專(zhuān)利名稱(chēng)：礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種巷道內(nèi)噴射混凝土的設(shè)備，尤其涉及一種礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組。
背景技術(shù)：
近幾十年噴射混凝土技術(shù)對(duì)于礦山井巷與地下工程的支護(hù)襯砌、建筑結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)、加固、巖土邊坡的穩(wěn)定、造型復(fù)雜的薄壁結(jié)構(gòu)和輸水充水結(jié)構(gòu)的建造、隧道的開(kāi)挖等工程都具有特有的功能。干噴法在井巷施工中一直占據(jù)統(tǒng)治地位，特別在我國(guó)煤礦領(lǐng)域更是占據(jù)絕對(duì)地位。由于干噴技術(shù)存在施工效率低、回彈率高、粉塵大、噴射強(qiáng)度得不到保證，噴漿只能作為巖層的防風(fēng)化保護(hù)層，不能作為有效的支護(hù)手段等的問(wèn)題，近些年來(lái)，隨著混凝土噴射工藝的進(jìn)步和發(fā)展，濕噴工藝以其獨(dú)有優(yōu)勢(shì)慢慢占據(jù)了主導(dǎo)地位，而且已成為一種發(fā)展趨勢(shì)。雖然濕噴技術(shù)較之干噴技術(shù)有較大的優(yōu)勢(shì)，但目前工程實(shí)踐所采用的混凝土濕噴機(jī)都存在著不同程度的弊端，英國(guó)生產(chǎn)的compenass-208型混凝土濕噴機(jī)和日本生產(chǎn)的德斯古馬恩型混凝土濕噴機(jī)都是靠螺旋將拌合料送入輸料管，再借助壓縮空氣將拌合料噴出，這些機(jī)型存在的共同問(wèn)題是磨損過(guò)快，材料消耗量大，維修費(fèi)用高，噴腔出料口脈沖現(xiàn)象嚴(yán)重，出料不均，使用中漏氣、跑漿現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了混凝土的連續(xù)定量噴射；國(guó)內(nèi)研制的濕噴機(jī)，由于磨損嚴(yán)重，倒灌現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，脈沖現(xiàn)象突出，粉塵污染嚴(yán)重，施工效率與質(zhì)量均受到較大影響，并且無(wú)謂地增加了資源、粉料的消耗。同時(shí)由于機(jī)器體積大，操作維修不便，增加了運(yùn)營(yíng)成本，甚至影響施工進(jìn)度。此外，對(duì)于煤礦工程而言， 由于具體工程條件限制，目前已有的濕噴技術(shù)還存在著井下混凝土料的供應(yīng)等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決現(xiàn)有技術(shù)濕噴機(jī)水泥漿料供應(yīng)不連續(xù)、均勻，出現(xiàn)脈沖現(xiàn)象，粉塵污染嚴(yán)重，漿料過(guò)快凝固、噴頭堵管問(wèn)題；提供一種礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組；具有水泥漿供料連續(xù)、均勻，減少粉塵污染，避免噴頭堵管的優(yōu)點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組，包括殼體，所述殼體上設(shè)有喂料、攪拌系統(tǒng)，制泡、混泡及控制系統(tǒng)，傳輸、噴射系統(tǒng)，其特征是，所述喂料、攪拌系統(tǒng)包括上攪拌機(jī)、下攪拌機(jī)，所述上攪拌機(jī)一端與喂料漏斗相連，另一端通過(guò)流量閥與下攪拌機(jī)連接；所述制泡、混泡及控制系統(tǒng)包括軟管泵、發(fā)泡器、混泡器，所述下攪拌機(jī)與軟管泵通過(guò)吸漿料管連接，所述軟管泵另一端與混泡器相連，所述發(fā)泡器通過(guò)管道分別與液體發(fā)泡劑容器、混泡器連接；所述傳輸、噴射系統(tǒng)包括液壓泵、蓄能器，速凝劑進(jìn)料通道，所述液壓泵分別與液壓馬達(dá)I、液壓馬達(dá)II，液壓馬達(dá)III相連，所述液壓馬達(dá)I與吸漿料管連接，所述液壓馬達(dá)II設(shè)在發(fā)泡器、 發(fā)泡劑容器之間的連接管道，所述液壓馬達(dá)III設(shè)在速凝劑進(jìn)料通道，所述蓄能器分別與發(fā)泡器、煤礦巷道內(nèi)風(fēng)管、發(fā)泡器、噴頭相連。
