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      二氧化氯復(fù)合解堵劑,其制備方法以及其使用方法

      文檔序號(hào):5341789閱讀:186來源:國知局
      專利名稱:二氧化氯復(fù)合解堵劑,其制備方法以及其使用方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)層增產(chǎn)增注的新型措施,應(yīng)用于嚴(yán)重有機(jī)質(zhì)污染儲(chǔ)層的增產(chǎn)增注技術(shù)。
      背景技術(shù)
      采油工程是一門多學(xué)科的復(fù)雜系統(tǒng)工程,保持注水井和油井的通暢,使水不斷注入,原油不斷被驅(qū)替出來,是采油工程的中心環(huán)節(jié)。但是油井和注水井卻常常容易被堵塞, 尤其是,隨著油田進(jìn)入開發(fā)中后期,由于長(zhǎng)期注水,特別是向地層注入不合格的污水,以及某些井下作業(yè)措施和地層溫度、壓力下降的影響,注水井的井下情況變差,地層污染堵塞的類型復(fù)雜化、多樣化,大體上可分為四大類一是無機(jī)物堵塞,如,碳酸鹽垢、粘土顆粒、鐵金屬腐蝕物等;二是有機(jī)物堵塞,如,浙青質(zhì)、膠質(zhì)、壓裂液、調(diào)剖劑等高分子聚合物;三是生物細(xì)菌堵塞,如硫酸鹽還原菌(SRB)、腐生菌(TGB)繁殖的菌體及其代謝產(chǎn)物。細(xì)菌進(jìn)入地層后,只要條件適宜,就會(huì)大量繁殖并以菌絡(luò)的形式存在,菌絡(luò)體積較大,對(duì)孔喉傷害嚴(yán)重。 腐生菌和鐵細(xì)菌都能產(chǎn)生粘液,粘液不僅堵塞地層,而且為硫酸鹽還原菌提供了局部厭氧環(huán)繞,使其生長(zhǎng)繁殖更快;四是在鉆井、壓井、修井、壓裂和堵水調(diào)剖等施工過程中,以及三次采油聚合物驅(qū)等都要大量使用各類高分子聚合物,都會(huì)在不同程度上對(duì)地層滲透性造成損害,形成堵塞。目前,我過油田開發(fā)過程中常規(guī)的解堵方法是使用酸液溶蝕堵塞物,酸化作用雖然能夠解除大部分無機(jī)物對(duì)地層造成的滲透性傷害,但對(duì)高分子聚合物、生物細(xì)菌及其代謝產(chǎn)物對(duì)地層的堵塞,效果較差。二氧化氯是一種紅黃色有強(qiáng)烈刺激性臭味氣體,有類似氯氣和硝酸的特殊刺激臭味,遇熱水則分解成次氯酸、氯氣、氧氣。屬強(qiáng)氧化劑,其有效氯是氯的2. 6倍。與很多物質(zhì)都能發(fā)生劇烈反應(yīng),腐蝕性很強(qiáng)。二氧化氯具有極強(qiáng)的氧化能力和殺菌能力,可以有效地氧化有機(jī)高聚物和凝團(tuán),使其分解;還可以有效地使細(xì)胞壁內(nèi)的各種生物酶、蛋白質(zhì)變性,殺滅細(xì)菌。利用二氧化氯的強(qiáng)氧化特性,進(jìn)行油田的化學(xué)解堵,氧化油井、水井中的高分子聚合物,使大分子物質(zhì)氧化分解,粘度降低,流動(dòng)性提高,從而有效地清除堵塞物,如清除壓裂及聚合物驅(qū)油用的胍膠、田菁膠、聚丙烯酰胺等高分子聚合物堵塞;二氧化氯氧化并徹底殺滅原油中的各種微生物形成的堵塞物;此外,二氧化氯還能與地層中的硫化鐵垢反應(yīng),生成可溶性鐵鹽,防止生成硫化亞鐵二次沉淀,同時(shí)消除酸化階段產(chǎn)生硫化氫有害氣體,從而, 有效地提高了中、低滲透油田的注水井、油井開發(fā)程度,提高采收率。美國等國家在八十年代末使用二氧化氯技術(shù)應(yīng)用于油田的解堵工程,進(jìn)年來,國內(nèi)各大油田也發(fā)展使用二氧化氯(αο2)進(jìn)行油田解堵。因?yàn)槎趸仁且环N強(qiáng)氧化性且具有腐蝕性的氣體,通常采用現(xiàn)場(chǎng)制備二氧化氯,即將穩(wěn)定的二氧化氯溶液和酸液分段注入井下,在井下酸液使得穩(wěn)定的二氧化氯溶液釋放出足夠濃度的二氧化氯氣體,進(jìn)行油田解堵施工。