專利名稱：已竣工建筑物的地下室的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠在保持已竣工建筑物原有風(fēng)貌的狀態(tài)下對該建筑物的下部地基進行挖掘以進行地下室施工工程的已竣工建筑物的地下室的施工方法，特別涉及一種如下的已竣工建筑物的地下室的施工方法，即，在貫穿已竣工建筑物的基底混凝土而固定的支承體中設(shè)置壓入機，在使利用該壓入機呈一列地壓入中空地樁(pile)而形成的多個支柱安全地支承已竣工建筑物后，挖掘已竣工建筑物的地基而有選擇地形成地下空間，以混凝土澆筑該地下空間的底面來形成地下室，由此能夠簡便并且安全地進行地下室施工， 而且能夠在狹小空間以低噪聲以及低費用進行施工。
背景技術(shù)：
已竣工的建筑物、特別是大型大廈那樣的建筑物針對其自身較重而挖掘下部地基以確保地下室的情況下，出現(xiàn)用于支承建筑物的基盤變?nèi)醵鴷莸奈ｋU性極高，因而，事實上無法確?；蛟鲈O(shè)地下室。因此，沒有地下室或地下室不足的建筑物，特別是需要增設(shè)地下停車場的大型建筑物為解決這個問題而需要購買別的土地或建筑物來使用，因此，出現(xiàn)了由此多花費多余的購入費用的現(xiàn)實問題點。為了解決這樣的問題點，最近提出了在已竣工建筑物中進行地下室施工的方法， 但是，將用于支承建筑物的另外復(fù)雜構(gòu)造物設(shè)置到建筑物的下部，因此，出現(xiàn)了以下的問題點，即，不僅其構(gòu)造復(fù)雜而設(shè)置所需的費用極大，而且作業(yè)工時增加而導(dǎo)致工期延長，另外由于大量的人力投入而提高了工程費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決如上述那樣的現(xiàn)有的已竣工建筑物的地下室的施工方法的諸多問題點而開發(fā)出的，其目的在于提供一種如下的已竣工建筑物的地下室的施工方法，即，在貫穿已竣工建筑物的基底混凝土而固定的支承體中設(shè)置壓入機，在使利用該壓入機呈一列壓入中空地樁而形成的多個支柱安全地支承已竣工建筑物后，挖掘已竣工建筑物的地基而有選擇地形成地下空間，以混凝土澆筑該地下空間的底面來形成地下室，由此能夠?qū)Φ叵率疫M行簡便且安全施工。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種能夠在狹小的空間內(nèi)以低費用來施工或增建已竣工建筑物的地下室的已竣工建筑物的地下室的施工方法。本發(fā)明的再另一目的在于，提供一種使用油壓式壓入機而無振動以及低噪聲地壓入支柱的已竣工建筑物的地下室的施工方法。用于達到上述目的本發(fā)明的已竣工建筑物的地下室的施工方法包括使已竣工建筑物的最下部的基底混凝土中貫通設(shè)置多個孔以及以與該孔相連通的狹槽(slot)，在所述狹槽的內(nèi)部插入支承體，使突出于支承體下部的止動件卡止固定在狹槽的下部的步驟；在所述支承體的上部設(shè)置壓入機的步驟；在將中空狀的地樁壓入到所述各孔中之后，利用壓入機將該地樁壓入地下，每次壓入地樁時，將其他地樁層疊到所述壓入的各地樁上部后，使用所述壓入機依次進行壓入，以壓入用于支承已竣工建筑物的地下建筑物的支柱的步驟； 在所述已竣工建筑物由壓入地下的所述支柱支承著的狀態(tài)下，挖掘所述建筑物的基底混凝土的下部地基以確保地下空間的步驟；以及對通過挖掘所述混凝土的下部地基的步驟而得到確保的地下空間的水平面以及垂直面澆筑混凝土的步驟。