專利名稱：水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高層建筑的基坑支護技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法。
背景技術(shù)：
在我國東南沿海地區(qū)，隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，高層建筑和超高層建筑不斷涌現(xiàn)，因結(jié)構(gòu)和功能的需要，一般均設(shè)一至三層地下室，沿海地區(qū)大部分屬軟弱土質(zhì)，其地質(zhì)構(gòu)造一般為表層1米左右厚的耕植土或雜填土，表層土以下為1 2米厚的粘土，粘土以下為幾十米厚的淤泥土或淤泥質(zhì)土，由于沿海地區(qū)特別是近海區(qū)域土質(zhì)極差，一般深度 6米以上的基坑均要采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐的支護結(jié)構(gòu)，這種基坑支護結(jié)構(gòu)整體安全性較好，但存在如下缺點混凝土支撐材料用量大，需加設(shè)立柱樁、格構(gòu)柱等造價高昂的支撐結(jié)構(gòu)；挖土速度受到影響，土方往往需要多次翻運，影響工期；增加了拆撐、換撐工藝，且拆撐換撐不合理，除可能造成基坑側(cè)壁變形增大外，對主體結(jié)構(gòu)也會產(chǎn)生影響；對超大面積基坑，內(nèi)支撐實施有一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種適合在沿海軟土地區(qū)淤泥層較厚地質(zhì)條件下使用的，成本較小、工期短、施工工藝合理，能嚴格控制基坑的變形，不會對主體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，包括下列步驟(1)根據(jù)預(yù)設(shè)的基坑進行止水攪拌樁的施工，形成止水帷幕墻，根據(jù)樁位進行鉆孔灌注樁的施工。(2)按照分層分段原則實施土方開挖和土錨施工，包括以下工序①第一層土錨工作面土方開挖至預(yù)設(shè)的圈梁底面；②第一道水平旋噴土錨施工；③鑿鉆孔灌注樁至預(yù)設(shè)標高，圈梁施工；③第一道水平旋噴土錨的張拉鎖定施工；④土方開挖至第二層土錨工作面；⑤第二道水平旋噴土錨施工；⑥第二道水平旋噴土錨張拉鎖定；⑦基坑底層土方和中心島土方開挖。上述的步驟(1)中的止水攪拌樁和鉆孔灌注樁的施工順序是先止水攪拌樁，后鉆孔灌注樁；或先鉆孔灌注樁，后止水攪拌樁。上述的步驟O)中，工序①的第一層土錨工作面土方開挖的縱向長度< 20m，橫向長度> 8m ；工序④的第二層土錨工作面的土方開挖至預(yù)設(shè)的第二道水平旋噴土錨的底標位置向下0.; ,其開挖分層厚度< 1.0m，土方開挖臨時放坡坡度彡1 2;可根據(jù)預(yù)設(shè)的基坑的深度，按順序重復(fù)步驟O)中的工序④、⑤、⑥至基坑底層土方和中心島土方開挖。第一道水平旋噴土錨通過圈梁錨固鎖定，圈梁內(nèi)設(shè)有供水平旋噴土錨的錨索通過的管體，第二道及以下的水平旋噴土錨通過緊貼在灌注樁的樁體上的腰梁進行鎖定，所述腰梁為工字鋼與鐵板焊接而成。為加快止水攪拌樁固化，可在止水攪拌樁用的水泥土漿液中加有0. 02-0. 水泥重量的三乙醇胺和0. 1-0. 5%水泥重量的木質(zhì)硫酸鈣。