所述蓄能器通過(guò)軟管II經(jīng)壓力閥I與發(fā)泡器連接，所述蓄能器通過(guò)軟管VIII經(jīng)壓力閥II與噴頭相連。所述液壓泵通過(guò)軟管IV、軟管V和軟管VI經(jīng)調(diào)速閥I、調(diào)速閥II和調(diào)速閥III與液壓馬達(dá)I、液壓馬達(dá)II，液壓馬達(dá)III相連。所述噴頭一端通過(guò)混凝土噴射軟管與混泡器相連，另一端分別與速凝劑進(jìn)料管和通過(guò)軟管VIII經(jīng)壓力閥II與蓄能器相連。本發(fā)明有益的技術(shù)效果由于本發(fā)明的礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組，殼體上設(shè)有喂料、攪拌系統(tǒng)，制泡、混泡及控制系統(tǒng)，傳輸、噴射系統(tǒng)，其特征是，所述喂料、攪拌系統(tǒng)包括上攪拌機(jī)、下攪拌機(jī)，所述上攪拌機(jī)一端與喂料漏斗相連，另一端通過(guò)流量閥與下攪拌機(jī)連接；所述制泡、混泡及控制系統(tǒng)包括軟管泵、發(fā)泡器、混泡器，所述下攪拌機(jī)與軟管泵通過(guò)吸漿料管連接，所述軟管泵另一端與混泡器相連，所述發(fā)泡器通過(guò)管道分別與液體發(fā)泡劑容器、混泡器連接；所述傳輸、噴射系統(tǒng)包括液壓泵、蓄能器，速凝劑進(jìn)料通道，所述液壓泵分別與液壓馬達(dá)I、液壓馬達(dá)II，液壓馬達(dá)III相連，所述液壓馬達(dá)I與吸漿料管連接，所述液壓馬達(dá)II設(shè)在發(fā)泡器、發(fā)泡劑容器之間的連接管道，所述液壓馬達(dá)III設(shè)在速凝劑進(jìn)料通道，所述蓄能器分別與發(fā)泡器、煤礦巷道內(nèi)風(fēng)管、發(fā)泡器、噴頭相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、立式雙層攪拌系統(tǒng)保證了水泥漿料的連續(xù)、均勻、不間斷供料。其中上攪拌機(jī)的主要作用是制備水泥漿料，當(dāng)水泥漿料制備完成后，打開(kāi)閥門(mén)，輸送到下攪拌機(jī)；下攪拌機(jī)用來(lái)儲(chǔ)存上攪拌機(jī)制備的水泥漿料，并通過(guò)漿料輸送管為混泡器連續(xù)、均勻、不間斷供應(yīng)水泥漿料。2、由于噴射混凝土中的水泥及其它摻量在上攪拌機(jī)中已經(jīng)與水混合完畢，因此， 整個(gè)噴射過(guò)程中均沒(méi)有粉塵產(chǎn)生，大大減少錨噴工作面環(huán)境污染。減少了噴射混凝土作業(yè)對(duì)人體的危害，減少矽肺病的發(fā)生，保障職工身心健康。3、由于本發(fā)明中速凝劑是在噴頭處最后添加，結(jié)合泡沫混凝土流動(dòng)性強(qiáng)的特點(diǎn)， 解決現(xiàn)有濕噴法存在的過(guò)快凝固、堵管等問(wèn)題，4、由于泡沫混凝土本身是一種輕質(zhì)、多孔結(jié)構(gòu)，因此該技術(shù)還能大大節(jié)省材料，尤其是水泥用量，從而解決了現(xiàn)有煤礦井下濕噴法作業(yè)時(shí)存在的原材料供應(yīng)困難，無(wú)法滿足快速施工的弊端，同時(shí)也在很大程度上節(jié)省成本。