根據(jù)以上說明的本發(fā)明的已竣工建筑物的地下室的施工方法，無需對已竣工建筑物再施工也能夠新設(shè)或增設(shè)地下室，因此，具有不僅能夠減少建筑廢棄物的產(chǎn)生而防止環(huán)境污染，而且能夠預(yù)防建筑資材浪費的優(yōu)點。本發(fā)明使用油壓氣缸作為埋設(shè)地樁的壓入機而能夠提供不產(chǎn)生噪聲和振動且妨礙環(huán)境的作業(yè)環(huán)境，而且使壓入建筑物地下的多條支柱支承著建筑物，因此，也可以無需如以往那樣為支撐建筑物而設(shè)置復(fù)雜的另外構(gòu)造物，因此，能夠削減作業(yè)工時，并能夠在短時間內(nèi)簡便且安全進行施工。另外，通過壓入機在已竣工建筑物的最下部的底面壓入地樁后，除去該地樁所處的地基部分從而形成地下空間，因此，本發(fā)明具有能夠在狹小的空間內(nèi)以較低費用通過簡單的方式進行地下室施工的優(yōu)點。


圖1是表示在本發(fā)明實施前在無地下室的地基上竣工的建筑物的概略圖。圖2是表示本發(fā)明中使用壓入機將地樁壓入到已竣工建筑物的地下地基中的過程的圖。圖3是表示本發(fā)明中已竣工建筑物被利用壓入機將地樁壓入已竣工建筑物地下地基中而形成的支柱支承的狀態(tài)的圖。圖4是表示本發(fā)明中已將地樁壓入到已竣工建筑物的地基中的狀態(tài)俯視概略圖。圖5是表示在圖4的狀態(tài)下挖掘已竣工建筑物的地下地基的過程的圖。圖6是在圖4的狀態(tài)下挖掘已竣工建筑物的地下地基而準備了地下一層的空間的狀態(tài)的圖。圖7是表示圖6中所準備的地下一層內(nèi)部澆筑了混凝土的狀態(tài)的圖。圖8是表示挖掘圖7中的地下一層的下部地基的過程的圖。圖9是挖掘圖7中的地下一層的下部地基而準備了地下二層的空間的狀態(tài)的圖。圖10是表示在圖9中所準備的地下二層的內(nèi)部澆筑了混凝土的狀態(tài)圖。圖11是依次表示將本發(fā)明中壓入機設(shè)置于已竣工建筑物的底面混凝土上的過程的圖。圖12的a是表示本發(fā)明中將支承體設(shè)置于已竣工建筑物的底面之前的狀態(tài)的分解立體圖。b是表示止動件的其他實施方式的局部抽取立體圖。圖13是表示本發(fā)明中將支承體和壓入機設(shè)置于已竣工建筑物的底面后的狀態(tài)的立體圖。圖14是實際采用本發(fā)明進行了施工的照片。圖15是本發(fā)明的施工的順序圖。圖16是表示將壓入機安裝于已竣工建筑物的基底混凝土下部以壓入地樁的實施方式的圖。圖17是表示按照圖16中的方法一邊進行挖掘一邊將壓入機設(shè)置于已竣工建筑物的基底混凝土的下部來形成支柱的過程的圖。圖18是表示對通過圖17中的過程而形成的地下一層澆筑了基底混凝土的狀態(tài)的圖。圖19是表示在已竣工建筑物的基底混凝土下部增設(shè)用于支承壓入機的加固部的實施方式的局部提取圖。圖20是表示對小規(guī)模的已竣工建筑物施工地下室之前的狀態(tài)圖。圖21是表示利用在已竣工建筑物的緣部設(shè)置有支承體和壓入機，且壓入地樁以形成支柱的施工方法來成為支柱形成狀態(tài)的圖。圖22是表示挖掘圖21中的形成支柱后的基底混凝土下部，并澆筑了混凝土的狀態(tài)的圖。圖23是表示在圖21的已竣工建筑物的緣部設(shè)置有支承體和壓入機的狀態(tài)的局部抽取立體圖。附圖標(biāo)記說明3 孔；4 狹槽；5 支承體；5a 止動件；6 壓入機；7 支柱；8 地下空間；9 混凝土 ；10 引導(dǎo)空間；11 沙漿；12 地下室。
