專利名稱：煤層氣儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤層氣(瓦斯)儲蓋層的強化增透技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤層氣(瓦斯)儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透新技術(shù)。
背景技術(shù)：
近年來，礦井開采向深部發(fā)展，一些礦井的開采深度已超過1000 m。隨著開采深度的增加，煤層瓦斯含量逐漸增加，煤層瓦斯壓力增大，一些低瓦斯礦井或高瓦斯礦井逐步升級為突出礦井，造成瓦斯事故頻發(fā)，并已成為制約煤礦安全狀況好轉(zhuǎn)的瓶頸。因此，瓦斯治理是當(dāng)前煤礦安全工作的首要任務(wù)，該問題亟待解決。我國瓦斯治理的十二字方針“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”反映了煤礦瓦斯防治的客觀規(guī)律和基本要求，凝聚了血的教訓(xùn)，是煤礦安全生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的概括和總結(jié)。特別是“先抽后采”，對防范瓦斯事故具有釜底抽薪、源頭治本的作用，是煤礦安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)性、關(guān)鍵性措施。但因煤層的低滲透特征嚴重影響，采用常規(guī)的鉆孔布置方式預(yù)抽煤層瓦斯時，往往達不到所要求的抽采效果；因此提高煤層的滲透性已成為提高瓦斯抽采效果的關(guān)鍵。針對低滲煤層瓦斯抽放的問題，傳統(tǒng)方法只有依靠降低鉆孔間距、增加鉆孔工程量、延長抽采時間等措施來達到預(yù)抽效果，這些都沒能改變目前煤礦井下瓦斯超限頻繁、采掘接替緊張的局面，這與構(gòu)建本質(zhì)安全型礦井的目的不相符合，亟需新的瓦斯抽采手段來改變這種困境，為此，需采用強化增透抽采瓦斯方法，人為強迫溝通煤儲蓋層內(nèi)的原有裂隙網(wǎng)絡(luò)并產(chǎn)生新的裂隙網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)立體縫網(wǎng)改造，使煤儲蓋層透氣性增加，為加強瓦斯抽采提供了更廣闊的作業(yè)空間，提高瓦斯抽采效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤層氣(瓦斯)儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透新技術(shù)，本發(fā)明可以解決松軟、低滲、高突煤層的區(qū)域消突技術(shù)難題，也可增加硬煤滲透率提高其瓦斯抽采的效果，同時有效增加被改造層的厚度和廣度，為加強瓦斯抽采提供了更廣闊的作業(yè)空間。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
從地面向未采區(qū)煤層頂?shù)装寰┕ろ槍铀骄?，通過射孔、分段壓裂，或者，利用現(xiàn)有井巷工程向未采區(qū)煤層頂?shù)装迨┕ろ槍?、立體交叉式或多分支長鉆孔進行水力壓裂，將煤層氣(瓦斯)儲蓋層改造成縱橫交錯的裂隙網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，形成“改造體積”，然后在改造體積內(nèi)施工各種類型的抽采鉆孔，與壓裂井(孔)一起進行負壓抽采，使煤層瓦斯不斷解吸、擴散， 并通過改造體積被大規(guī)模抽采出來。所述的“改造體積”，通過改造實現(xiàn)對煤巖體基質(zhì)塊形成內(nèi)部分割，裂縫的張開和擴展增加了裂隙的空間體積，裂隙的延伸增加了裂隙之間的連通，從而形成一個相互交織的多裂隙連通網(wǎng)絡(luò)。