專利名稱：復(fù)合型自救器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明復(fù)合型自救器，屬于煤礦井下自救器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前全球煤炭行業(yè)均高度重視安全生產(chǎn)，我國(guó)國(guó)內(nèi)煤礦大部分為瓦斯較高的礦井，要求淘汰過濾式自救器，由隔絕式自救器代替，同時(shí)要求配備安全艙；目前市場(chǎng)上均為單獨(dú)的隔絕式自救器，防護(hù)時(shí)間短，且隔絕式自救器傳統(tǒng)的呼吸閥座是一種漏氣閥座，它的主要功能是在氣囊內(nèi)的氣壓達(dá)到一定的壓力時(shí)漏氣閥開啟，將氣囊內(nèi)過多的氧氣排掉一部分，減小氣囊的壓力，這樣就造成了浪費(fèi)，使得防護(hù)時(shí)間縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題為提供一種集過濾式自救器和隔絕式自救器為一體，且不會(huì)造成浪費(fèi)的復(fù)合型自救器。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為復(fù)合型自救器，包括口具、三通接頭、過濾吸收器、氣囊、生氧器、轉(zhuǎn)換閥和連接體，所述三通接頭的結(jié)構(gòu)為在一個(gè)空心球體上連接有三個(gè)管狀的接口，轉(zhuǎn)換閥安裝在三通接頭的空心球體中，口具連接在三通接頭的一個(gè)接口上，過濾吸收器連接在三通接頭的另一個(gè)接口上，氣囊通過連接體連接在三通接頭的最后一個(gè)接口上，連接體位于氣囊內(nèi)部，氣囊的頂部卡在連接體的上部，氣囊的底部與生氧器連通，連接體的一端連接在三通接頭的接口上，連接體的另一端與生氧器連接， 連接體的底部設(shè)置有擋板，擋板中心開有小孔，所述的小孔下方設(shè)置有第一膜片；氣囊的內(nèi)部還安裝有呼氣控制閥；
所述的轉(zhuǎn)換閥為球形，在轉(zhuǎn)換閥的內(nèi)部開有一個(gè)通道，轉(zhuǎn)換閥安裝到三通接頭中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥將三通接頭的任意兩個(gè)接口連通。所述呼氣控制閥的結(jié)構(gòu)為閥體為空心圓柱，蓋通過螺紋連接在閥體的頂部，所述蓋的頂部均布有小孔，閥體的頂部、中下部和底部依次設(shè)置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板的結(jié)構(gòu)均為圓板上均布有多個(gè)通孔，位于閥體頂部的第一隔板中心設(shè)置有凸起，位于閥體中下部、底部的第二隔板和第三隔板的中心開有通孔，彈簧設(shè)置在閥體中下部的第二隔板上，T型拉桿的上部掛在彈簧上，T型拉桿的下部位于彈簧內(nèi)部且穿過第二隔板和第三隔板中心的通孔后伸出閥體外，在T型拉桿頂部的上方設(shè)置有密封件，密封件在彈簧的作用下壓在第一隔板處，將閥體內(nèi)部與外界隔開，所述第一隔板中心的凸起上安裝有第二膜片，所述第三隔板上方設(shè)置有第三膜片；
所述呼氣控制閥中閥體的側(cè)面設(shè)置有第一連接管，所述的第一連接管通過橡膠管與連接體側(cè)面的第二連接管連接，所述氣囊的頂部卡在蓋的下方，呼氣控制閥中T型拉桿的底部開有通孔，繩的一端連接在T型拉桿底部的通孔上，繩的另一端與氣囊的底部連接。所述第一膜片、第二膜片、第三膜片的材料均為橡膠。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
1、本發(fā)明集過濾式自救器和隔絕式自救器為一體，通過轉(zhuǎn)換閥來切換，這樣就延長(zhǎng)了本復(fù)合型自救器的防護(hù)時(shí)間。2、本發(fā)明中的呼氣控制閥通過彈簧、T型拉桿、第二膜片等結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)氣囊內(nèi)的壓力達(dá)到一定程度時(shí)，人呼出的氣體不再進(jìn)入生氧器，直接排到外界，當(dāng)氣囊內(nèi)的壓力減小時(shí)，人呼出的氣體又進(jìn)入生氧器，繼續(xù)產(chǎn)生氧氣，這樣，就不會(huì)造成浪費(fèi)，延長(zhǎng)了防護(hù)時(shí)間。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明中呼氣控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為口具，2為三通接頭，3為過濾吸收器，4為氣囊，5為生氧器，6為轉(zhuǎn)換閥， 7為連接體，8為擋板，9為第一膜片，10為呼氣控制閥，11為閥體，12為蓋，13為第一隔板， 14為第二隔板，15為第三隔板，16為彈簧，17為T型拉桿，18為密封件，19為第二膜片，20 為第三膜片，21為第一連接管，22為橡膠管，23為第二連接管，24為繩。