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖，對本發(fā)明的已竣工建筑物的地下室的施工方法進行詳述。本發(fā)明是，在已竣工建筑物無地下室，或者地下室不足而需要增設(shè)的情況下，能夠采用簡單且安全的方法來新建或增設(shè)地下室。該地下室的施工方法采用了如下的方法能夠進行多層的地下室施工，S卩，將單個地樁以層疊式壓入到已竣工建筑物的適應(yīng)地下的地基中而形成，在使該多條支柱支撐著已竣工建筑物的狀態(tài)下挖掘已竣工建筑物的下部地基而建造地下空間，并以混凝土澆筑該地下空間的底部來建造地下一層，繼續(xù)挖掘所述地下一層的下部地基后，以混凝土澆筑其底部而建造出地下第二層。在此，已施工的地下室的柱子是由單個地樁連結(jié)成一列而形成的支柱，能夠?qū)⒌叵率沂┕さ剿鲋е鶋喝氲奈恢?。以下，對本發(fā)明的已竣工建筑物的地下室的施工方法進行更具體的說明。本發(fā)明的已竣工建筑物的地下室的施工方法包括在已竣工建筑物1的最下部的基底混凝土 2中貫通設(shè)置多個孔3以及與該孔3相連通的狹槽4，在所述狹槽4內(nèi)部插入支承體5，使突出于支承體5下部的止動件fe卡止固定于狹槽4的下部的步驟(Si)；在所述支承體5的上部設(shè)置壓入機6的步驟(S》；在所述各孔3插入中空狀的地樁7a后，使用壓入機6，將該地樁7a壓入到地下中，每次壓入地樁7a時，在所述壓入的各地樁7a的上部層疊其他地樁7a后，以所述壓入機6進行依次壓入，將用于支撐已竣工建筑物1的支柱7壓入的步驟(S； )；在已竣工建筑物1被壓入地下中的所述支柱7支承著的狀態(tài)下，挖掘所述建筑物1的基底混凝土的下部地基以確保地下空間8的步驟(S4)；以及對通過挖掘所述混凝土的下部地基的步驟而得到確保的地下空間8的水平面以及垂直面進行混凝土 8澆筑的步驟(S5)。另外，本發(fā)明在挖掘所述地基的步驟之后，還包含對支柱7的外部邊緣覆蓋精加工構(gòu)件(未圖示)以美化支柱7外觀的步驟。使所述支承體5固定的步驟(Si)是本申請人已申請專利而獲得注冊的技術(shù)，如圖 11至圖13所示。S卩，在已竣工建筑物1的最下部的基底混凝土 2的裝載構(gòu)件中貫通設(shè)有能夠插入所述地樁7a的多個孔3，在所述孔3的外部形成與所述孔3相連通的多個狹槽。這樣與孔 3相連通地形成狹槽4的理由是，在支承體5插入孔3內(nèi)部之后，使通過插入到所述狹槽4 中而形成到支承體5下部的止動件fe能夠緊固在混凝土 2的底面上。因此，在混凝土 2的下部地基形成有與所述狹槽4相連通的引導(dǎo)空間10，以收納所述止動件fe。在附圖中，示出了四個供所述支承體5插入的狹槽4，但根據(jù)需要能夠進行數(shù)目加減。如圖1 所示，所述狹槽4的直徑不可大于止動件如的突出尺寸，這樣使形成于支承體5下部的止動件fe卡止于狹槽4的下部而不會向垂直方向脫離出。并且，如圖2b所示， 也能夠利用混凝土，使所述止動件如與支承體5 —體地形成在支承體5的下部。若如上所述那樣形成了引導(dǎo)空間10，則在所述支承體5插入各狹槽4之后，抬起支承體5直到突出于支承體5下部的止動件fe緊貼到混凝土 2的下部，其后，在該狀態(tài)下對所述狹槽4養(yǎng)護澆筑11，使支承體5固定于狹槽4上。