將可以滲流的有效儲集層打碎，使裂縫壁面與儲層基質(zhì)的接觸面積最大，使得煤層氣(瓦斯)從任意方向的基質(zhì)塊向裂縫的滲流距離最短，極大地提高儲蓋層整體滲透率，實現(xiàn)對煤層氣(瓦斯)儲蓋層在長、寬、高三維方向上的全面改造，整個改造的影響范圍就是“改造體積”。采用地面鉆井時，從地面向未采區(qū)煤層頂?shù)装寰┕に骄?，水平井的?shù)目可以是兩條或者是多條，具體數(shù)目根據(jù)地質(zhì)特征等具體設(shè)計。采用井下鉆孔時，利用現(xiàn)有井巷工程向未采區(qū)煤層頂?shù)装迨┕ろ槍踊蛄Ⅲw交叉式或多分支長鉆孔，施工鉆孔數(shù)目要使壓裂改造的影響范圍最大程度覆蓋改造區(qū)域，也可分為多組進行分別改造，具體數(shù)目根據(jù)現(xiàn)場施工條件、地質(zhì)條件等確定。采用地面鉆井，當(dāng)煤層頂?shù)装寰€(wěn)定、易成孔時，采用從地面向煤層頂?shù)装逯蟹謩e施工水平井同時分段壓裂抽采瓦斯。采用井下鉆孔，當(dāng)煤層頂?shù)装寰€(wěn)定、易成孔時，在井下現(xiàn)有巷道中向煤層頂?shù)装逯惺┕ろ槍娱L鉆孔，同步或交叉壓裂抽采瓦斯。從地面向煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃骄?，所述的在煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃骄谒酵队吧系膴A角為0-90度。從地面向煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃骄?，所述的在煤層頂板中施工的水平井眼在垂向上與煤層間的間距為(TlOm，在煤層底板中施工的水平井眼在垂向上與煤層間的間距為 0 10m。從地面向煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃骄?，所述的施工在煤層頂?shù)装逯械乃骄?，均采用分段多簇射孔。從地面向煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃骄椴赏咚?，所述的壓裂為在水平井眼段每隔一定距離下封隔器實施分段壓裂，并且使所施工的多口水平井同步分段壓裂，對煤層頂?shù)装逯械乃骄壑g的煤巖層進行強化處理，使該段煤巖層天然裂隙在平面和縱向上延伸、擴展的同時產(chǎn)生更多的次生裂隙，并最終相互溝通形成復(fù)雜的網(wǎng)狀裂隙系統(tǒng)，實現(xiàn)煤巖層立體縫網(wǎng)改造。從井下向煤層頂?shù)装逯惺┕ろ槍娱L鉆孔，所述的在煤層頂?shù)装逯惺┕さ捻槍娱L鉆孔在水平投影上的夾角為0-45度。從井下向煤層頂?shù)装逯惺┕ざ喾种чL鉆孔，所述的在煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃介L鉆孔向煤層開分支鉆孔，每個分支孔的施工見煤后即完成。從井下向煤層頂?shù)装逯惺┕ろ槍?、立體交叉式或多分支長鉆孔抽采瓦斯，所述的壓裂均采用多鉆孔同步壓裂或者交叉式壓裂，促使產(chǎn)生更為復(fù)雜的立體縫網(wǎng)系統(tǒng)，以增加儲層的改造體積。從井下向煤層頂?shù)装逯惺┕ろ槍?、立體交叉式或多分支長鉆孔抽采瓦斯，壓裂后在改造體積內(nèi)施工各種類型的抽采鉆孔抽采瓦斯，為增加抽采措施提供更為廣闊的的施工空間。所述的煤層氣(瓦斯)儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)，所述壓裂鉆孔在壓裂后排水降壓后進行負壓抽采瓦斯，使煤層瓦斯達到臨界解吸壓力以下，并在負壓抽采過程中，使封閉在煤層中的瓦斯不斷從煤層中解吸、擴散，通過與煤層連通的裂隙網(wǎng)絡(luò)向“改造體積”滲流運移，再通過“改造體積”巖層中的水平井眼或鉆孔內(nèi)被大規(guī)模抽采出來。