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種二氧化氯復(fù)合解堵劑, 本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵劑是一種穩(wěn)態(tài)二氧化氯溶液,其在井下能快速釋放高濃度二氧化氯,解堵劑的制備方法簡(jiǎn)單,操作方便,解堵效果高,安全性好,可廣泛應(yīng)用于油井、注水井解堵;注聚井解堵;壓裂解堵;油田管道清洗等,可有效提高油井產(chǎn)油量和水井注水量。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述二氧化氯復(fù)合解堵劑的制備方法。本發(fā)明的又一目的是提供一種上述二氧化氯復(fù)合解堵劑對(duì)油田井的解堵方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明一方面提供一種二氧化氯復(fù)合解堵劑,由A劑和B劑組成,其中所述A劑包括如下原料亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸(EDTA)、燒堿、催化劑和水;所述B劑為鹽酸溶液。其中,所述A劑原料的重量份配比為亞硫酸鈉0. 4-1、乙二胺四乙酸0. 02-0. 5、 燒堿0. 1-1、催化劑0. 005-0. 02,水8-10 ;優(yōu)選為亞硫酸鈉0. 5-0.6、乙二胺四乙酸 0. 03-0. 07、燒堿0. 15-0. 3、催化劑0. 0095-0. 015,水9-10 ;進(jìn)一步優(yōu)選為亞硫酸鈉0. 5、 EDTAO. 05、燒堿 0. 2、催化劑 0. 01、水 9. 5。其中,所述催化劑選擇氯化銨、碳酸氫銨、硫酸銨、磷酸銨、磷酸氫二銨或磷酸二氫銨中的一種;所述催化劑優(yōu)選為氯化銨。其中,所述B劑為質(zhì)量百分比濃度為5-15%的鹽酸溶液,質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選為 8%。其中,A劑與B劑的重量之比為0.5-1. 5 1,優(yōu)選為1 1。本發(fā)明另一方面提供一種二氧化氯復(fù)合解堵劑的制備方法,包括如下順序進(jìn)行的步驟1)按照如下重量份配比準(zhǔn)備A劑原料亞硫酸鈉0. 4-1、乙二胺四乙酸0. 02-0. 5、燒堿0. 1-1、催化劑0. 005-0· 02,水8-102)將亞硫酸鈉、EDTA、燒堿、催化劑加入到水中,攪拌均勻,制成A劑;3)將A劑與B劑混合,即得,其中,所述B劑為質(zhì)量百分比濃度為5-15%的鹽酸溶液。其中,步驟1)中所述原料的重量份配比優(yōu)選為亞硫酸鈉0. 5-0. 6、乙二胺四乙酸 0. 03-0. 07、燒堿0. 15-0. 3、催化劑0. 0095-0. 015,水9-10 ;進(jìn)一步優(yōu)選為亞硫酸鈉0. 5、 EDTAO. 05、燒堿 0. 2、催化劑 0. 01、水 9. 5。特別是,所述催化劑選擇氯化銨、碳酸氫銨、硫酸銨、磷酸銨、磷酸氫二銨或磷酸二氫銨中的一種;所述催化劑優(yōu)選為氯化銨。其中,步驟幻中所述A劑與B劑的體積之比為0.5-1. 5 1,優(yōu)選為1 1。特別是,步驟幻中所述B劑鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選為8%。本發(fā)明再一方面提供一種上述二氧化氯復(fù)合解堵劑對(duì)油、水井的解堵方法,包括如下順序進(jìn)行的步驟1)將重量份配比如下的原料混合均勻制成A劑,備用,其中原料配比是亞硫酸鈉 0. 4-1、乙二胺四乙酸 0. 02-0. 5、燒堿 0. 1-1、催化劑 0. 005-0. 02,水 8-10 ;2)解堵作業(yè)時(shí)將A劑和質(zhì)量百分比濃度為5-15 %的鹽酸溶液B劑按體積比為0.5-1.5 1的比例注入油井或水井井下,A劑與B劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,進(jìn)行解堵。其中,步驟1)中所述原料的重量份配比為亞硫酸鈉0.5-0. 6、乙二胺四乙酸 0. 03-0. 07、燒堿0. 15-0. 3、催化劑0. 0095-0. 015,水9-10 ;進(jìn)一步優(yōu)選為亞硫酸鈉0. 5、 EDTA0. 05、燒堿0. 2、催化劑0. 01、水9. 5 ;步驟2~)中所述鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度優(yōu)選為8%;步驟2)中所述A劑與B劑的體積之比優(yōu)選為1 1。