上述水平旋噴土錨的施工步驟是①放線定位，依據(jù)基樁軸線及高程引測點進行測放，確定水平旋噴土錨的孔位和標高；②安置高壓旋噴鉆機于設(shè)計的孔位上，使鉆頭對準孔位的中心，通過角度儀表控制鉆頭的角度與水平旋噴土錨的成型方向一致；③使用巖芯鉆頭在止水帷幕墻上預(yù)鉆孔，巖芯鉆頭在設(shè)計的孔位處鉆孔，至穿透止水攪拌樁，鉆進方向與水平旋噴土錨成型方向相同；④在高壓旋噴鉆頭上安裝錨索，通過止水攪拌樁的預(yù)鉆孔， 帶漿鉆進至該道水平旋噴土錨預(yù)成型出的樁錨的末端；⑤水平旋噴土錨的噴嘴高壓旋噴噴漿，并均速鉆退至成錨；⑥高壓旋噴噴漿完成后，鉆桿退出鉆孔，向鉆孔內(nèi)塞水泥包裝袋。上述的水平旋噴土錨所使用的鉆頭為三葉鉆頭。上述的水平旋噴土錨的成型方向為水平或斜向下外展。在預(yù)設(shè)基坑外側(cè)的地面上設(shè)置有排水溝，當預(yù)設(shè)基坑的深度過深時，在所述步驟 (3)的工序②和工序③之間增加在排水溝和基坑之間開挖出下端與預(yù)設(shè)的圈梁等高的斜坡，斜坡與基坑之間設(shè)置過渡平臺，并在排水溝至基坑之間區(qū)域的表面成型鋼砼面層。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是1、本發(fā)明通過一種新型大抗拔力的鋼絞線與水泥土復(fù)合土錨結(jié)構(gòu)即水平旋噴土錨來代替內(nèi)支撐，水平旋噴土錨可以通過對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力，有效的控制支護結(jié)構(gòu)的變形值，這種支護結(jié)構(gòu)施工方便，造價低，安全性高并有利于后序挖土作業(yè)的開展，具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。2、本發(fā)明的水平旋噴土錨的張拉力可通過張拉試驗確定，在施工時每根鋼絞線均通過張拉鎖定，張拉鎖定值可有效檢驗水平旋噴土錨的錨固力，因此可保證支護結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和安全，水平旋噴土錨施工工藝簡單，對施工作業(yè)面所需空間不大，施工進度較快。3、本發(fā)明采用高壓旋噴施工工藝形成強度較高的錨樁(水平旋噴土錨施工形成)，在錨樁中加入鋼絞線和錨盤(錨錠板)，并施加預(yù)應(yīng)力，使鋼絞線和旋噴水泥土體共同作用，可有效控制地表的變形。4、本發(fā)明通過多排水平旋噴土錨形成的錨樁對基坑周圍原土進行加固，土體中的粘聚力(C)和內(nèi)摩擦角(Φ)值都有一定的提高，對軟弱土體的加固效果是一般錨桿和土釘無法達到的，錨樁本體與錨樁中的鋼絞線和錨盤(錨錠板)配合，形成很高的錨固力，并在鋼絞線預(yù)應(yīng)力的作用下，大幅度提高了水泥土的抗彎、抗剪強度，同時利用水平旋噴土錨成型出的錨樁代替內(nèi)支撐，降低了圍護工程的造價。5、本發(fā)明具有良好的變形控制能力和較高的穩(wěn)定性，特別適用于對基坑變形有嚴格要求、無法采用內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)、放坡條件有限、開挖深度在15米以內(nèi)的軟土地區(qū)的超大面積基坑支護工程，與傳統(tǒng)的內(nèi)支撐支護相比具有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢，且施工進度快，同時變形小安全性高，深層土體最大位移小，施工期間對周圍市政道路管線的影響很小，非常適合我國的國情，適應(yīng)了城市地下空間開發(fā)利用不斷發(fā)展的趨勢要求。


