專利名稱：多邊形硬質(zhì)合金刀具截齒的制作方法
多邊形硬質(zhì)合金刀具截齒技術(shù)領(lǐng)域
本公開涉及一種完全由硬質(zhì)材料、如硬質(zhì)合金(“碳化物”)制成的整體呈多邊形的刀具截齒(tool pick)，更具體而言涉及一種沿整個長度具有多邊形形狀的硬質(zhì)合金刀具截齒，可將這種硬質(zhì)合金刀具截齒安裝在用于微型挖溝輪中。
背景技術(shù)：
在下面的背景技術(shù)論述中參考了特定結(jié)構(gòu)和/或方法。但是，不應(yīng)認為以下參考內(nèi)容承認這些結(jié)構(gòu)和/或方法構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。申請人明確保留了證明這些結(jié)構(gòu)和/或方法不是現(xiàn)有技術(shù)條件的權(quán)利。
現(xiàn)有技術(shù)已知的刀具截齒典型采用被焊接至鋼制柄部的硬質(zhì)合金尖端，該鋼制柄部在柄部的與尖端相對的那一端部具有增大尾部。從某種程度上來說，使用這種結(jié)構(gòu)的原因是整個刀具截齒都由硬質(zhì)合金制成的制造成本非常高，而不能獲得與此相當(dāng)?shù)男阅堋Ｍǔ＠梦挥诒恐車闹螐椈晒潭ㄆ鲗⒔佚X保持在保持器的柱形孔內(nèi)。彈簧固定器在被安裝在孔內(nèi)時壓靠至孔的內(nèi)壁，借此形成摩擦力，該摩擦力抑制固定器相對孔移動。柄部的外徑略小于彈簧固定器的內(nèi)徑，從而截齒能在固定器中自由轉(zhuǎn)動，而彈簧固定器的內(nèi)徑小于尾部的內(nèi)徑，從而防止截齒軸向移動到孔外。因此，將截齒保持在保持器中，增大的尾部是必不可少的，從而使得如果尾部磨損完，則截齒可能遺失。
微型挖溝是一種低沖擊方法，所述方法通過在地下挖掘通常具有在約19mm和約 25mm之間的寬度且不足約一英尺的深度的窄的切槽溝來埋入管道，并將管道鋪設(shè)在溝內(nèi)， 然后回填溝。微型挖溝機通常采用上面安裝有多個刀具截齒的立式旋轉(zhuǎn)輪。隨著輪轉(zhuǎn)動， 每個截齒的尖端切入地面內(nèi)。一般而言，鑲裝有金剛石的鋸片用于微型挖溝。
由于在微型挖溝應(yīng)用中，溝寬度窄且深度也相對較淺，因此安裝在微型挖溝輪上的刀具截齒要求短的柄部長度以及通常小于約IOmm的小柄部直徑。在微型挖溝所需要的傾斜角度的情況下安裝時，截齒柄部的尾部在保持器的相對端處從截齒切削尖端暴露出來，從而使得尾部受到微型挖溝碎屑的嚴(yán)重磨損。對尾部的磨損致使尾部變得很小，以至于不再大于固定器。結(jié)果，不能再限定保持器，致使截齒可能會從保持器掉出。
由于上述小型尺寸情況下的難處，用于微型挖溝的小型硬質(zhì)合金尖端和狹窄的鋼制柄部的制造成本實際上高于制造類似的更大截齒的成本。另外，由于硬質(zhì)合金尖端的小型尺寸以及鋼制柄部的小直徑的原因，難以將硬質(zhì)合金尖端焊接至鋼制柄部，部分原因是細小的鋼制柄部在焊接過程中非常易于過熱。發(fā)明內(nèi)容
多邊形刀具截齒的示例性實施例完全由單種硬質(zhì)材料制成。上述刀具截齒包括 頭部；肩部，所述肩部從所述頭部向后延伸，并具有與所述頭部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸；柄部，所述柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸。所述頭部、所述肩部、所述柄部和所述尾部各具有多個面，且至少一對相對的面相互平行。在一個實施例中，頭部包括棱錐切削尖端，所述棱錐切削尖端終止于前尖端；以及截頭棱錐基部，所述截頭棱錐基部支承所述切削尖端，并相對于所述切削尖端向后設(shè)置，所述棱錐切削尖端相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度大于所述截頭棱錐基部相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度。
