專利名稱：立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立井井筒內(nèi)層井壁套砌輔助設(shè)備，尤其涉及立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤。
背景技術(shù)：
目前，我國煤礦立井井筒主要還是使用混凝土澆筑。在凍結(jié)法施工中，其表土段井壁多為雙層井壁，在掘砌過程中，使用整體金屬模板自上而下采用短段掘砌方法施工外層井壁，待施工完井壁壁座后，再進(jìn)行內(nèi)層井壁套砌。內(nèi)層井壁的套砌，多數(shù)都是使用組合模板自下而上連續(xù)澆筑混凝土，因立井井筒表土段較深，有時深度達(dá)到500多米。而組合模板的高度僅為1米，在施工生產(chǎn)中，不可能加工五百多套組合模板，多是使用十二套模板進(jìn)行翻模施工，也就是將下面的模板拆掉清理后，再拿到上面使用，如此循環(huán)使用。在套砌內(nèi)層井壁時，要將鑿井吊盤作為作業(yè)平臺，進(jìn)行翻模施工時，就要向下松降鑿井吊盤，拆除清理好組合模板后，再向上升起鑿井吊盤。每施工1米內(nèi)層井壁，就要升降一次鑿井吊盤，費時費力，施工速度慢，而且鑿井吊盤與組合模板之間只有60毫米的間隙，極易發(fā)生刮碰現(xiàn)象， 如果刮碰嚴(yán)重，將會造成混凝土的流失，也會給安全生產(chǎn)帶來一定的危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，不需要再頻繁升降鑿井吊盤，即在鑿井吊盤向下12米處，增加內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，這樣在拆除清理組合模板時，不需要再升降鑿井吊盤，可以極大地提高施工效率。本發(fā)明所述的立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，包括有鋼絲繩、吊盤固定裝置、上層吊盤、吊盤上立柱、中層吊盤、吊盤下立柱、下層吊盤、四層吊盤、懸吊鋼絲繩和剛性梯柱組成。上層吊盤是本發(fā)明所述立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤的第一層吊盤，上層吊盤的上面設(shè)置有鋼絲繩與上面的吊升裝置相連接。上層吊盤的下面通過吊盤上立柱與中層吊盤相連接，在上層吊盤到中層吊盤之間的一側(cè)，設(shè)置有剛性梯柱。在上層吊盤的上面靠近邊側(cè)的位置，設(shè)置有吊盤固定裝置。中層吊盤的下面通過吊盤下立柱連接設(shè)置有下層吊盤，在中層吊盤和下層吊盤之間的一側(cè)，設(shè)置有剛性梯柱。下層吊盤的下面，通過懸吊鋼絲繩，連接設(shè)置有四層吊盤。本發(fā)明所述立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤， 承重主體采用槽鋼焊接而成，多為三塊組成，每塊的寬度應(yīng)比鑿井吊盤的喇叭口直徑小200 毫米，最大塊的長度應(yīng)比井筒凈徑小200毫米。其上面鋪設(shè)花紋鋼板，并與槽鋼焊接牢固。 承載托梁用于承載本發(fā)明所述立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤的全部重量。其數(shù)量和鋼梁的大小應(yīng)根據(jù)載荷和井筒的凈徑確定，在井筒凈徑6米左右時，一般可以使用3根鋼梁，6個懸吊點。在正常使用時，內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤用鋼絲繩懸吊在鑿井吊盤的下方約12米處，其懸吊鋼絲繩的直徑和強(qiáng)度應(yīng)滿足該吊盤懸吊要求，并且要符合相關(guān)規(guī)定。專用吊盤每塊都要用螺栓連接，承載托梁也要用螺栓與槽鋼連接。工作人員可在該吊盤上拆除清理組合模板，然后用專用吊具將組合模板提升到鑿井吊盤上。本發(fā)明所述的立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本發(fā)明所述的立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，不需要再頻繁升降鑿井吊盤，即在鑿井吊盤向下12米處，增加內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，這樣在拆除清理組合模板時，不需要再升降鑿井吊盤，可以極大地提高施工效率。


附圖1是本發(fā)明所述立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤的結(jié)構(gòu)示意圖。1一鋼絲繩2—吊盤固定裝置3—上層吊盤4一吊盤上立柱5—中層吊盤6—吊盤下立柱7—下層吊盤8—四層吊盤9 一懸吊鋼絲繩10—剛性梯柱。