具體實(shí)施例方式如圖1圖2所示，本發(fā)明復(fù)合型自救器，包括口具1、三通接頭2、過濾吸收器3、氣囊4、生氧器5、轉(zhuǎn)換閥6和連接體7，所述三通接頭2的結(jié)構(gòu)為在一個(gè)空心球體上連接有三個(gè)管狀的接口，轉(zhuǎn)換閥6安裝在三通接頭2的空心球體中，口具1連接在三通接頭2的一個(gè)接口上，過濾吸收器3連接在三通接頭2的另一個(gè)接口上，氣囊4通過連接體7連接在三通接頭2的最后一個(gè)接口上，連接體7位于氣囊4內(nèi)部，氣囊4的頂部卡在連接體7的上部， 氣囊4的底部與生氧器5連通，連接體7的一端連接在三通接頭2的接口上，連接體7的另一端與生氧器5連接，連接體7的底部設(shè)置有擋板8，擋板8中心開有小孔，所述的小孔下方設(shè)置有第一膜片9 ；氣囊4的內(nèi)部還安裝有呼氣控制閥10 ；
所述的轉(zhuǎn)換閥6為球形，在轉(zhuǎn)換閥6的內(nèi)部開有一個(gè)通道，轉(zhuǎn)換閥6安裝到三通接頭2 中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥6將三通接頭2的任意兩個(gè)接口連通。所述呼氣控制閥10的結(jié)構(gòu)為閥體11為空心圓柱，蓋12通過螺紋連接在閥體11 的頂部，所述蓋12的頂部均布有小孔，閥體11的頂部、中下部和底部依次設(shè)置有第一隔板 13、第二隔板14和第三隔板15，所述的第一隔板13、第二隔板14和第三隔板15的結(jié)構(gòu)均為圓板上均布有多個(gè)通孔，位于閥體11頂部的第一隔板13中心設(shè)置有凸起，位于閥體11 中下部、底部的第二隔板14和第三隔板15的中心開有通孔，彈簧16設(shè)置在閥體11中下部的第二隔板14上，T型拉桿17的上部掛在彈簧16上，T型拉桿17的下部位于彈簧16內(nèi)部且穿過第二隔板14和第三隔板15中心的通孔后伸出閥體11外，在T型拉桿17頂部的上方設(shè)置有密封件18，密封件18在彈簧16的作用下壓在第一隔板13處，將閥體11內(nèi)部與外界隔開，所述第一隔板13中心的凸起上安裝有第二膜片19，所述第三隔板15上方設(shè)置有第三膜片20 ；
所述呼氣控制閥10中閥體11的側(cè)面設(shè)置有第一連接管21，所述的第一連接管21通過橡膠管22與連接體7側(cè)面的第二連接管23連接，所述氣囊4的頂部卡在蓋12的下方，呼
4氣控制閥10中T型拉桿17的底部開有通孔，繩M的一端連接在T型拉桿17底部的通孔上，繩M的另一端與氣囊4的底部連接。所述第一膜片9、第二膜片19、第三膜片20的材料均為橡膠。本發(fā)明復(fù)合型自救器的工作過程為逃生時(shí)，將鼻子捏住，再叼住本發(fā)明的口具 1，將轉(zhuǎn)換閥6轉(zhuǎn)到連通氣囊4的位置，呼氣時(shí)，氣體經(jīng)過口具1、轉(zhuǎn)換閥6、連接體7下部擋板8上的小孔后進(jìn)入生氧器5中，與生氧器5中的物質(zhì)反應(yīng)，生成氧氣，生成的氧氣進(jìn)入氣囊4中，此時(shí)，呼氣控制閥10中的彈簧16將密封件18頂在第一隔板13上，使呼氣控制閥 10內(nèi)部與外界隔絕，第三膜片20貼在第三隔板15上，使得呼出的氣體無法進(jìn)入氣囊4中； 吸氣時(shí)，第一膜片9將連接體7下部擋板8上的小孔密封，與生氧器5隔絕，呼氣控制閥10 中的彈簧16和密封件18依舊將外界隔絕，第三膜片20翹起，使得氣囊4中的氧氣被人吸入；如此循環(huán)。到一定時(shí)間后，生氧器5中的生氧反應(yīng)變劇烈，生氧速度變快，氣囊4內(nèi)的壓力提高，氣囊4逐漸鼓起來，當(dāng)氣囊4內(nèi)的壓力達(dá)到一定程度時(shí)，氣囊4底部通過繩M和T 型拉桿17將呼氣控制閥10中的彈簧16壓縮，使得密封件18與第一隔板13分離，此時(shí)再呼氣，呼出的氣體就不進(jìn)入生氧器5 了，而是進(jìn)入呼氣控制閥10，第二膜片19翹起，呼出的氣體通過蓋12上的通孔直接排到外界，吸氣時(shí)，第二膜片19落下，第三膜片20翹起，氣囊 4中的氧氣被人吸入，這樣就控制了生氧器5中生氧反應(yīng)的速度，使的生氧速度變慢，氣囊4 內(nèi)的壓力逐漸變小，彈簧16逐漸回位。這樣，生氧器5中的反應(yīng)物質(zhì)會(huì)被完全利用，不會(huì)造成浪費(fèi)，延長(zhǎng)了防護(hù)時(shí)間。當(dāng)生氧器5中的反應(yīng)物質(zhì)消耗完后，如果人還沒有逃生，那么可以將轉(zhuǎn)換閥6轉(zhuǎn)到連接過濾吸收器3的位置，這樣，又能延長(zhǎng)一定的防護(hù)時(shí)間。