多邊形刀具截齒的另一示例性實施例完全由硬質(zhì)合金制成。該刀具截齒包括終止于前尖端的棱錐切削尖端，所述切削尖端具有偶數(shù)個相同大小的面；和截頭棱錐基部，所述截頭棱錐基部支承所述切削尖端，并相對于所述切削尖端向后設(shè)置，所述截頭棱錐基部相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度小于所述棱錐切削尖端相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度，且所述基部具有與所述切削尖端的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面。肩部從所述頭部向后延伸，并具有與所述基部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸，所述肩部具有與所述基部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面。柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸，且所述柄部具有與所述肩部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面。 錐形前座部位于所述肩部與所述柄部之間，所述錐形前座部從與所述柄部接合的接合位置處的較小外部尺寸到與所述肩部接合的接合位置處的較大外部尺寸呈錐形，且所述錐形前座部具有與所述柄部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面。尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸，所述尾部具有與所述柄部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面。錐形后座部位于所述尾部和所述柄部之間，所述錐形后座部從與所述柄部接合的接合位置處的較小外部尺寸到與所述尾部接合的接合位置處的較大尺寸呈錐形，且所述錐形后座部具有與所述柄部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面。
截齒組件的示例性實施例包括具有柱形孔的保持器、多邊形刀具截齒以及用于將刀具截齒保持在保持器的柱形孔中的可壓縮的柱形固定器。該多邊形刀具截齒完全由硬質(zhì)合金形成。上述刀具截齒包括終止于前尖端的棱錐切削尖端；截頭棱錐基部，所述截頭棱錐基部支承所述切削尖端，并相對于所述切削尖端向后設(shè)置，所述截頭棱錐基部相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度小于所述棱錐切削尖端相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度；肩部，所述肩部從所述基部向后延伸，并具有與所述基部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸；柄部，所述柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸。所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部各具有偶數(shù)個面，且至少一對相對的面相互平行，所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部中的每一個的面對準(zhǔn)。在所述固定器受到擠壓時，所述固定器位于所述柄部與所述柱形孔之間，且受到擠壓的固定器的內(nèi)徑小于所述尾部的外部尺寸和所述肩部的外部尺寸。
微型挖溝輪的示例性實施例具有盤以及圍繞盤的周圍安裝的多個截齒組件。每個截齒組件包括具有柱形孔的保持器、多邊形刀具截齒以及用于將刀具截齒保持在保持器的柱形孔中的可壓縮的柱形固定器。多邊形刀具截齒完全由硬質(zhì)合金制成。上述刀具截齒包括終止于前尖端的棱錐切削尖端；截頭棱錐基部，所述截頭棱錐基部支承所述切削尖端， 并相對于所述切削尖端向后設(shè)置，所述截頭棱錐基部相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度小于所述棱錐切削尖端相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度；肩部，所述肩部從所述基部向后延伸，并具有與所述基部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸；柄部，所述柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸。所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部各具有偶數(shù)個面，且至少一對相對的面相互平行，所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部中的每一個的面對準(zhǔn)。在所述固定器受到擠壓時，所述固定器位于所述柄部與所述柱形孔之間，且受到擠壓的固定器的內(nèi)徑小于所述尾部的外部尺寸和所述肩部的外部尺寸。