如果如上所述那樣將支承體5固定在混凝土 5中，則實施將地樁7a壓入該支承體 5的上部，并在已竣工建筑物1的地下設(shè)置用于形成支柱7的壓入機6的步驟(S2)。所述壓入機6采用公知的技術(shù)，在本發(fā)明中使用了油壓氣缸。將所述油壓氣缸固定到支承體5的上部，利用所供給的油壓使負載升降，同時將插入于孔3內(nèi)的中空狀地樁7a 壓貼在已竣工建筑物1的下部地基上，并將支柱7壓入。將所述支柱7壓入到已竣工建筑物1的地基中的步驟3是，通過將地樁7a呈一列地壓入到經(jīng)前步驟預(yù)先形成的各孔3中來進行的。本發(fā)明所使用的地樁7a包括中空管狀或H型射束狀(H-Beam)的形狀，適用于本發(fā)明的形狀優(yōu)選為能夠使用中空管狀。中空狀的地樁7a的內(nèi)部是空的，因此，能夠輕易進行處理，而且還具有如下的優(yōu)點，S卩，在由壓入機6 壓入地下時抵到巖石上而難以壓入到所需深度的情況下，可采取在地樁7a的管內(nèi)部裝入穿孔機，采用由該穿孔機對巖石開孔的方法進行壓入，這樣一來能夠到達所需深度。參照圖11，對壓入所述支柱的步驟(S； )進行具體說明。首先，如圖Ilf那樣將地樁7a插入到預(yù)先形成于混凝土 2中的孔3內(nèi)之后，使壓入機6驅(qū)動而降低負載，同時使所述地樁7a壓入到地基中之后，使所述負載上升，其后，在將新的地樁7a呈一列地配置于先壓入的地樁7a上部的狀態(tài)下，再使壓入機6的負載下降， 也使所述新地樁7a壓入地基中。將新地樁7a依次呈一列地配置壓入到以該方法壓入的地樁7a的上部，由此使柱狀的支柱7立設(shè)在已竣工建筑物1的下部地基中。在設(shè)置所述支柱7的過程中，在壓入機6對地樁7a進行加壓時，越壓入地樁7a，則由安裝有所述壓入機6的支承體5越向壓入所述地樁7a的相反方向推壓，但是，在形成于下部的止動件fe卡止于狹槽4下端部的狀態(tài)下，所述支承體5利用所養(yǎng)護的沙漿11 一體地成形緊固于混凝土 2上，因此，壓入機6不會被推向地樁7a的相反方向。在該過程中，壓入機6可以使受到推壓的地樁7a的上部壓入到形成于混凝土 2中的孔3的下部。其理由是，在所述已壓入的地樁7a的上部呈一列地配置有新地樁7a，在壓入該地樁7a時，使下部先壓入的地樁7a的上部不會搖擺，各地樁7a的連結(jié)部變得平滑。優(yōu)選為在所述各地樁7a的端部形成有能夠與所相鄰的地樁7a順利地嵌合的嵌合部(未圖示)。在此，鑒于已壓入的支柱7用作地下室12的柱子，而使壓入地基中的支柱7的深度應(yīng)比地下空間8更深地插入，即使追加載荷發(fā)生作用，所述支柱7的前端也會被進一步插入到未插入過的硬地層中。所述支柱7是否到達硬地層，可通過觀察設(shè)置于壓入機上的油壓計的壓力來知道，但是，若壓力高則表示支柱7到達硬地基，若壓力低則表示位于柔軟的地基上的狀態(tài)。如果采用上述那樣的方法將支柱7立設(shè)在已竣工的建筑物1的地下，則作為下個工序而進行挖掘已竣工建筑物1的下部地基的步驟(S4)。挖掘所述下部地基的步驟可謂是本發(fā)明的核心技術(shù)。S卩，在使支柱7立起來而安全地支承著已竣工建筑物1時，使用四聯(lián)桿起重機、推土機等挖掘需要的重機械裝備，如圖5所示從建筑物1的側(cè)面開始依次向下方挖掘地基，如圖6所示按已竣工建筑物1的下部所需要的面積那樣確保地下空間8。這樣一來，已竣工建筑物1的下部除去地基則成為宛如浮游于空中的形態(tài)，但由地樁7a呈一列連結(jié)而壓入的多個支柱7堅固地支承著。