圖1是本發(fā)明的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護原理圖。
圖2是本發(fā)明的水平旋噴土錨的鉆頭示意圖。圖3是本發(fā)明的水平旋噴土錨的橫截面示意圖。圖4是本發(fā)明使用的水平旋噴土錨和腰梁的示意圖。圖中1、土體；la、雜填土層；lb、粘土層；lc、淤泥層；ld、C_l粉質(zhì)粘土層；le、c_2 粉質(zhì)粘土層；If、c-3粘土層；lg、d-1粘土層；2、排水溝；3、鋼砼面層；4、止水攪拌樁；5、 圈梁；6、鋼絞線；7、鉆孔灌注樁；8、腰梁；9、承臺；10、坑底攪拌樁暗墩；11、水平旋噴土錨； 12、斜坡；13、地表；14、基坑；15、過渡平臺；16、預(yù)設(shè)建筑；20、三葉鉆頭；21、噴嘴；22、錨盤；23、鉆桿；25、擠壓錨；31、旋噴樁；41、鋼板；42、錨具；
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以具體實施例對本發(fā)明作進一步描述，參見圖1-4 ；水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，包括下列步驟(1)根據(jù)預(yù)設(shè)的基坑14進行止水攪拌樁(水泥攪拌樁)4的施工，形成止水帷幕墻，根據(jù)樁位進行鉆孔灌注樁7的施工，鉆孔灌注樁7側(cè)向剛度較大，入土深度可按設(shè)計計算，完全能滿足沿海地區(qū)淤泥層厚大的基坑支護需要；(2)按照分層分段原則實施土方開挖和土錨施工，包括以下工序①第一層土錨工作面土方開挖至預(yù)設(shè)的圈梁6底面，基坑14開挖必須在圍護樁(止水攪拌樁4和鉆孔灌注樁7)達到設(shè)計強度后進行；②第一道水平旋噴土錨施工；③鑿鉆孔灌注樁7至預(yù)設(shè)標高，圈梁5施工；③第一道水平旋噴土錨的張拉鎖定施工；④土方開挖至第二層土錨工作面；⑤第二道水平旋噴土錨施工；⑥第二道水平旋噴土錨張拉鎖定；⑦基坑14底層土方和中心島土方開挖。上述的步驟(1)中止水攪拌樁4和鉆孔灌注樁7的施工順序是先止水攪拌樁4， 后鉆孔灌注樁7 ；或先鉆孔灌注樁7，后止水攪拌樁4，一般情況下，宜先施工止水攪拌樁4 再施工鉆孔灌注樁7，止水攪拌樁4施工完成間隔7天后方可施工鉆孔灌注樁7，特殊情況也可先施工鉆孔灌注樁7再施工止水攪拌樁4，如先施工鉆孔灌注樁7，則必須準確定位止水攪拌樁4位置，防止止水攪拌樁4施工時損壞葉片和鉆桿。所述的步驟O)中，工序①的第一層土錨工作面土方開挖的縱向長度< 20m，橫向長度> 8m ；工序④的第二層土錨工作面的土方開挖至預(yù)設(shè)的第二道水平旋噴土錨的底標位置向下0.; ,其開挖分層厚度< 1.0m，土方開挖臨時放坡坡度彡1 2;可根據(jù)預(yù)設(shè)的基坑的深度，按順序重復(fù)步驟O)中的工序④、⑤、⑥至基坑底層土方和中心島土方開挖。第一道水平旋噴土錨通過圈梁5錨固鎖定，圈梁5內(nèi)設(shè)有供水平旋噴土錨11的錨索(鋼絞線6)通過的管體，第二道及以下的水平旋噴土錨11通過緊貼在鉆孔灌注樁7的樁體上的腰梁8進行鎖定，所述腰梁8為工字鋼與鋼板41焊接而成。為加快止水攪拌樁4固化，可在止水攪拌樁4用的水泥土漿液中加有0. 02-0. 1% 水泥重量的三乙醇胺和0. 1-0. 5%水泥重量的木質(zhì)硫酸鈣，本實施例添加的是0. 