應(yīng)理解，本發(fā)明的上述概括性說明和以下詳細說明都是示例性和說明性的，且旨在進一步說明所要求保護的本發(fā)明。


可以結(jié)合附圖來閱讀以下詳細說明，其中，相同的數(shù)字表示相同的元件，附圖中
圖1是示例性多邊形形硬質(zhì)合金刀具截齒的側(cè)面透視圖。
圖2是圖1的刀具截齒的側(cè)視圖，示出了壓制的分型線。
圖3是圖1的刀具截齒的俯視端視圖。
圖4是被插在具有柱形孔的保持器中的圖1的刀具截齒的俯視端視圖。
圖5是支承圖1所示多個刀具截齒的微型挖槽輪的側(cè)視圖。
具體實施方式
圖1至圖4示出了多邊形刀具截齒10的實施例。截齒10具有前端16和后端18。 截齒10在其整個長度上都具有多邊形形狀。由于截齒的整個橫截面都是具有交替的面和邊緣的多邊形形狀，因此這里參照“外部尺寸”而非“直徑”來說明截齒在各個點處的截面尺寸。在比較截齒10的各個部分的相對尺寸時，可通過測量截齒的相對側(cè)的相對邊緣之間的截齒的寬度(即，最大外部尺寸)或者通過測量截齒的相對側(cè)的相對面之間的截齒的寬度來獲得外部尺寸。
截齒10包括具有基部30的頭部12，該基部支承從基部30向前突出的切削尖端 20?；?0和切削尖端20在接合位置沈接合。肩部40靠近頭部12向后設(shè)置，并與頭部 12在接合位置36接合。柄部60相對于肩部40向后突出。如所示出的，錐形前座部50使肩部40過渡到柄部60。前座部50在接合位置46接合至肩部40，并在接合位置56接合至柄部60。增大的尾部80從柄部60向后延伸。如所示出的，錐形后座部70使柄部60過渡到尾部80。后座部70在接合位置66接合至柄部60，并在接合位置76接合至尾部80。
作為刀具截齒10的最前面的部分的切削尖端20在截齒10使用過程中提供主切削面。切削尖端20具有多個面22，每一對相鄰的面22在邊緣M接合。切削尖端20具有從接合位置26處的最大外部尺寸到尖端14處的最小外部尺寸向前呈錐形的棱錐形狀。切削尖端20的錐形相對較尖，而且優(yōu)選地相對于截齒10的軸線成約20°至約60°的角度。 更優(yōu)選地，切削尖端20的棱錐面22和邊緣M相對于截齒10的軸線成約30°至約50°的角度，最優(yōu)選的是相對于截齒10的軸線成約35°的角度。根據(jù)所期望的應(yīng)用，尖端14可以是尖角狀、鈍的或圓形。在所示出的實施例中，切削尖端20的尖端14為鈍的。
頭部12的基部30具有支承切削尖端20的截頭棱錐形狀?；?0具有多個面 32，每一對相鄰的面32在邊緣34接合?；?0的面32和邊緣34分別與切削尖端20的7面22和邊緣M對準(zhǔn)。基部30從接合位置36處的最大外部尺寸到接合位置沈處的、與切削尖端20的最大外部尺寸相匹配的最小外部尺寸向前呈錐形?；?0的錐形比切削尖端 20的錐形淺，且優(yōu)選地相對于截齒10的軸線成約5°至約30°的角度。更優(yōu)選地，基部30 的棱錐面32和邊緣34相對于截齒10的軸線成約10°至約20°的角度，最優(yōu)選的是相對于截齒10的軸線成約15°的角度。
肩部40具有由多個面42限定出的多邊形盤形狀，每一對相鄰的面42在邊緣44 接合。面42和邊緣44分別與切削尖端20和基部30的面22、32和邊緣M、34對準(zhǔn)。肩部 40具有與基部30的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸。在所示出的實施例中，肩部40 的外部尺寸大于基部30的最大外部尺寸，使得在接合位置36附近，肩部40的向前的面38 的徑向外部暴露出來。
柄部60具有由多個面62限定出的伸長多邊形形狀，每一對相鄰的面62在邊緣64 接合。面62和邊緣64分別與切削尖端20、基部30和肩部40的面22、32、42和邊緣對、34、 42對準(zhǔn)。柄部60的尺寸被形成為在截齒10的使用時容納在位于保持器100的柱形孔102 內(nèi)的套筒固定器內(nèi)。柄部60的外部尺寸小于肩部40的外部尺寸，從而在將截齒10安裝在保持器100的孔102內(nèi)時，肩部40靠近保持器100的前面而不是裝配在孔102中。