優(yōu)選所述支柱7的位置和數(shù)量取決于已竣工建筑物1的結(jié)構(gòu)，更具體地說，根據(jù)建筑物1的垂直載荷的尺寸決定支柱7的位置和數(shù)量。例如，作為一個例子，如圖4所示，如果建筑物1的某一部位形成低層而垂直載荷相對輕，則與此相適應(yīng)地減少部位的支柱7的數(shù)量；其他部位形成高層而垂直載荷相對重時，與此相適應(yīng)地增多該部位上的支柱7的數(shù)量；如果支柱7的數(shù)量多，也可以使支柱7的間隔變疏密，或者進一步增大一個支柱的載荷能力。并且，在挖掘所述地基的步驟(S4)中，挖掘到壓入已竣工建筑物1地下的支柱7 的底面不露出的深度，在其過程中形成的地下空間8中至少澆筑一層以上的混凝土 9，而進行地下室12施工。如果如上所述那樣在已竣工建筑物1的地下確保地下空間8，則實施在地下空間8 澆筑混凝土 9的步驟(SO，以將該部位建造成地下室12。如果對所述得到確保的地下空間8的水平面以及垂直面澆筑混凝土 9，則終于制成地下室12，則水平面成為該地下室12的底面，因此，將其比垂直面更厚地澆筑，還在水平面的下部再建造地下室12且使地下室12形成為多層的情況下，應(yīng)考慮適應(yīng)地下室12的使用目的載荷，并考慮各層的水平面具有充分耐力的安全性。本發(fā)明的圖10表示地下室12構(gòu)成為地下二層的形態(tài)，但這是在挖掘出已竣工建筑物1的地基而確保了地下一層的地下空間8之后，以混凝土 9澆筑這些水平面和垂直面， 確保地下一層的地下室12，如果完成混凝土 9的養(yǎng)護，則再挖掘所述地下一層的地下室12 的水平面的下部地基以確保地下2層的地下空間8，對其水平面和垂直面澆筑混凝土 9，從而制成地下二層的地下室12。因此，能夠采用如上那樣的施工方法根據(jù)用戶的需求而將地下室12建造為多層。另一方面，本發(fā)明在挖掘地基的步驟(S4)之后，還包含在支柱7的外緣覆蓋精加工構(gòu)件以美化支柱7外觀的步驟，在此所使用的精加工材使用了公知的材料。這樣支柱7由精加工材遮蔽，以混凝土 9對內(nèi)壁進行精加工，因此，使由此施工的地下室12內(nèi)部變美觀， 而猶如新建建筑物的地下室那樣。如以上所述那樣，在本發(fā)明使已竣工建筑物1的地底盤變得不脆弱而可適于能夠采用本發(fā)明來施工的條件時，則壓入地基中的支柱7的外側(cè)緣與地基緊貼，而且底面受到地基的支撐，因此，在又大又重的超大型大廈那樣的已竣工建筑物1的情況下，也能夠由所壓入的支柱7安全支撐，并能夠在其下部簡便地施工制成地下室12。圖16至圖19表示本發(fā)明的已竣工建筑物的地下室的施工方法的第二實施方式。本實施方式的施工方法是，在已竣工建筑物1內(nèi)部不將基底混凝土 2穿孔，也能夠施工建造地下室12的方法。本實施方式的施工方法是，如圖16所示那樣，在挖掘已竣工建筑物1的一側(cè)的下部地基后，在所露出的基底混凝土 2的下部設(shè)置壓入機，并在所述壓入機6的設(shè)置地點將地樁7a插入地基中以形成支柱7。在支柱7形成后，挖掘該支柱7的周邊部的地基，以同樣方法在挖掘后露出基底混凝土 2的下部設(shè)置壓入機6后，對地樁7a進行插入施工以形成支柱7，但是，這樣重復(fù)實施了該過程，如圖17所示，使得已竣工建筑物1的基底混凝土 2的下部挖掘面積逐漸變寬，并且所形成的支柱7的數(shù)目也增多了。通過重復(fù)上述過程而充分地挖掘已竣工建筑物1的下部地基，設(shè)置了地下空間， 這樣如圖18所示，在地下空間的底面和側(cè)面以混凝土 9進行養(yǎng)護，建造了地下室12。