05%水泥重量的三乙醇胺和0. 2%水泥重量的木質(zhì)硫酸鈣。上述水平旋噴土錨11的施工步驟是①放線定位，開工前必須進行復(fù)核水平旋噴土錨位置和標高，依據(jù)基樁軸線及高程引測點進行測放，土錨的水平位置應(yīng)避開鉆孔灌注樁；②安置高壓旋噴鉆機于設(shè)計的孔位上，使鉆頭對準孔位的中心，通過角度儀表控制鉆頭的角度與水平旋噴土錨的成型方向一致，保證鉆孔達到設(shè)計要求的角度，然后作水平校正， 保證樁錨與圍護樁成一定角度；③在止水帷幕墻上預(yù)鉆孔，使用巖芯鉆頭在設(shè)計錨位處帶水開孔，鉆進方向與水平旋噴土錨成型方向相同，巖芯鉆頭穿透止水樁攪拌，避免水平旋噴土錨11施工時二次引孔；④在高壓旋噴鉆頭上安裝錨索(鋼絞線6)，沿預(yù)鉆孔插管進入圍護樁后，帶漿鉆進到設(shè)計樁錨末端；⑤成錨控制，水平旋噴土錨11的噴嘴21高壓旋噴噴漿， 并均速鉆退至成錨；⑥成錨后封孔，高壓旋噴噴漿完成后，鉆桿23退出鉆孔，向孔內(nèi)塞水泥包裝袋，起到止?jié){塞作用，防止水泥漿外流，造成孔口空洞。對于孔口流水現(xiàn)象，可以設(shè)置引流管。必要的時候可采用坑外降水。錨樁施工的要點是1)固化劑漿液其水灰比控制在0. 7，用自來水攪拌，漿液制配以前，在灰漿罐中設(shè)置標尺，按計算的水量準確測量，用灰量按設(shè)計灰量計量，制備好的漿液不得離析及停滯時間過長，及時噴灌。2)水平旋噴土錨施工點定位后，設(shè)備就位，鉆桿所在的豎向平面與圍護樁壁垂直， 鉆桿與水平向夾角為以設(shè)計圖紙為依據(jù)。3)錨索安裝完成，帶漿噴進，壓力范圍為5 20MPa，噴射鉆進時盡量不用清水沖洗，并保證噴漿前必須將噴漿管內(nèi)水排凈。第一次噴射下沉過程根據(jù)地層的軟硬程度選用合適的噴射壓力，淤泥及粘性土一般為5 20MPa，且下沉速度為不大于lOOcm/min，應(yīng)根據(jù)施工具體返漿情況確定速度，確保噴射連續(xù)、均勻。施工深度必須符合設(shè)計要求，噴射鉆退時，使用壓力為15 20MPa，退鉆速度不大于70cm/min，具體退鉆速度視現(xiàn)場返漿情況而定。提升速度要均勻，如遇噴嘴堵塞情況，應(yīng)立即導(dǎo)通噴嘴，保證噴漿量，從而保證成錨質(zhì)量。4)施工中前臺操作與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確，前臺高噴鉆機噴漿提升次數(shù)和速度符合已定的施工工藝，后臺供漿連續(xù)，防止斷樁和缺漿。上述的水平旋噴土錨11所使用的鉆頭為三葉鉆頭20。
上述的水平旋噴土錨的成型方向為水平或斜向下外展。在預(yù)設(shè)基坑14外側(cè)的地面上設(shè)置有排水溝2，當預(yù)設(shè)基坑14的深度過深時，可在所述步驟(3)的工序②和工序③之間，在排水溝2和基坑14之間開挖出下端與預(yù)設(shè)的圈梁 5持平的斜坡12，斜坡12與基坑14之間設(shè)置過渡平臺15，并在排水溝2至基坑14之間區(qū)域的表面成型鋼砼面層。本發(fā)明的止水攪拌樁4的施工要點①止水攪拌樁搭接150mm，坑內(nèi)加固止水攪拌樁縱向和橫向均搭接IOOmm;②止水攪拌樁施工采用四攪四噴工藝。施工時使水泥土攪拌均勻，并保證相鄰攪拌樁互相咬合；③為加快止水攪拌樁固化，可在漿液中加0. 05%水泥重量的三乙醇胺和0. 2%水泥重量的木質(zhì)硫酸鈣；④搭接施工的相鄰樁的施工間歇時間不應(yīng)超過12小時。