專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力錨栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒與基礎(chǔ)的連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力錨栓。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電塔一般為單管塔筒結(jié)構(gòu)，其底部直徑為3 5米，并要求與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接。目前這部分連接通常采用塔筒埋入式，這種連接方法具有用鋼量大，制作埋設(shè)有相當(dāng)難度，與鋼筋干擾多的缺點(diǎn)。專利號為200820150667. X的發(fā)明專利，公布了一種《立體可調(diào)節(jié)組合式預(yù)應(yīng)力錨栓》，該錨栓雖然解決了上述的用鋼量大，制作埋設(shè)有相當(dāng)難度，與鋼筋干擾多的問題；但是，其錨栓外設(shè)置錨栓塑料/PE套管，這種結(jié)構(gòu)具有兩大致命缺點(diǎn)1、由于在混凝土中直徑 3 5m的圓周上需要設(shè)置單排或雙排呈同心圓的錨栓，而設(shè)置在錨栓外的塑料/PE套管與錨栓之間有Imm 2mm的間隙；錨栓塑料/PE套管的強(qiáng)度較低。2、由于使用錨栓套管，使得套管和錨栓之間、套管和混凝土之間存在縫隙，縫隙內(nèi)若進(jìn)入積水，不僅會對錨栓產(chǎn)生腐蝕，降低錨栓強(qiáng)度，而且在北方冬季，積水會因凍結(jié)而膨脹，使混凝土內(nèi)部承受由凍脹所帶來的拉力，造成混凝土破壞，釀成災(zāi)難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種錨栓與錨栓之間的混凝土體積大，錨栓和混凝土之間無縫隙，可保證混凝土強(qiáng)度和使用壽命的預(yù)應(yīng)力錨栓。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括上錨板和下錨板，下錨板同錨栓的一端相連，錨栓的另一端由上錨板上方的頂板伸出，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)頂板和下錨板之間的錨栓表面設(shè)置有降粘層。所述的降粘層為油漆層或光滑薄膜。本發(fā)明的有益效果1、本發(fā)明免去埋入塔筒，將錨栓直接埋入塔基，使塔基全高度范圍抗彎強(qiáng)度、剛度均勻；并且，消除了塔筒埋入式與塔基鋼筋干擾的問題?？傮w用鋼量降低。2、與專利200820150667. X相比，本發(fā)明通過采用降粘層取代了錨栓套管，從而避免了錨栓和混凝土之間產(chǎn)生縫隙的問題；混凝土內(nèi)部不會因?yàn)榉e水凍結(jié)而承受拉力，保證了混凝土的使用壽命。3、本發(fā)明的降粘層采用塑料膠帶層或光滑薄膜，其厚度小，保證錨栓間的混凝土體積，從而保證了混凝土的強(qiáng)度。4、并且降粘層在錨栓承受預(yù)應(yīng)力時，可以完全替代專利200820150667. X中所用的錨栓套管，很好的實(shí)現(xiàn)了隔離錨栓與混凝土的粘接的功能。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。本發(fā)明的保護(hù)范圍將不僅局限于下列內(nèi)容的表述。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明豎剖圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖3的B-B剖視圖。圖5是圖3的C-C剖視圖。圖6是圖2的D-D剖視圖。圖7是圖2的E-E剖視圖。附圖中1為錨栓、2為降粘層、3為上錨板、4為下錨板、5為調(diào)節(jié)錨栓支架、6為螺栓螺母、7為短樁、8為頂板、9為錨固板、10為錨筋、11為端橫梁、12為上平板、13為下平板、 14為豎板、15為撐腳、16為反向平衡法蘭、17為第一調(diào)節(jié)螺桿、18為調(diào)節(jié)螺母、19為上單錨板、20為錨固螺母、21為臨時支撐板、22為第二調(diào)節(jié)螺桿、23為后澆槽、M為下單錨板。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括上錨板3和下錨板4，下錨板4同錨栓1的一端相連，錨栓1的另一端由上錨板3上方的頂板8伸出，頂板8和下錨板4之間的錨栓1表面設(shè)置有降粘層2。所述的降粘層2為油漆層或光滑薄膜。所述的頂板8上方可設(shè)置同錨栓1相連的反向平衡法蘭16，便于對錨栓1施加預(yù)應(yīng)力和安裝塔筒首節(jié)。