圖1為本發(fā)明礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，殼體1，喂料漏斗2，上攪拌機(jī)3，下攪拌機(jī)4，軟管泵5，發(fā)泡器6，混泡器7， 電機(jī)8，液壓泵9，蓄能器10，控制柜11，混凝土噴射軟管12，噴頭13，流量閥14，吸漿料管 15，過(guò)漿料輸送管16，軟管I 17，發(fā)泡劑容器18，軟管II 19，壓力閥I 20，軟管11121，軟管 IV22，軟管V 23，軟管VIM，調(diào)速閥I 25，調(diào)速閥II 26，調(diào)速閥11127，液壓馬達(dá)I 28，液壓馬達(dá)II 29，液壓馬達(dá)11130，速凝劑進(jìn)料管31，軟管VII32，軟管VIII33，壓力閥II 34。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案
如圖1所示，一種礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組，包括殼體1，所述殼體1上設(shè)有喂料、 攪拌系統(tǒng)，制泡、混泡及控制系統(tǒng)，傳輸、噴射系統(tǒng)，所述喂料、攪拌系統(tǒng)包括上攪拌機(jī)3、下攪拌機(jī)4，所述上攪拌機(jī)3 —端與喂料漏斗2相連，另一端通過(guò)流量閥14與下攪拌機(jī)4連接；所述制泡、混泡及控制系統(tǒng)包括軟管泵5、發(fā)泡器6、混泡器7，所述下攪拌機(jī)4與軟管泵 5通過(guò)吸漿料管15連接，所述軟管泵5另一端與混泡器7相連，所述發(fā)泡器6分別與液體發(fā)泡劑容器18、、混泡器7相連；所述傳輸、噴射系統(tǒng)包括液壓泵9、蓄能器10，速凝劑進(jìn)料通道，所述液壓泵9分別與液壓馬達(dá)I 28、液壓馬達(dá)II 29，液壓馬達(dá)III30相連，所述液壓馬達(dá)I觀與吸漿料管15連接，所述液壓馬達(dá)II四設(shè)在發(fā)泡器6、發(fā)泡劑容器18之間的連接管道，所述液壓馬達(dá)III30設(shè)在速凝劑進(jìn)料通道，所述蓄能器10分別與煤礦巷道內(nèi)風(fēng)管、發(fā)泡器6、噴頭13相連，所述蓄能器通過(guò)軟管1119經(jīng)壓力閥I 20與發(fā)泡器6連接，所述蓄能器10通過(guò)軟管VIII (33)經(jīng)壓力閥II 34與噴頭13相連；所述液壓泵9通過(guò)軟管IV22、軟管V23和軟管VIM經(jīng)調(diào)速閥I 25、調(diào)速閥II沈和調(diào)速閥III27與液壓馬達(dá)I 28、液壓馬達(dá)II 29，液壓馬達(dá)III30相連；所述噴頭13 —端通過(guò)混凝土噴射軟管12)與混泡器7相連，另一端分別與速凝劑進(jìn)料管31和通過(guò)軟管VIII33經(jīng)壓力閥II 34與蓄能器相連。更具體地說(shuō)，所述軟管泵5 —端與吸漿料管15相連，另一端通過(guò)漿料輸送管16與混泡器7相連；所述發(fā)泡器一端通過(guò)軟管I 17與液體發(fā)泡劑容器18相連，一端通過(guò)軟管II 19經(jīng)壓力閥I 20與蓄能器10相連，另一端通過(guò)軟管III21與混泡器7相連；所述液壓泵9 一端與電機(jī)8相連，另一端分別通過(guò)軟管IV22、軟管V23和軟管VIM經(jīng)調(diào)速閥I 25、調(diào)速閥II沈和調(diào)速閥III27與液壓馬達(dá)I 28、液壓馬達(dá)II 29，液壓馬達(dá)III30相連，其中液壓馬達(dá)I 28 用來(lái)控制吸漿料管15的漿料流速，液壓馬達(dá)II 29用來(lái)控制液體發(fā)泡劑進(jìn)料管17內(nèi)液體發(fā)泡劑的流速，液壓馬達(dá)III30用來(lái)控制速凝劑進(jìn)料管31內(nèi)液體速凝劑的流速；所述蓄能器一端通過(guò)軟管VII32與煤礦巷道內(nèi)風(fēng)管相連，另一端分別通過(guò)軟管II 19經(jīng)壓力閥I 20 與發(fā)泡器6相連和通過(guò)軟管VIII33經(jīng)壓力閥II 34與噴頭13相連；所述噴頭13 —端通過(guò)混凝土噴射軟管12與混泡器7相連，另一端分別與速凝劑進(jìn)料管31和通過(guò)軟管VIII33經(jīng)壓力閥II 34與蓄能器相連。上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以?xún)?nèi)。