并且， 在所述地下空間以混凝土形成用于支承已竣工建筑物1的另外柱子之后，也能夠除去壓入機6和地樁7a，或者也能夠在除去油壓起重器(jack)后，在所述地樁7a所施工的位置形成由混凝土沙漿養(yǎng)護的柱子。圖19是，表示在利用本實施方式的施工方法直接將壓入機6設(shè)置于已竣工建筑物 1的基底混凝土 2的下部時基底混凝土 2不具備充分的支承強度的情況下，進而還在基底混凝土 2的下部增設(shè)支承板13的實施方式的圖。在通過壓入機6將地樁7a插入地中時，也對用于支承壓入機6的基底混凝土 2產(chǎn)生反作用力，但是，在基底混凝土 2的強度或厚度無法充分支承在地樁7a插入過程中產(chǎn)生的反作用力的情況下，如圖示那樣配設(shè)鋼筋，澆筑混凝土沙漿來進行養(yǎng)護，由此形成能夠支承壓入機6的支承板13。當(dāng)然，如果基底混凝土 2層的強度很充分，也能夠省去支承板13 的形成工序。圖20至圖23表示本發(fā)明的已竣工建筑物的地下室的施工方法的第三實施方式。如圖20所示那樣，本實施方式適于在小規(guī)模的建筑物1的下部施工建造地下室 12。根據(jù)本實施方式的施工方法，首先，如圖21以及圖23所示那樣，在已竣工建筑物 1的外側(cè)緣的基底混凝土 2形成孔和狹槽，使支承體5固定于適合位置，其后再設(shè)置壓入機 6。支承體5的設(shè)置和壓入機6的安裝過程與上述第一實施方式同樣。這樣在建筑物1的緣部設(shè)置了多個支承體5和壓入機6，將地樁7a插入地中而形成了能夠支承中空的建筑物1的多個支柱7后，挖掘建筑物1的基底混凝土 2的下部的地基，以混凝土 9對底面?zhèn)让孢M行精加工而形成地下室12。在本實施方式的場合，在中空的建筑物1的緣部的基底混凝土 2不具備能夠?qū)υ诘貥?a插入過程由所述支承體5傳遞來的反作用力進行支承的充分支承強度的情況下，也能夠通過在基底混凝土 2的上部或下部增設(shè)支承板13來提高支承強度。如上所述的本發(fā)明的第二實施方式和第三實施方式與第一實施方式不同，完全不澆筑已竣工建筑物1內(nèi)部的基底混凝土 2也能夠進行施工，因此，不需要在建筑物1內(nèi)部穿孔以供地樁7a的插入或者在施工完成后對已穿孔的孔精加工等另外的作業(yè)。
權(quán)利要求
1.已竣工建筑物的地下室的施工方法，其特征在于，包括在已竣工建筑物的最下部的基底混凝土中形成多個孔，以貫通該孔的方式插入支承體，并使突出于支承體下部的止動件以不會擺動的方式固定在所述已竣工建筑物的最下部的底部上的步驟；在所述支承體的上部設(shè)置壓入機的步驟；在將地樁插入到所述各孔中后，使用所述壓入機將該地樁壓入地下，每次壓入地樁時， 將其他地樁層疊到所述已壓入的各地樁上部后，使用所述壓入機依次進行壓入，使支承建筑物的支柱壓入到已竣工建筑物的地下的步驟；在已竣工建筑物由已壓入地下的所述支柱支承的狀態(tài)下，挖掘所述已竣工建筑物的基底混凝土的下部地基來確保地下空間的步驟；以及對通過挖掘所述混凝土的下部地基的步驟而得到確保的地下空間的水平面和垂直面澆筑混凝土的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的已竣工建筑物的地下室的施工方法，其特征在于，在固定所述支承體的步驟中，使多個支承體的上端部成為一體，使突出于各支承體下部的止動件貫穿狹槽而卡止到混凝土中，以沙漿澆筑所述狹槽，將支承體固定在孔緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的已竣工建筑物的地下室的施工方法，其特征在于，在挖掘所述混凝土的下部地基的步驟中，挖掘的深度確保壓入所述已竣工建筑物的地下的支柱的底面不會露出，對挖掘過程中所形成的地下空間至少澆筑一層以上的混凝土， 以施工建造地下室。