特別是,步驟1)中所述催化劑選擇氯化銨、碳酸氫銨、硫酸銨、磷酸銨、磷酸氫二銨或磷酸二氫銨中的一種;優(yōu)選為氯化銨。其中,在步驟幻的解堵作業(yè)時(shí)通過高壓注入泵的上水管線將A劑和B劑(即鹽酸溶液),按A劑與B劑的體積之比為0.5-1. 5 1的比例進(jìn)入注入泵加壓后,通過高壓注入泵的出水管線注入油井或/和水井井下,A劑與B劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成二氧化氯復(fù)合解堵劑。其中,在步驟2)的解堵作業(yè)時(shí)也可通過高壓注入泵將A劑和B劑分段注入油井或 /和水井井下,其中在A劑和B劑之間注入隔離液,在井下A劑與B劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,其中,A劑與B劑的總體積之比為0.5-1. 5 1。特別是,分段注入的A劑和B劑的體積之比為0. 5-1. 5 1,優(yōu)選為1:1。特別是,A劑與B劑的總體積之比為1 1 ;所述隔離液為清水,A劑與隔離液的體積之比為15-16 1,優(yōu)選為16 1。本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵方法具有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵劑是采用普通的化工原料制備而成穩(wěn)態(tài)二氧化氯預(yù)混溶液,無毒無味,原料來源充足,價(jià)格低廉,適于推廣應(yīng)用。2、本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵劑的制備方法簡(jiǎn)單、操作方便。3、本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵劑的使用是對(duì)油田傳統(tǒng)解堵技術(shù)的補(bǔ)充和發(fā)展,其工藝成熟、施工簡(jiǎn)單方面,不需要增加新裝備,材料貨源充足,效果理想,符合油田實(shí)際情況和油田低成本增產(chǎn)、增注的要求,已深得油田開發(fā)方面的歡迎和大量推廣應(yīng)用。4、本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵劑利用亞硫酸鈉、EDTA、燒堿、氯化銨等普通化工原料,經(jīng)過特殊混裝工藝后制備成無毒無味的穩(wěn)態(tài)二氧化氯預(yù)混物,應(yīng)用時(shí)用鹽酸溶液活化, 形成不同濃度的穩(wěn)態(tài)二氧化氯溶液,利用二氧化氯的強(qiáng)氧化性能,使聚丙烯酰胺、田菁膠、 胍膠等各種高分子聚合物氧化分解,粘度下降,流動(dòng)性變好,易于排出;同時(shí),二氧化氯還能迅速殺滅腐生菌、鐵細(xì)菌等微生物菌體,從而達(dá)到解除聚合物和生物堵塞的目的。5、使用本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵劑,解堵速度快,解堵效率高,增加油井的產(chǎn)油量及注水量。


      圖1是本發(fā)明二氧化氯復(fù)合解堵劑使用流程圖附圖標(biāo)記說明1. A劑溶解罐;2. B劑溶解罐;3.溶液泵;4.流量計(jì);5.高壓注入泵;6.高壓注入泵上水管線;7.高壓注入泵出水管線;8.閥門;9.油井或水井;10.隔離液

      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)將會(huì)隨著描述而更為清楚。但這些實(shí)施例僅是范例性的,并不對(duì)本發(fā)明的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改或替換,但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。下面結(jié)合油田井下合成二氧化氯復(fù)合解堵劑及其解堵方法的操作流程圖(圖1) 進(jìn)一步加以說明,具體操作按照如下1)按照以下重量份配比備料
      亞硫酸鈉 EDTA
      燒堿催化劑