所述的上錨板3和地基之間設(shè)置有調(diào)節(jié)錨栓支架5，調(diào)節(jié)錨栓支架5通過第一調(diào)節(jié)螺桿17和調(diào)節(jié)螺母18同上錨板3固定；通過調(diào)節(jié)錨栓支架5來保證錨栓1安裝的準(zhǔn)確性。所述的調(diào)節(jié)錨栓支架5通過短樁7同地基相連。所述的上錨板3由上單錨板19拼接而成，所述的上單錨板19由頂板8、錨固板9、 錨筋10和端橫梁11構(gòu)成，所述的端橫梁11設(shè)置于上單錨板19的兩端，所述的頂板8下方設(shè)置有錨固板9和錨筋10，所述的上單錨板19的端橫梁11通過螺栓螺母6兩兩相連。所述的下錨板4由下單錨板M拼接而成，所述的下單錨板M包括上平板12和下平板13，上平板12和下平板13之間設(shè)置有豎板14，所述的錨栓1穿過上平板12同下平板 13的錨固螺母20相連；所述的下單錨板M通過螺栓螺母6兩兩相連。下平板13下方可設(shè)置同地基相連的撐腳15，便于下錨板4的安裝定位。所反向平衡法蘭16與頂板8間存在間隙，可在塔筒雙向垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)的前提下用臨時支撐板21和第二調(diào)節(jié)螺桿22使頂板8向上貼緊反向平衡法蘭16。所述的光滑薄膜可為塑料膠帶、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等薄膜。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力錨栓，包括上錨板(3)和下錨板(4)，下錨板(4)同錨栓(1)的一端相連， 錨栓(1)的另一端由上錨板(3)上方的頂板(8)伸出，其特征在于頂板(8)和下錨板(4) 之間的錨栓(1)表面設(shè)置有降粘層(2 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨栓，其特征在于所述的降粘層(2)為油漆層或光滑薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨栓，其特征在于所述的頂板(8)上方設(shè)置有同錨栓(1)相連的反向平衡法蘭(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨栓，其特征在于所述的上錨板(3)和地基之間設(shè)置有調(diào)節(jié)錨栓支架(5)，調(diào)節(jié)錨栓支架(5)通過第一調(diào)節(jié)螺桿(17)和調(diào)節(jié)螺母(18)同上錨板(3)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求所4述的一種預(yù)應(yīng)力錨栓，其特征在于所述的調(diào)節(jié)錨栓支架(5)通過短樁(7)同地基相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨栓，其特征在于所述的上錨板(3)由上單錨板(19)拼接而成，所述的上單錨板(19)由頂板(8)、錨固板(9)、錨筋(10)和端橫梁(11)構(gòu)成，所述的端橫梁(11)設(shè)置于上單錨板(19)的兩端，所述的頂板(8)下方設(shè)置有錨固板(9) 和錨筋(10)，所述的上單錨板(19)的端橫梁(11)通過螺栓螺母(6)兩兩相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力錨栓，其特征在于所述的下錨板(4)由下單錨板 (24)拼接而成，所述的下單錨板(24)包括上平板(12)和下平板(13)，上平板(12)和下平板(13)之間設(shè)置有豎板(14)，所述的錨栓(1)穿過上平板(12)同下平板(13)的錨固螺母 (20)相連；所述的下單錨板(24)通過螺栓螺母(6)兩兩相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)應(yīng)力錨栓，其特征在于下平板(13)下方設(shè)置有同地基相連的撐腳(15)。
全文摘要
一種預(yù)應(yīng)力錨栓屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒與基礎(chǔ)的連接件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力錨栓。本發(fā)明提供了一種錨栓與錨栓之間的混凝土體積大，錨栓和混凝土之間無縫隙，可保證混凝土強(qiáng)度和使用壽命的預(yù)應(yīng)力錨栓。本發(fā)明包括上錨板和下錨板，下錨板同錨栓的一端相連，錨栓的另一端由上錨板上方的頂板伸出，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)頂板和下錨板之間的錨栓表面設(shè)置有降粘層。
文檔編號E02D27/42GK102493449SQ20111043493
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者孟慶波 申請人:孟慶波