權(quán)利要求
1.復(fù)合型自救器，其特征在于包括口具(1)、三通接頭(2)、過濾吸收器(3)、氣囊 (4)、生氧器(5)、轉(zhuǎn)換閥(6)和連接體(7)，所述三通接頭(2)的結(jié)構(gòu)為在一個(gè)空心球體上連接有三個(gè)管狀的接口，轉(zhuǎn)換閥(6 )安裝在三通接頭(2 )的空心球體中，口具(1)連接在三通接頭(2)的一個(gè)接口上，過濾吸收器(3)連接在三通接頭(2)的另一個(gè)接口上，氣囊(4) 通過連接體(7)連接在三通接頭(2)的最后一個(gè)接口上，連接體(7)位于氣囊(4)內(nèi)部，氣囊(4)的頂部卡在連接體(7)的上部，氣囊(4)的底部與生氧器(5)連通，連接體(7)的一端連接在三通接頭(2)的接口上，連接體(7)的另一端與生氧器(5)連接，連接體(7)的底部設(shè)置有擋板(8)，擋板(8)中心開有小孔，所述的小孔下方設(shè)置有第一膜片(9)；氣囊(4) 的內(nèi)部還安裝有呼氣控制閥(10)；所述的轉(zhuǎn)換閥(6)為球形，在轉(zhuǎn)換閥(6)的內(nèi)部開有一個(gè)通道，轉(zhuǎn)換閥(6)安裝到三通接頭(2 )中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥(6 )將三通接頭(2 )的任意兩個(gè)接口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型自救器，其特征在于所述呼氣控制閥(10)的結(jié)構(gòu)為 閥體(11)為空心圓柱，蓋(12)通過螺紋連接在閥體(11)的頂部，所述蓋(12)的頂部均布有小孔，閥體(11)的頂部、中下部和底部依次設(shè)置有第一隔板(13)、第二隔板(14)和第三隔板(15)，所述的第一隔板(13)、第二隔板(14)和第三隔板(15)的結(jié)構(gòu)均為圓板上均布有多個(gè)通孔，位于閥體(11)頂部的第一隔板(13)中心設(shè)置有凸起，位于閥體(11)中下部、底部的第二隔板(14)和第三隔板(15)的中心開有通孔，彈簧(16)設(shè)置在閥體(11)中下部的第二隔板(14)上，T型拉桿(17)的上部掛在彈簧(16)上，T型拉桿(17)的下部位于彈簧(16)內(nèi)部且穿過第二隔板(14)和第三隔板(15)中心的通孔后伸出閥體(11)外，在T型拉桿(17)頂部的上方設(shè)置有密封件(18)，密封件(18)在彈簧(16)的作用下壓在第一隔板(13) 處，將閥體(11)內(nèi)部與外界隔開，所述第一隔板(13)中心的凸起上安裝有第二膜片(19)， 所述第三隔板(15)上方設(shè)置有第三膜片(20)；所述呼氣控制閥(10)中閥體(11)的側(cè)面設(shè)置有第一連接管(21)，所述的第一連接管 (21)通過橡膠管(22)與連接體(7)側(cè)面的第二連接管(23)連接，所述氣囊(4)的頂部卡在蓋(12)的下方，呼氣控制閥(10)中T型拉桿(17)的底部開有通孔，繩(24)的一端連接在 T型拉桿(17)底部的通孔上，繩(24)的另一端與氣囊(4)的底部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型自救器，其特征在于所述第一膜片(9)、第二膜片 (19)、第三膜片(20)的材料均為橡膠。
全文摘要
本發(fā)明復(fù)合型自救器，屬于煤礦井下自救器技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題為提供一種集過濾式自救器和隔絕式自救器為一體，且不會(huì)造成浪費(fèi)的復(fù)合型自救器；采用的技術(shù)方案為所述三通接頭的結(jié)構(gòu)為在一個(gè)空心球體上連接有三個(gè)管狀的接口，轉(zhuǎn)換閥安裝在三通接頭的空心球體中，口具連接在三通接頭的一個(gè)接口上，過濾吸收器連接在三通接頭的另一個(gè)接口上，氣囊通過連接體連接在三通接頭的最后一個(gè)接口上，連接體位于氣囊內(nèi)部；本發(fā)明通過轉(zhuǎn)換閥來切換，不會(huì)造成浪費(fèi)，延長(zhǎng)了防護(hù)時(shí)間。
文檔編號(hào)E21F11/00GK102337924SQ20111025572
公開日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者張瞞旺, 張贇 申請(qǐng)人:張瞞旺