      水本發(fā)明實(shí)施例中原料的重量誤差士 10%。2)將原料亞硫酸鈉、EDTA、燒堿、催化劑氯化銨同時(shí)加入到水中,攪拌均勻,制得A 劑,儲(chǔ)存于溶解罐1中備用;3)將B劑即質(zhì)量百分比濃度為5-10%的鹽酸溶液裝入B劑溶解罐2中,備用;4)將溶解罐1和溶解罐2用管道并聯(lián)后與高壓注入泵5的上水管線6向連接;5)將高壓注入泵5的下管線7接入到油井或水井9中;6)啟動(dòng)高壓注入泵5和溶液泵3,A劑溶解罐1內(nèi)的A劑和經(jīng)過流量計(jì)4控制的 B劑溶解罐2內(nèi)的鹽酸溶液(即B劑)通過高壓注入泵5的上管線6,經(jīng)過高壓注入泵5的加壓后,流入高壓注入泵5的下管線7,進(jìn)而注入油井(或/和水井)9,其中,注入井下的A 劑與B劑的體積之比為0.5-1. 5 1 ;7)當(dāng)解堵劑全部注入油井(或/和水井)9后,再用頂替液將井筒中的解堵劑溶液全部擠入油層,然后關(guān)井,解堵劑在井下反應(yīng)生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,解堵。其中,步驟6)中A劑和B劑可以在經(jīng)過高壓注入泵5的加壓后,在高壓注入泵5的下管線7內(nèi)混合后再注入井下,也可以通過閥門8將A劑和B劑分別分段注入井下,例如 根據(jù)油水井的儲(chǔ)層污染特征進(jìn)行深部解堵時(shí),啟動(dòng)高壓注入泵5將溶解罐1內(nèi)的A劑分段注入油井(或/和水井)9,接著注入隔離液罐10內(nèi)的隔離液清水(其中,隔離液罐10用管道并聯(lián)與溶解罐1和溶解罐2后,再與高壓注入泵5的上水管線6向連接),然后在啟動(dòng)高壓注入泵5和溶液泵3將溶解罐2內(nèi)的鹽酸溶液(即B劑)注入油井(或/和水井)9中, 注入的A劑與B劑的體積之比為0.5-1.5 1,A劑與隔離液的體積之比為15-16 1,最后用頂替液將井筒中的解堵劑溶液全部擠入油層,關(guān)井,解堵劑在井下反應(yīng)生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,解堵。實(shí)施例11)按如下重量配比備料(噸)
      0.4-1 0.02-0.5 0.1-1
      0.005-0.02 8-10亞硫酸鈉0.4
      EDTA0.5
      燒堿0.1
      氯化銨0.02
      水82)將原料亞硫酸鈉、EDTA、燒堿、催化劑氯化銨同時(shí)加入到水中,攪拌均勻,制得A 劑,儲(chǔ)存于溶解罐1中,備用;3)將B劑即質(zhì)量百分比濃度為5%的鹽酸溶液裝入B劑溶解罐2中,備用;4)將制備的A劑和B劑通過高壓注入泵5注入油井(或/和水井)9中,注入的A 劑與B劑的體積之比為0.5 1,5)當(dāng)解堵劑全部注入油井(或/和水井)9后,再用頂替液清水將井筒中的解堵劑溶液全部擠入油層,然后關(guān)井,解堵劑在井下反應(yīng)生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,解堵。實(shí)施例21)按如下重量配比備料(噸)
      亞硫酸鈉1
      EDTA0.02
      燒堿1
      氯化銨0.005
      水102)將原料亞硫酸鈉、EDTA、燒堿、催化劑氯化銨同時(shí)加入到水中,攪拌均勻,制得A 劑,儲(chǔ)存于溶解罐1中,備用;3)將B劑即質(zhì)量百分比濃度為15%的鹽酸溶液裝入B劑溶解罐2中,備用;4)將制備的A劑和B劑通過高壓注入泵5注入油井(或/和水井)9中,注入的A 劑與B劑的體積之比為1.5 1,5)當(dāng)解堵劑全部注入油井(或/和水井)9后,再用頂替液清水將井筒中的解堵劑溶液全部擠入油層,然后關(guān)井,解堵劑在井下反應(yīng)生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,解堵。實(shí)施例31)按如下重量配比備料(噸)