4.已竣工建筑物的地下室的施工方法，其特征在于，包括挖掘已竣工建筑物的基底混凝土的下部地基，將用于支承所述基底混凝土下部的地樁插入地中從而設(shè)置多個支柱的步驟；以及對通過挖掘所述基底混凝土的下部地基來設(shè)置所述支柱從而得到確保的地下空間的底面和側(cè)面進行混凝土澆筑的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的已竣工建筑物的地下室的施工方法，其特征在于，設(shè)置所述多個支柱的步驟通過依次進行如下的一系列施工過程來完成，在先挖掘所述已竣工建筑物的基底混凝土的下部一側(cè)后，在露出的基底混凝土的下部設(shè)置支承板，通過支承于所述支承板上的壓入機將地樁插入地中來施工支柱后，挖掘已施工的支柱的周邊地基并在露出的所述基底混凝土的下部設(shè)置支承板和壓入機，其后插入地樁而形成支柱。
6.已竣工建筑物的地下室的施工方法，其特征在于，包括在已竣工建筑物的緣部形成相互以預(yù)定間隔隔開的多個支承體的步驟； 在所述支承體設(shè)置壓入機的步驟；通過所述壓入機將地樁分別插入各支承體的下部地中，形成用于支撐所述已竣工建筑物的多個支柱的步驟；對由所述支柱支撐的已竣工建筑物的下部地基進行挖掘的步驟；以及對通過挖掘所述已竣工建筑物的下部地基而得到確保的地下空間的底面和側(cè)面進行混凝土澆筑的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的已竣工建筑物的地下室的施工方法，其特征在于， 形成所述支承體的步驟包括對所述已竣工建筑物的下部緣的地基挖掘預(yù)定深度，以形成沙漿澆筑空間的步驟； 在所述沙漿澆筑空間澆筑混凝土，以與所述已竣工建筑物的下部連結(jié)的方式形成反作用力部的步驟；以及在由混凝土養(yǎng)護形成的所述反作用力部形成上下貫穿的孔，以貫穿所述孔的方式插入支承體，使突出支承體下部的止動件以不擺動的方式固定在所述建筑物的最下部底部上的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種已竣工建筑物的地下室的施工方法。該方法包括在已竣工建筑物的最下部的基底混凝土中貫通設(shè)置多個孔以及與該孔相連通的狹槽，在狹槽的內(nèi)部插入支承體，使突出于支承體下部的止動件卡止固定在狹槽的下部；在支承體的上部設(shè)置壓入機；在將中空狀的地樁壓入到各孔中后，利用壓入機將該地樁壓入地下，每次壓入地樁時，將其他地樁層疊到壓入的各地樁上部后，使用壓入機依次進行壓入，以壓入用于支承已竣工建筑物的地下建筑物的支柱；在已竣工建筑物由壓入地下的支柱支承著的狀態(tài)下，挖掘建筑物的基底混凝土的下部地基來確保地下空間；以及對通過挖掘混凝土的下部地基而得到確保的地下空間的水平面以及垂直面澆筑混凝土。
文檔編號E02D29/045GK102561391SQ20111042314
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者卞沆龍, 金俊成 申請人:卞沆龍, 株式會社高麗工程及咨詢, 金俊成