煤層氣(瓦斯)儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)是通過壓裂的方式對煤儲蓋層雙井 (孔)或者多井(孔)同時實施壓裂改造，借助壓裂使煤巖體各級裂隙弱面受到高壓水作用，通過對裂隙弱面兩壁面的支撐作用，使弱面發(fā)生張開、擴展和延伸，在形成一條或者多條主裂縫的同時，在主裂縫的側(cè)向強制形成次生裂縫，并在次生裂縫上繼續(xù)分支形成二級次生裂縫，余類推。從而實現(xiàn)對煤巖體基質(zhì)塊形成內(nèi)部分割，這種分割一方面通過裂縫的張開和擴展增加了裂隙的空間體積，另一方面通過裂隙的延伸增加了裂隙之間的連通，從而形成一個相互交織的多裂隙連通網(wǎng)絡(luò)。將可以滲流的有效儲集層打碎，使裂縫壁面與儲層基質(zhì)的接觸面積最大，使得煤層氣(瓦斯)從任意方向的基質(zhì)塊向裂縫的滲流距離最短，極大地提高儲蓋層整體滲透率，實現(xiàn)對煤層氣(瓦斯)儲蓋層在長、寬、高三維方向上的全面改造，然后在改造層內(nèi)施工各種類型的抽采鉆孔，與壓裂井(孔)一起進行負壓抽采，使煤層瓦斯不斷解吸、擴散，并通過改造體積被大規(guī)模抽采出來。本發(fā)明通過在煤層氣(瓦斯)儲蓋層內(nèi)形成縱橫交錯的裂隙網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，使煤層瓦斯在負壓下不斷解吸，并通過改造體積被大規(guī)模抽采出來，可快速將被改造層內(nèi)的煤層瓦斯降至防突規(guī)定中的安全標準以下，在形成煤層氣規(guī)模開發(fā)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)煤礦安全高效生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明針對從地面向煤層頂?shù)装逯型蚴┕に骄Ⅲw縫網(wǎng)改造立體圖； 圖2是圖1的A-A’剖面圖3是圖1的B-B’剖面圖4是本發(fā)明針對從地面向煤層頂?shù)装逯袑ο蚴┕に骄Ⅲw縫網(wǎng)改造立體圖； 圖5是圖4的A-A’剖面圖； 圖6是圖4的B-B’剖面圖7是本發(fā)明針對從井下向煤層頂?shù)装逯惺┕ろ槍鱼@孔立體縫網(wǎng)改造的立體圖； 圖8是圖7的A-A’剖面圖； 圖9是圖7的B-B，剖面圖。
具體實施例方式實施例1
煤層厚度為6 m，埋藏深度600 m的近水平的松軟、突出煤層6，該層煤的破壞類型為IV類或V類，煤體結(jié)構(gòu)為糜棱煤；瓦斯含量為25 m3/t，瓦斯壓力為1.8 MPa ；煤層頂板 4為中砂巖和粉砂巖，厚0. 95-10. 32m,平均6. 55m,煤層底板7為砂質(zhì)泥巖或粉砂巖，厚 0. 88-19. 33 m，平均7. 00 m，煤層底板有灰?guī)r含水層，上距煤層20 30m，巖溶與裂隙發(fā)育不均衡。實施步驟如下
(1)在地面1選取合適地點，確定井位；
(2)采用三開井身結(jié)構(gòu)向煤層頂板4和底板7鉆井施工，頂板施工兩個水平井5，呈 30°夾角，底板施工兩個水平井8，呈30°夾角。5與8的水平投影呈15°夾角。一開井眼 2直徑為311. 1mm，下入ΦΜ4. 5mm的J55鋼級技術(shù)套管，一開表層套管封固地表易漏地層， 水泥返至地面1 ；二開井眼3直徑為215. 9mm,下入Φ 177. 8mm的J55鋼級技術(shù)套管后固井， 水泥返至煤6頂IOOm以上；三開鉆水平井眼5和8直徑為152. 4mm,下入Φ 127mm的J55鋼級技術(shù)套管封固煤層頂板4和底板7。采用導(dǎo)向鉆進技術(shù)使三開水平井眼5和8距煤層6 為10m，為保證二開井段3和三開井段5和8固井質(zhì)量，使套管串居中，在二開大斜度井段3采用螺旋滾輪式鋼性扶正器與雙弓彈性扶正器交叉使用，三開水平段5和8使用剛性旋流扶正器，通過螺旋流頂替技術(shù)提高頂替效率。(3)鉆井工程移交后射孔準備壓裂，實施多簇分段射孔，射孔后根據(jù)已定的水力壓裂方案對水平井眼5與煤層6之間的煤層頂板巖層4和水平井眼8與煤層6之間的煤層底板巖層7實施同步分段壓裂，將原來封存煤層瓦斯的頂?shù)装鍘r層實現(xiàn)立體縫網(wǎng)的體積改造