前座部50實現(xiàn)肩部40的較大外部尺寸與柄部60的較小外部尺寸之間的過渡，從而消除了否則肩部40和柄部60在垂直接合位置處接合時可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中。座部50 具有截頭棱錐形狀，并具有多個面52，每一對相鄰的面52在邊緣M接合。座部50的面52 和邊緣M分別與切削尖端20、基部30、肩部40和柄部60的面22、32、42、62和邊緣對、34、 44,64對準(zhǔn)。座部50從接合位置46處的最大外部尺寸到接合位置56處的、與柄部60的外部尺寸相匹配的最小外部尺寸向后呈錐形。在所示出的實施例中，肩部40的外部尺寸大于座部50的外部尺寸，使得在接合位置46附近，肩部40的向后的面48的徑向外部暴露出來。座部50的錐形優(yōu)選地相對于截齒10的軸線成約30°至約60°的角度。更優(yōu)選地，座部50的棱錐面52和邊緣M相對于截齒10的軸線成約40°至約50°的角度，最優(yōu)選地相對于截齒10的軸線成約45°的角度。
尾部80具有由多個面82限定出的多邊形盤形狀，每一對相鄰的面82在邊緣84接合。面82和邊緣84分別與切削尖端20、基部30、肩部40、座部50和柄部60的面22、32、 42、52、62和邊緣M、34、44、54、64對準(zhǔn)。尾部80的外部尺寸大于柄部60的最大外部尺寸， 但等于或略小于孔102的內(nèi)徑，從而在將截齒10安裝在保持器100中時，由孔102內(nèi)接邊緣84。
后座部70實現(xiàn)尾部80的較大外部尺寸與柄部60的較小外部尺寸之間的過渡，從而消除了否則尾部80和柄部60在垂直接合位置處接合時可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中。座部70 具有截頭棱錐形狀，并具有多個面72，每一對相鄰的面72在邊緣74接合。后座部70的面 72和邊緣74分別與切削尖端20、基部30、肩部40、前面50、柄部60和尾部80的面22、32、 42、52、62、82和邊緣M、34、44、52、64、84對準(zhǔn)。座部70從接合位置76處的最大外部尺寸到接合位置66處的、與柄部60的外部尺寸相匹配的最小外部尺寸向前呈錐形。所示出的實施例中，尾部80的外部尺寸大于柄部60的最大外部尺寸，使得在接合位置76附近，尾部 80的向前的面78的徑向外部暴露出來。座部70的錐形優(yōu)選地相對于截齒10的軸線成約 30°至約60°的角度。更優(yōu)選地，座部70的棱錐面72和邊緣74相對于截齒10的軸線成約40°至約50°的角度，最優(yōu)選地相對于截齒10的軸線成約45°的角度。
截齒10可以是具有至少一對相互平行的相對側(cè)的任意多邊形形狀，以便能將截齒10壓制成型。具體來說，刀具截齒10優(yōu)選地由硬質(zhì)合金或其它硬質(zhì)材料形成，更優(yōu)選地由碳化鎢硬質(zhì)合金形成。以維氏硬度計測量，刀具截齒材料的硬度優(yōu)選地為至少約1200。 優(yōu)選地通過壓制來形成刀具截齒10，其中通過在截齒10的頂部壓模和底部壓模合模時所處的全部兩側(cè)上設(shè)置平行部或平坦部來促進壓制。圖2示出了刀具截齒10的側(cè)視圖，其具有在壓制過程中在頂部壓模和底部壓模合模時所處的平行部分上的分型線。
典型地但并非必需地，具有至少一對平行的相對側(cè)的多邊形具有偶數(shù)個側(cè)。在圖1 至圖4所示的實施例中，截齒10具有規(guī)則的八邊形形狀，即，具有8個幾乎相等的側(cè)面。可供選擇地，截齒10可具有大于或等于4個的任意偶數(shù)個側(cè)。例如，截齒10可具有多個側(cè)， 包括但不限于4個、6個、10個或12個。還應(yīng)理解，這些側(cè)不必等同。例如，刀具截齒的實施例可具有交替的較長和較短的8個側(cè)。還應(yīng)理解的是，如果側(cè)的數(shù)目變大，那么截齒將具有幾乎圓形的橫截面。