      亞硫酸鈉0.5EDTA0.05燒堿0.2氯化銨0.01水9.5 2)將原料亞硫酸鈉、EDTA、燒堿、催化劑氯化銨同時(shí)加入到水中,攪拌均勻,制得A劑,儲(chǔ)存于溶解罐1中,備用;3)將B劑即質(zhì)量百分比濃度為8%的鹽酸溶液裝入B劑溶解罐2中,備用;4)將制備的A劑和B劑通過高壓注入泵5注入油井(或/和水井)9中,注入的A 劑與B劑的體積之比為1 1,5)當(dāng)解堵劑全部注入油井(或/和水井)9后,再用頂替液清水將井筒中的解堵劑溶液全部擠入油層,然后關(guān)井,解堵劑在井下反應(yīng)生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,解堵。實(shí)施例41)按如下重量配比備料(噸)
      亞硫酸鈉0.6EDTA0.03燒堿0.3氯化銨0.0095水92)將原料亞硫酸鈉、EDTA、燒堿、催化劑氯化銨同時(shí)加入到水中,攪拌均勻,制得A 劑,儲(chǔ)存于溶解罐1中,備用;3)將B劑即質(zhì)量百分比濃度為10%的鹽酸溶液裝入B劑溶解罐2中,備用;4)將制備的A劑和B劑通過高壓注入泵5注入油井(或/和水井)9中,注入的A 劑與B劑的體積之比為1 1,5)當(dāng)解堵劑全部注入油井(或/和水井)9后,再用頂替液清水將井筒中的解堵劑溶液全部擠入油層,然后關(guān)井,解堵劑在井下反應(yīng)生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,解堵。實(shí)施例51)按如下重量配比備料(噸)
      亞硫酸鈉0.5EDTA0.07燒堿0.15氯化銨0.015水9.52)將原料亞硫酸鈉、EDTA、燒堿、催化劑氯化銨同時(shí)加入到水中,攪拌均勻,制得A 劑,儲(chǔ)存于溶解罐1中,備用;3)將B劑即質(zhì)量百分比濃度為8%的鹽酸溶液裝入B劑溶解罐2中,備用;4)將制備的A劑和B劑通過高壓注入泵5注入油井(或/和水井)9中,注入的A 劑與B劑的體積之比為1 1,5)當(dāng)解堵劑全部注入油井(或/和水井)9后,再用頂替液清水將井筒中的解堵劑溶液全部擠入油層,然后關(guān)井,解堵劑在井下反應(yīng)生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,解堵。試驗(yàn)例
      本發(fā)明試驗(yàn)例以實(shí)施例3制備的二氧化氯復(fù)合解堵液進(jìn)行解堵處理,其他實(shí)施例制備的復(fù)合解堵液也具有相同的解堵效果。1、油井概況鄯善油田S13-101油井,2004年3月投產(chǎn),產(chǎn)液10. 2m3/d,含水99 %,生產(chǎn)層位 S13-2、S21-1、S21-2、S24-2、S24_3,2009 年 9 月補(bǔ)孔改層,橋塞封 S21-1、S21-2、S24-2、 S24-3,補(bǔ)層S11-1,下泵合層生產(chǎn)Sll-1、S13-2完井,措施后不供液。2009年10月不動(dòng)管柱酸化解堵時(shí)泵壓迅速升至25MPa,注不進(jìn)。2010年2月壓裂,泵壓最高51. 9MPa,停泵壓力 37. 2MPa,壓裂措施前不供液,措施后不供液。油田現(xiàn)場(chǎng)分析該井S11、S13地層條件相對(duì)較好,但投產(chǎn)不供液,說明地層參透能力差,壓裂后的主要污染因素一是壓裂液破膠不徹底, 二是壓裂濾餅堵塞。根據(jù)鄯善油田S13-101油井現(xiàn)場(chǎng)分析結(jié)果采用合層酸化深部解堵工藝,分段向井下注入二氧化氯復(fù)合解堵液的A劑和B劑,解堵后下泵排液生產(chǎn)。2、二氧化氯復(fù)合解堵液用量計(jì)算二氧化氯復(fù)合解堵劑注入量可根據(jù)下述公式計(jì)算W = π *R2*r*H其中,W---所需二氧化氯復(fù)合解堵劑總量;R——解堵半徑r-----油層孔隙率H-—油層厚度鄯善油田S13-101油井的特性和復(fù)合解堵液用量計(jì)算結(jié)果如表1所示。表1 二氧化氯復(fù)合解堵劑用量計(jì)算結(jié)果
      權(quán)利要求
      1.一種二氧化氯復(fù)合解堵劑,由A劑和B劑組成,其中所述A劑包括如下原料亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸、燒堿、催化劑和水;所述B劑為鹽酸溶液。
      2.如權(quán)利要求1所述二氧化氯復(fù)合解堵劑,其特征是,所述A劑原料的重量份配比為 亞硫酸鈉0. 4-1、乙二胺四乙酸0. 02-0. 5、燒堿0. 1-1、催化劑0. 005-0. 02,水8-10。