(4)從地面封井、排水、降壓后，利用負壓抽采，使封閉在煤層6中的瓦斯不斷從煤層6 中解吸、擴散，通過與煤層連通的裂隙網(wǎng)絡(luò)向改造體積內(nèi)滲流運移，再通過改造體積內(nèi)的中的水平井眼5和8被大規(guī)模抽采出來。實施例2
對于厚度為8 m，埋藏深度640 m的松軟、低滲、突出煤層6，該層煤的破壞類型為IV類， 煤體結(jié)構(gòu)為碎粒煤；瓦斯含量為^m3/t，瓦斯壓力為1. 9MPa ；煤層頂板4為砂質(zhì)泥巖，厚 3. 2-15. 9m,平均7. 8m,煤層底板7為粉砂巖，厚2. 6-17. 6米，平均7. 6米，煤層頂?shù)装宸€(wěn)定， 巖溶與裂隙發(fā)育不均衡。實施步驟如下
(1)地面1選取合適地點，確定井位；
(2)采用三開井身結(jié)構(gòu)向煤層頂板4和煤層底板7施工水平井，首先在煤層頂板4中施工的水平井，該分支水平井一開井眼2直徑為311. 1mm，下入ΦΜ4. 5mm的N80鋼級技術(shù)套管，一開表層套管封固地表易漏地層，水泥返至地面1 ；二開井眼3直徑為215. 9mm，下入 Φ 177. 8mm的N80鋼級技術(shù)套管后固井，水泥返至煤6頂IOOm以上；三開鉆水平井眼5直徑為152. 4mm,下入Φ 127mm的N80鋼級技術(shù)套管封固煤層頂板4。(3)待在煤層頂板7中施工的水平井鉆井結(jié)束后，再施工煤層底板中的水平井，該分支水平井一開井眼2直徑為311. 1mm，下入ΦΜ4. 5mm的N80鋼級技術(shù)套管，一開表層套管封固地表易漏地層，水泥返至地面1 ；二開井眼3直徑為215. 9mm，下入Φ 177. 8mm的Ν80 鋼級技術(shù)套管封固煤層6，水泥返至煤6頂IOOm以上；三開鉆水平井眼8直徑為152. 4mm, 下入Φ 127mm的N80鋼級技術(shù)套管封固煤層底板7。采用導(dǎo)向鉆進技術(shù)使三開水平井眼5 和8距煤層6為10m，為保證二開井段3和三開井段5和8固井質(zhì)量，使套管串居中，在二開大斜度井段3采用螺旋滾輪式鋼性扶正器與雙弓彈性扶正器交叉使用，三開水平段5和 8使用剛性旋流扶正器，通過螺旋流頂替技術(shù)提高頂替效率。(4)待完成(2) (3)施工后，在5和8水平鉆進方向的對向再采用三開井身結(jié)構(gòu)向煤層頂板4和煤層底板7施工水平井。采用技術(shù)參數(shù)與5和8相同，利用用導(dǎo)向鉆進技術(shù)使頂板水平井眼和5不在一個水平空間內(nèi)，且水平投影呈35°夾角；使底板水平井眼和8 不在一個水平空間內(nèi)，且呈水平投影35°夾角。(3)鉆井工程移交后射孔準備壓裂，實施多簇分段射孔，射孔后根據(jù)已定的水力壓裂方案分別對水平井眼5與煤層6之間的煤層頂板巖層4和煤層底板7實施同步交叉分段壓裂，將原來封存煤層瓦斯的頂?shù)装鍘r層顯現(xiàn)立體改造。(4)從地面封井、排水、降壓后，利用負壓抽采，使封閉在煤層6中的瓦斯不斷從煤層6中解吸、擴散，通過與煤層連通的裂隙網(wǎng)絡(luò)向改造體積滲流運移，再通過改造體積巖層中的水平井眼被大規(guī)模抽采出來。實施例3
6對于厚度為8 m，埋藏深度640 m的松軟、低滲、突出煤層6，該層煤的破壞類型為IV類， 煤體結(jié)構(gòu)為碎粒煤；瓦斯含量為^m3/t，瓦斯壓力為1. 9MPa ；煤層頂板4為砂質(zhì)泥巖，厚 3. 2-15. 9m,平均7. 8m,煤層底板7為粉砂巖，厚2. 6-17. 6米，平均7. 6米，煤層頂?shù)装宸€(wěn)定， 巖溶與裂隙發(fā)育不均衡。實施步驟如下