使整個截齒10由硬質(zhì)材料、如硬質(zhì)合金制成實現(xiàn)了更耐磨的尾部80，這樣就能通過保持固定器槽完整來延長刀具的使用壽命。另外，完全由硬質(zhì)合金制成的截齒10在截齒 10的頭部12上也不會受到鋼的沖蝕(steel wash)的影響，從而避免生產(chǎn)率降低，并減小淘汰(wash-out)的成本。與此相反，在具有鋼制柄部和硬質(zhì)合金尖端的傳統(tǒng)截齒中，鋼制柄部由于來自切削碎屑的磨損而比硬質(zhì)合金尖端而傾向于更快地磨損，而且鋼經(jīng)常被腐蝕， 足以使得鋼制柄部不能再支承硬質(zhì)合金尖端，從而導(dǎo)致尖端過早地從鋼制柄部脫落。除此以外，在傳統(tǒng)的截齒中，鋼制柄部通常包括用于保持硬質(zhì)合金尖端的較深的凹槽或凹座，因此只有一小部分切削尖端能進行有效切割。因此，當(dāng)凹槽過早磨損時，在硬質(zhì)合金尖端“被淘汰”或者與鋼制柄部脫離時，剩下一大部分未使用的切削尖端。由于在切削尖端分離之后會降低刀具的有效切割性能，以及需要更換被淘汰的刀具的停機時間，因而被淘汰的刀具致使生產(chǎn)率降低。但是，利用此處公開的刀具截齒10則不存在這些問題，其中，整個截齒10 由硬質(zhì)合金或其它硬質(zhì)材料制成。
如本發(fā)明所公開的，刀具截齒10優(yōu)選地根據(jù)截齒10的總體尺寸和所采用的硬質(zhì)合金的等級而具有介于約10克至約60克之間的重量。大于60克的刀具截齒10制造起來也很簡單；但是基于現(xiàn)有材料和制造成本考慮，等于或小于約60克重的刀具截齒10比具有鋼制柄部和硬質(zhì)合金尖端的類似大小的傳統(tǒng)刀具截齒性價比更高。普遍認為，重量小于約 10克的刀具截齒可能不具有足以有效切割的質(zhì)量，而且可能在受到?jīng)_擊時更容易斷裂。在一個實施例中，刀具截齒10的重量為約40克到約42克。
如圖5所示，微型挖溝機包括具有盤112的安裝輪110，該盤112具有多個保持器 100，每個保持器100保持一個可轉(zhuǎn)動的刀具截齒10，該刀具截齒在運行過程中圍繞其自己的軸線轉(zhuǎn)動。可將每個保持器100定向為使其各個刀具截齒10從盤112向外徑向延伸，或者以一定角度向一側(cè)或另一側(cè)傾斜。隨著截齒10的切削尖端20接觸待切削的地面，切削的摩擦力會導(dǎo)致切削尖端20和基部30磨損。為使切削尖端20的工作壽命最大化，且因此使得截齒10的工作壽命最大化，截齒10的連續(xù)轉(zhuǎn)動至關(guān)重要。轉(zhuǎn)動能使切削尖端20從各個角度暴露于地面，從而磨損基本上均勻地圍繞其外表面。
切削尖端20的多邊形面22連同基部30的多邊形面32促進了截齒10的轉(zhuǎn)動。在運行過程中，產(chǎn)生碎屑例如粉末、灰塵、砂礫、小石子、污垢等等，并且碎屑推靠至面22、32， 使截齒10在一個方向或另一方向上不斷地圍繞其軸線轉(zhuǎn)動。
柄部60和尾部80的多邊形形狀還實現(xiàn)了在具有圓柱形柄部的截齒的情況下不能實現(xiàn)的優(yōu)點。安裝時，將多邊形柄部60內(nèi)接在柱形固定器(未示出)內(nèi)，并將尾部80內(nèi)接在保持器100的柱形孔102內(nèi)，以使得柄部60的相對邊緣64之間的距離至少略小于固定器的內(nèi)徑，而且，尾部的相對邊緣84之間的距離至少略小于孔102的內(nèi)徑。由于柄部60和尾部80的多邊形形狀，柄部60的面62與固定器之間以及尾部的面82與孔102之間存在間隙，這使得粉末經(jīng)由孔102自由移動而不會阻礙刀具截齒10的轉(zhuǎn)動。
盡管已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了說明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，在不脫離所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可作出未明確說明的增加、刪除、更改和替換。
權(quán)利要求