本發(fā)明的鉆孔灌注樁的施工要點①由于鉆孔灌注樁間距一般較密，所以采用跳打法施工，相鄰兩樁混凝土達到一定強度后，方可進行另一根樁施工，一般相鄰樁間隔三天以上；②鉆孔灌注樁的定位和樁底及樁頂標高必須嚴格控制，樁頂進入圈梁底50mm，鋼筋進入圈梁底35d ；③鉆孔灌注樁成孔后應(yīng)立即進行清孔，沉渣厚度不大于200mm。本發(fā)明的圈梁的施工要點圈梁施工前應(yīng)將鉆孔灌注樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，并嚴格控制標高，圈梁在封模和澆砼前在水平旋噴土錨位置的管體為Φ 100PVC管，鋼絞線穿入管中，以便張拉，在砼澆筑振搗過程中保護好PVC管，防止水泥漿流入管中。本發(fā)明的水平旋噴土錨成型后張拉錨索的施工要點是①按照圖紙的張拉力進行施工，圈梁砼達到設(shè)計強度75%后方可進行，采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定，鎖定荷載為設(shè)計抗拔力的0. 80倍，正式張拉前先用20%設(shè)計荷載預(yù)張拉二次，再以50%、100%的設(shè)計荷載分級張拉，然后超張拉至110% 設(shè)計荷載，持荷5分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按設(shè)計定荷載鎖定，錨索張拉時應(yīng)加墊斜鐵，保證錨索受力方向符合設(shè)計要求，即錨索張拉角度須與錨索施工時角度一致，錨索樁體強度到達1. 5MPa后可進行張拉鎖定，用千斤頂配合0VM15-3錨具鎖定于腰梁上，錨索鉆進入土層完結(jié)后，7 14天(錨索養(yǎng)生期)后可正式進行張拉，張拉過程應(yīng)嚴格控制千斤頂?shù)挠蛪鹤x數(shù)，即時做好張拉記錄；②夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿和其他雜物，且不允許銹蝕，錨具多余鋼絞線時張拉，以防止因銹蝕產(chǎn)生的滑絲和斷絲，切除多余鋼絞線時必須在距錨具75mm以外的位置使用切割器，并采取保護措施，保證錨具附件的溫度不超過150度，防止夾片過熱而產(chǎn)生滑絲，成錨后三天內(nèi)不得切割絞線和碰觸錨具，張拉前應(yīng)全面的檢查張拉系統(tǒng)，確保安全可靠，張拉時千斤頂后嚴禁站人。本發(fā)明的腰梁和錨具安裝要點腰梁必須緊貼鉆孔灌注樁，采用2根14#工字鋼， 用鐵板連接焊為一體，錨具與腰梁之間需用20CmX20CmXlCm墊片墊于其中，待樁錨達到設(shè)計強度1. 5Mpa后，方可進行張拉。按照設(shè)計要求安裝腰梁并張拉樁錨，并做好張拉記錄， 在錨頭外預(yù)留0. 7 1. Om鋼絞線，并截斷多余的鋼絞線。由于鉆孔灌注樁形成的墻體不能保證在同一平面上，會影響到腰梁的安裝。因此，對于墻體凸出部分，需要用風(fēng)鎬進行破碎， 而對于墻體凹陷部分，則可根據(jù)腰梁的位置，采用方木或墊鐵進行墊支處理。本發(fā)明的支護體系的原理①水平旋噴土錨和鉆孔灌注樁通過型鋼腰梁形成支護體系，該支護體系通過整體剛度來控制基坑變形。一方面通過鉆孔灌注樁進行擋土，另一方面，通過水平旋噴土錨將支護結(jié)構(gòu)承受的力傳遞給穩(wěn)定地層，水平旋噴土錨是根據(jù)高壓旋噴樁的原理，在土層中用旋噴攪拌法形成水平向水泥土樁體，并在旋噴、攪拌、鉆進時同時插入鋼絞線形成水平旋噴土,田。