(1)根據(jù)井巷工程的條件要求，選定鉆孔9和10的開孔位置。(2)采用大功率鉆機向工作面頂板4和底板7各施工一組順層長鉆孔9和10，孔徑 120 mm,孔深 200 m。(3)頂板順層長鉆孔9與底板順層長鉆孔10在水平投影長呈45°夾角。(4)在鉆孔內(nèi)下入壁厚10 mm的高壓無縫鋼管，在管壁和孔壁之間注入高強度化學(xué)材料封孔?？卓诎惭b專用連接井口。( 5 )完成鉆孔和封孔后，用高壓管匯連接各個鉆孔孔口與壓裂設(shè)備，根據(jù)已定的水力壓裂方案分別對頂板鉆孔9與煤層6之間的煤層頂板巖層4和底板鉆孔10與煤層6之間的煤層底板7實施同步交叉分段壓裂，將原來封存煤層瓦斯的頂?shù)装鍘r層顯現(xiàn)立體改造。(6)在實現(xiàn)立體改造的煤層頂板4和煤層底板7內(nèi)施工抽采鉆孔，進行封孔。(7)接入井下抽采管路，實現(xiàn)大面積抽采。
權(quán)利要求
1.一種煤層氣儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)，其特征是從地面向未采區(qū)煤層頂?shù)装寰┕ろ槍铀骄ㄟ^射孔、分段壓裂，或者，利用現(xiàn)有井巷工程向未采區(qū)煤層頂?shù)装迨┕ろ槍印⒘Ⅲw交叉式或多分支長鉆孔進行水力壓裂，將煤層氣儲蓋層改造成縱橫交錯的裂隙網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，形成“改造體積”，然后在改造體積內(nèi)施工各種類型的抽采鉆孔，與壓裂孔一起進行負壓抽采，使煤層瓦斯不斷解吸、擴散，并通過改造體積被大規(guī)模抽采出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤層氣儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)，其特征在于通過改造實現(xiàn)對煤巖體基質(zhì)塊形成內(nèi)部分割，裂縫的張開和擴展增加了裂隙的空間體積，裂隙的延伸增加了裂隙之間的連通，從而形成一個相互交織的多裂隙連通網(wǎng)絡(luò)；將可以滲流的有效儲集層打碎，使裂縫壁面與儲層基質(zhì)的接觸面積最大，使得煤層氣從任意方向的基質(zhì)塊向裂縫的滲流距離最短，極大地提高儲蓋層整體滲透率，實現(xiàn)對煤層氣儲蓋層在長、寬、高三維方向上的全面改造，整個改造的影響范圍就是“改造體積”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤層氣儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)，其特征在于采用地面鉆井時，從地面向未采區(qū)煤層頂?shù)装寰┕に骄?，水平井的?shù)目為兩條以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤層氣儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)，其特征在于采用井下鉆孔時，利用現(xiàn)有井巷工程向未采區(qū)煤層頂?shù)装迨┕ろ槍踊蛄Ⅲw交叉式或多分支長鉆孔，施工鉆孔數(shù)目要使壓裂改造的影響范圍最大程度覆蓋改造區(qū)域，或分為多組進行分別改造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤層氣儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)，其特征在于采用地面鉆井時，當(dāng)煤層頂?shù)装寰€(wěn)定、易成孔時，采用從地面向煤層頂?shù)装逯蟹謩e施工水平井同時分段壓裂抽采瓦斯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤層氣儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)，其特征在于采用井下鉆孔時，當(dāng)煤層頂?shù)装寰€(wěn)定、易成孔時，在井下現(xiàn)有巷道中向煤層頂?shù)装逯惺┕ろ槍娱L鉆孔，同步或交叉壓裂抽采瓦斯。