1.一種完全由單種硬質(zhì)材料形成的多邊形刀具截齒，所述刀具截齒包括頭部；肩部，所述肩部從所述頭部向后延伸，并具有與所述頭部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸；柄部，所述柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸；其中所述頭部、所述肩部、所述柄部和所述尾部各具有多個面，且至少一對相對的面相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多邊形刀具截齒，其中所述面的個數(shù)為偶數(shù)個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2所述的多邊形刀具截齒，其中，所有的所述面的大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的多邊形刀具截齒，其中所述面的個數(shù)為至少4個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的多邊形刀具截齒，其中所述面的個數(shù)為8個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的多邊形刀具截齒，其中所述單種硬質(zhì)材料為硬質(zhì)合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的多邊形刀具截齒，所述頭部包括棱錐切削尖端，所述棱錐切削尖端終止于前尖端；以及截頭棱錐基部，所述截頭棱錐基部支承所述切削尖端，并相對于所述切削尖端向后設(shè)置，所述棱錐切削尖端相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度大于所述截頭棱錐基部相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多邊形刀具截齒，其中所述棱錐切削尖端具有約30°至約 60°的傾斜度，所述截頭棱錐基部具有約5°至約30°的傾斜度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的多邊形刀具截齒，還包括錐形前座部，所述錐形前座部位于所述肩部與所述柄部之間，所述錐形前座部從與所述柄部接合的接合位置處的較小外部尺寸到與所述肩部接合的接合位置處的較大外部尺寸呈錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9所述的多邊形刀具截齒，還包括錐形后座部，所述錐形后座部位于所述尾部與所述柄部之間，所述錐形后座部從與所述柄部接合的接合位置處的較小外部尺寸到與所述尾部接合的接合位置處的較大外部尺寸呈錐形。
11.一種完全由硬質(zhì)合金形成的多邊形刀具截齒，所述刀具截齒包括終止于前尖端的棱錐切削尖端，所述切削尖端具有偶數(shù)個相同大小的面；截頭棱錐基部，所述截頭棱錐基部支承所述切削尖端，并相對于所述切削尖端向后設(shè)置，所述截頭棱錐基部相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度小于所述棱錐切削尖端相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度，且所述基部具有與所述切削尖端的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面；肩部，所述肩部從所述頭部向后延伸，并具有與所述基部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸，且所述肩部具有與所述基部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面；柄部，所述柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸，且所述柄部具有與所述肩部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面；錐形前座部，所述錐形前座部位于所述肩部與所述柄部之間，所述錐形前座部從與所述柄部接合的接合位置處的較小外部尺寸到與所述肩部接合的接合位置處的較大外部尺寸呈錐形，且所述錐形前座部具有與所述柄部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面；尾部，所述尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸，且所述尾部具有與所述柄部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面；以及錐形后座部，所述錐形后座部位于所述尾部和所述柄部之間，所述錐形后座部從與所述柄部接合的接合位置處的較小外部尺寸到與所述尾部接合的接合位置處的較大尺寸呈錐形，且所述錐形后座部具有與所述柄部的面對準(zhǔn)的偶數(shù)個相同大小的面。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的多邊形刀具截齒，其中所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部、所述錐形前座部、所述錐形后座部以及所述尾部中的每一個的面的個數(shù)都為 8個。