權(quán)利要求
1.礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組，包括殼體，所述殼體上設(shè)有喂料、攪拌系統(tǒng)，制泡、混泡及控制系統(tǒng)，傳輸、噴射系統(tǒng)，其特征是，所述喂料、攪拌系統(tǒng)包括上攪拌機(jī)、下攪拌機(jī)，所述上攪拌機(jī)一端與喂料漏斗相連，另一端通過(guò)流量閥與下攪拌機(jī)連接；所述制泡、混泡及控制系統(tǒng)包括軟管泵、發(fā)泡器、混泡器，所述下攪拌機(jī)與軟管泵通過(guò)吸漿料管連接，所述軟管泵另一端與混泡器相連，所述發(fā)泡器通過(guò)管道分別與液體發(fā)泡劑容器、混泡器連接；所述傳輸、 噴射系統(tǒng)包括液壓泵、蓄能器，速凝劑進(jìn)料通道，所述液壓泵分別與液壓馬達(dá)I、液壓馬達(dá) II，液壓馬達(dá)III相連，所述液壓馬達(dá)I與吸漿料管連接，所述液壓馬達(dá)II設(shè)在發(fā)泡器、發(fā)泡劑容器之間的連接管道，所述液壓馬達(dá)III設(shè)在速凝劑進(jìn)料通道，所述蓄能器分別與發(fā)泡器、煤礦巷道內(nèi)風(fēng)管、發(fā)泡器、噴頭相連。
2.如權(quán)利要求1所述的礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組，其特征是，所述蓄能器通過(guò)軟管II 經(jīng)壓力閥I與發(fā)泡器連接，所述蓄能器通過(guò)軟管VIII經(jīng)壓力閥II與噴頭相連。
3.如權(quán)利要求1所述的礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組，其特征是，所述液壓泵通過(guò)軟管IV、 軟管V和軟管VI經(jīng)調(diào)速閥I、調(diào)速閥II和調(diào)速閥III與液壓馬達(dá)I、液壓馬達(dá)II，液壓馬達(dá) III相連。
4.如權(quán)利要求1所述的礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組，其特征是，所述噴頭一端通過(guò)混凝土噴射軟管與混泡器相連，另一端分別與速凝劑進(jìn)料管和通過(guò)軟管VIII經(jīng)壓力閥II與蓄能器相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了礦用泡沫混凝土濕噴機(jī)組；包括殼體，殼體上設(shè)有喂料、攪拌系統(tǒng)，制泡、混泡及控制系統(tǒng)，傳輸、噴射系統(tǒng)，所述喂料、攪拌系統(tǒng)包括上攪拌機(jī)、下攪拌機(jī)，上攪拌機(jī)一端與喂料漏斗相連、另一端與下攪拌機(jī)連接；制泡、混泡及控制系統(tǒng)包括軟管泵、發(fā)泡器、混泡器，下攪拌機(jī)與軟管泵連接，軟管泵與混泡器相連，發(fā)泡器與液體發(fā)泡劑容器、混泡器連接；傳輸、噴射系統(tǒng)包括液壓泵、蓄能器、速凝劑進(jìn)料通道，液壓泵分別與液壓馬達(dá)I、II、達(dá)III相連，液壓馬達(dá)I、II、III分別與吸漿料管、發(fā)泡器與發(fā)泡劑容器之間的管道、速凝劑進(jìn)料通道連接，蓄能器與發(fā)泡器、煤礦巷道內(nèi)風(fēng)管、發(fā)泡器、噴頭相連；具有供料連續(xù)均勻，避免粉塵污染、噴頭堵管的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21D11/10GK102359382SQ20111026023
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月3日
發(fā)明者李磊, 王信, 譚賢君, 鄧小林, 陳衛(wèi)忠 申請(qǐng)人:兗州煤業(yè)股份有限公司, 山東大學(xué)