具體實施例方式現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實施例說明如下本發(fā)明所述的立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，包括有鋼絲繩1、吊盤固定裝置2、上層吊盤3、吊盤上立柱4、中層吊盤5、吊盤下立柱6、下層吊盤7、四層吊盤8、懸吊鋼絲繩9和剛性梯柱10組成。上層吊盤3是本發(fā)明所述立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤的第一層吊盤，上層吊盤3的上面設(shè)置有鋼絲繩1與上面的吊升裝置相連接。上層吊盤3的下面通過吊盤上立柱4與中層吊盤5相連接，在上層吊盤3到中層吊盤5之間的一側(cè)，設(shè)置有剛性梯柱10。在上層吊盤3的上面靠近邊側(cè)的位置，設(shè)置有吊盤固定裝置2。中層吊盤5的下面通過吊盤下立柱6連接設(shè)置有下層吊盤7，在中層吊盤5和下層吊盤7之間的一側(cè)，設(shè)置有剛性梯柱10。下層吊盤7的下面，通過懸吊鋼絲繩9，連接設(shè)置有四層吊盤8。本發(fā)明所述立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，承重主體采用槽鋼焊接而成，多為三塊組成，每塊的寬度應(yīng)比鑿井吊盤的喇叭口直徑小200毫米，最大塊的長度應(yīng)比井筒凈徑小200毫米。其上面鋪設(shè)花紋鋼板，并與槽鋼焊接牢固。承載托梁用于承載本發(fā)明所述立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤的全部重量。其數(shù)量和鋼梁的大小應(yīng)根據(jù)載荷和井筒的凈徑確定，在井筒凈徑6米左右時，一般可以使用3根鋼梁，6個懸吊點。在正常使用時，內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤用鋼絲繩懸吊在鑿井吊盤的下方約12米處，其懸吊鋼絲繩9的直徑和強(qiáng)度應(yīng)滿足該吊盤懸吊要求，并且要符合相關(guān)規(guī)定。專用吊盤每塊都要用螺栓連接，承載托梁也要用螺栓與槽鋼連接。工作人員可在該吊盤上拆除清理組合模板，然后用專用吊具將組合模板提升到鑿井吊盤上。本發(fā)明所述的立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本發(fā)明所述的立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，不需要再頻繁升降鑿井吊盤，即在鑿井吊盤向下12米處，增加內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，這樣在拆除清理組合模板時，不需要再升降鑿井吊盤，可以極大地提高施工效率。
權(quán)利要求
1.立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，上層吊盤(3)是第一層吊盤，上層吊盤 (3)的上面設(shè)置有鋼絲繩(1)與上面的吊升裝置相連接，其特征在于上層吊盤(3)的下面通過吊盤上立柱(4)與中層吊盤(5)相連接，在上層吊盤(3)到中層吊盤(5)之間的一側(cè)，設(shè)置有剛性梯柱(10)；在上層吊盤(3)的上面靠近邊側(cè)的位置，設(shè)置有吊盤固定裝置(2)；中層吊盤(5)的下面通過吊盤下立柱(6)連接設(shè)置有下層吊盤(7)，在中層吊盤(5)和下層吊盤(7)之間的一側(cè)，設(shè)置有剛性梯柱(10)；下層吊盤(7)的下面，通過懸吊鋼絲繩(9)，連接設(shè)置有四層吊盤(8)。
全文摘要
立井鑿井施工內(nèi)層井壁套砌用專用吊盤，包括有鋼絲繩、吊盤固定裝置、上層吊盤、吊盤上立柱、中層吊盤、吊盤下立柱、下層吊盤、四層吊盤、懸吊鋼絲繩和剛性梯柱組成。上層吊盤是第一層吊盤，上層吊盤的上面設(shè)置有鋼絲繩與上面的吊升裝置相連接。上層吊盤的下面通過吊盤上立柱與中層吊盤相連接，在上層吊盤到中層吊盤之間的一側(cè)，設(shè)置有剛性梯柱。在上層吊盤的上面靠近邊側(cè)的位置，設(shè)置有吊盤固定裝置。中層吊盤的下面通過吊盤下立柱連接設(shè)置有下層吊盤，在中層吊盤和下層吊盤之間的一側(cè)，設(shè)置有剛性梯柱。下層吊盤的下面，通過懸吊鋼絲繩，連接設(shè)置有四層吊盤。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝和操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，可以極大地提高施工效率。
文檔編號E21D5/12GK102287193SQ201110237699
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者張廣文, 王厚良, 趙士兵 申請人:中煤礦山建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司