13.一種截齒組件，包括保持器，所述保持器具有柱形孔；完全由硬質(zhì)合金形成的多邊形刀具截齒，所述刀具截齒包括 終止于前尖端的棱錐切削尖端；截頭棱錐基部，所述截頭棱錐基部支承所述切削尖端，并相對于所述切削尖端向后設(shè)置，所述截頭棱錐基部相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度小于所述棱錐切削尖端相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度；肩部，所述肩部從所述基部向后延伸，并具有與所述基部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸；柄部，所述柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸； 其中所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部各具有偶數(shù)個面，且至少一對相對的面相互平行，且所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部中的每一個的面對準(zhǔn)；以及可壓縮的柱形固定器，所述可壓縮的柱形固定器用于將所述刀具截齒保持在所述保持器的所述柱形孔中，從而在所述固定器受到擠壓時，所述固定器位于所述柄部與所述柱形孔之間，且受到擠壓的固定器的內(nèi)徑小于所述尾部的外部尺寸和所述肩部的外部尺寸。
14.一種微型挖溝輪，所述微型挖溝輪具有盤以及圍繞所述盤的周圍安裝的多個截齒組件，每個截齒組件包括保持器，所述保持器具有柱形孔；完全由硬質(zhì)合金形成的多邊形刀具截齒，所述刀具截齒包括 終止于前尖端的棱錐切削尖端；截頭棱錐基部，所述截頭棱錐基部支承所述切削尖端，并相對于所述切削尖端向后設(shè)置，所述截頭棱錐基部相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度小于所述棱錐切削尖端相對于所述刀具截齒的軸線的傾斜度；肩部，所述肩部從所述基部向后延伸，并具有與所述基部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸；柄部，所述柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸； 其中所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部各具有偶數(shù)個面，且至少一對相對的面相互平行，且所述切削尖端、所述基部、所述肩部、所述柄部以及所述尾部中的每一個的面對準(zhǔn)；以及可壓縮的柱形固定器，所述可壓縮的柱形固定器用于將所述刀具截齒保持在所述保持器的所述柱形孔內(nèi)，從而在所述固定器受到擠壓時，所述固定器位于所述柄部與所述柱形孔之間，且受到擠壓的固定器的內(nèi)徑小于所述尾部的外部尺寸和所述肩部的外部尺寸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種完全由單種硬質(zhì)材料形成的多邊形刀具截齒，包括頭部；肩部，所述肩部從所述頭部向后延伸，并具有與所述頭部的最大外部尺寸至少一樣大的外部尺寸；柄部，所述柄部從所述肩部向后延伸，并具有比所述肩部的外部尺寸小的外部尺寸；以及尾部，所述尾部從所述柄部向后延伸，并具有比所述柄部的外部尺寸大的外部尺寸，其中所述頭部、所述肩部、所述柄部和所述尾部各具有多個面，且至少一對相對的面相互平行。
文檔編號E02F5/14GK102535561SQ201110447100
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月3日
發(fā)明者約瑟夫·法代, 肯尼斯·莫尼亞克 申請人:山特維克知識產(chǎn)權(quán)股份有限公司