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從地面向煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃骄?，其特征在于所述的在煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃骄谒酵队吧系膴A角為0-90度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的從地面向煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃骄涮卣髟谟谒龅脑诿簩禹敯逯惺┕さ乃骄墼诖瓜蛏吓c煤層間的間距為(TlOm，在煤層底板中施工的水平井眼在垂向上與煤層間的間距為(TlOm ；所述的施工在煤層頂?shù)装逯械乃骄?，均采用分段多簇射孔；所述的壓裂為在水平井眼段每隔一定距離下封隔器實施分段壓裂，并且使所施工的多口水平井同步分段壓裂，對煤層頂?shù)装逯械乃骄壑g的煤巖層進行強化處理，使該段煤巖層天然裂隙在平面和縱向上延伸、擴展的同時產(chǎn)生更多的次生裂隙，并最終相互溝通形成復(fù)雜的網(wǎng)狀裂隙系統(tǒng)，實現(xiàn)煤巖層立體縫網(wǎng)改造。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從井下向煤層頂?shù)装逯惺┕ろ槍娱L鉆孔，其特征是所述的在煤層頂?shù)装逯惺┕さ捻槍娱L鉆孔在水平投影上的夾角為0-45度。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從井下向煤層頂?shù)装逯惺┕ざ喾种чL鉆孔，其特征是所述的在煤層頂?shù)装逯惺┕さ乃介L鉆孔向煤層開分支鉆孔，每個分支孔的施工見煤后即完成；所述的壓裂均采用多鉆孔同步壓裂或者交叉式壓裂，促使產(chǎn)生更為復(fù)雜的立體縫網(wǎng)系統(tǒng)，以增加儲層的改造體積。
全文摘要
一種煤層氣儲蓋層立體縫網(wǎng)改造增透技術(shù)，從地面向未采區(qū)煤層頂?shù)装寰┕ろ槍铀骄?，通過射孔、分段壓裂，或者，利用現(xiàn)有井巷工程向未采區(qū)煤層頂?shù)装迨┕ろ槍印⒘Ⅲw交叉式或多分支長鉆孔進行水力壓裂，將煤層氣儲蓋層改造成縱橫交錯的裂隙網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，形成“改造體積”，然后在改造體積內(nèi)施工各種類型的抽采鉆孔，與壓裂井一起進行負壓抽采，使煤層瓦斯不斷解吸、擴散，并通過改造體積被大規(guī)模抽采出來。本發(fā)明通過在煤層氣儲蓋層內(nèi)形成縱橫交錯的裂隙網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，使煤層瓦斯在負壓下不斷解吸，并通過改造體積被大規(guī)模抽采出來，可快速將被改造層內(nèi)的煤層瓦斯降至防突規(guī)定中的安全標準以下，在形成煤層氣規(guī)模開發(fā)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)煤礦安全高效生產(chǎn)。
文檔編號E21B43/26GK102392677SQ20111032136
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者丁建礎(chǔ), 劉三鈞, 李伍成, 楊程濤, 王峰, 蘇現(xiàn)波, 陶云奇, 馬耕 申請人:河南煤業(yè)化工集團研究院有限責(zé)任公司