)的出口相連。其目的在于提供一種消耗水量少，處理氣體量大，除塵效率高的氣水混噴射流除塵風(fēng)機(jī)。
文檔編號(hào)E21F1/00GK102465710SQ20111010840
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月14日
發(fā)明者卜凡兵, 徐立茂, 曲培臣, 李亮 申請(qǐng)人:龍口礦業(yè)集團(tuán)有限公司