      3.如權(quán)利要求1或2所述的二氧化氯復(fù)合解堵劑,其特征是,所述A劑原料的重量份配比為亞硫酸鈉0. 5-0. 6、乙二胺四乙酸0. 03-0. 07、燒堿0. 15-0. 3、催化劑0. 0095-0. 015, 水 9-10。
      4.如權(quán)利要求1或2所述的二氧化氯復(fù)合解堵劑,其特征是,所述催化劑選擇氯化銨、 碳酸氫銨、硫酸銨、磷酸銨、磷酸氫二銨或磷酸二氫銨中的一種。
      5.如權(quán)利要求1或2所述的二氧化氯復(fù)合解堵劑,其特征是,所述鹽酸溶液的質(zhì)量百分比濃度為5-15%。
      6.如權(quán)利要求1或2所述的二氧化氯復(fù)合解堵劑,其特征是,所述A劑與B劑的體積之比為 0. 5-1. 5 1。
      7.—種二氧化氯復(fù)合解堵劑的制備方法,包括如下順序進(jìn)行的步驟1)按照如下重量份配比準(zhǔn)備A劑原料亞硫酸鈉0. 4-1、乙二胺四乙酸0. 02-0. 5、燒堿0. 1-1、催化劑0. 005-0. 02,水8-102)將亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸、燒堿、催化劑加入到水中,攪拌均勻,制成A劑;3)將A劑與B劑混合,反應(yīng)即得,其中,所述B劑為質(zhì)量百分比濃度為5-15%的鹽酸溶液。
      8.如權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征是,步驟1)中所述原料的重量份配比為亞硫酸鈉 0. 5-0. 6、乙二胺四乙酸 0. 03-0. 07、燒堿 0. 15-0. 3、催化劑 0. 0095-0. 015,水 9-10。
      9.如權(quán)利要求7或8所述的制備方法,其特征是,步驟幻中所述A劑與B劑的體積之比為 0. 5-1. 5 1。
      10.一種二氧化氯復(fù)合解堵劑對(duì)油水井的解堵方法,包括如下順序進(jìn)行的步驟1)將如下重量份配比的原料混合均勻后,制成A劑,備用,其中原料配比是亞硫酸鈉 0. 4-1、乙二胺四乙酸 0. 02-0. 5、燒堿 0. 1-1、催化劑 0. 005-0. 02,水 8-10 ;2)解堵作業(yè)時(shí)將A劑和質(zhì)量百分比濃度為5-15%的鹽酸溶液B劑按體積比為 0.5-1.5 1的比例注入油井或水井井下,A劑與B劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成二氧化氯復(fù)合解堵劑,進(jìn)行解堵。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種二氧化氯復(fù)合解堵劑、其制備方法及其使用方法,本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵劑包括亞硫酸鈉、乙二胺四乙酸、燒堿、催化劑、水和鹽酸,本發(fā)明制備的二氧化氯復(fù)合解堵劑尤其適用于進(jìn)入中后期油田的開發(fā),其在井下能快速釋放高濃度二氧化氯,強(qiáng)烈的氧化分解作用,降解井中的高分子聚合物;殺滅地層中生物細(xì)菌,消除其粘稠分泌物;與地層中的硫化鐵垢反應(yīng),生成可溶性鐵鹽,防止生成硫化亞鐵二次沉淀,同時(shí)消除酸化階段產(chǎn)生有害氣體硫化氫,本發(fā)明的二氧化氯復(fù)合解堵劑的制備方法和使用方法簡(jiǎn)單,有效地提高了中、低滲透油田的注水井、油井開發(fā)程度,提高采收率,結(jié)果表明具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
      文檔編號(hào)E21B37/06GK102559163SQ20111029846
      公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
      發(fā)明者朱全厚, 李長(zhǎng)根, 王毓賢 申請(qǐng)人:新疆華油技術(shù)服務(wù)股份有限公司
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