②通過對水平旋噴土錨施加張拉應(yīng)力，提高鋼絞線與錨固體的握裹力，減少土體變形，以及鋼絞線強度的共同作用，使錨固體系保持穩(wěn)定。③數(shù)排水平旋噴土錨對主動區(qū)土體進行加固，使主動區(qū)形成一個半剛性的類似重力擋土結(jié)構(gòu)，有效的提高基坑安全性。④根據(jù)沿海地區(qū)軟土土質(zhì)特別差的特點，在鉆孔灌注樁外側(cè)設(shè)1 2排止水攪拌樁(水泥攪拌樁)形成止水帷幕墻，止水攪拌樁起擋樁間土(圍護鉆孔灌注樁)和止水的作用，坑底被動區(qū)設(shè)置數(shù)排攪拌樁(暗墩)，減少深層土體位移和坑底隆起。上述實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非依此限制本發(fā)明的保護范圍，故凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于包括下列步驟(1)根據(jù)預(yù)設(shè)的基坑進行止水攪拌樁的施工，形成止水帷幕墻，根據(jù)樁位進行鉆孔灌注樁的施工。(2)按照分層分段原則實施土方開挖和土錨施工，包括以下工序①第一層土錨工作面土方開挖至預(yù)設(shè)的圈梁底面；②第一道水平旋噴土錨施工；③鑿鉆孔灌注樁至預(yù)設(shè)標高，圈梁施工；③第一道水平旋噴土錨的張拉鎖定施工；④土方開挖至第二層土錨工作面； ⑤第二道水平旋噴土錨施工；⑥第二道水平旋噴土錨張拉鎖定；⑦基坑底層土方和中心島土方開挖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于所述的步驟(1)中的止水攪拌樁和鉆孔灌注樁的施工順序是先止水攪拌樁，后鉆孔灌注樁；或先鉆孔灌注樁，后止水攪拌樁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于所述的步驟O)中，工序①的第一層土錨工作面土方開挖的縱向長度< 20m，橫向長度彡8m ；工序④的第二層土錨工作面的土方開挖至預(yù)設(shè)的第二道水平旋噴土錨的底標位置向下0.; ,其開挖分層厚度彡1.0m，土方開挖臨時放坡坡度彡1 2;可根據(jù)預(yù)設(shè)的基坑的深度，按順序重復(fù)步驟O)中的工序④、⑤、⑥至基坑底層土方和中心島土方開挖。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于第一道水平旋噴土錨通過圈梁錨固鎖定，圈梁內(nèi)設(shè)有供水平旋噴土錨的錨索通過的管體，第二道及以下的水平旋噴土錨通過緊貼在灌注樁的樁體上的腰梁進行鎖定，所述腰梁為工字鋼與鐵板焊接而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于為加快止水攪拌樁固化，可在止水攪拌樁用的水泥土漿液中加有0. 02-0. 水泥重量的三乙醇胺和0. 1-0. 5%水泥重量的木質(zhì)硫酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于所述水平旋噴土錨的施工步驟是①放線定位，依據(jù)基樁軸線及高程引測點進行測放， 確定水平旋噴土錨的孔位和標高；②安置高壓旋噴鉆機于設(shè)計的孔位上，使鉆頭對準孔位的中心，通過角度儀表控制鉆頭的角度與水平旋噴土錨的成型方向一致；③使用巖芯鉆頭在止水帷幕墻上預(yù)鉆孔，巖芯鉆頭在設(shè)計的孔位處鉆孔，至穿透止水攪拌樁，鉆進方向與水平旋噴土錨成型方向相同；④在高壓旋噴鉆頭上安裝錨索，通過止水攪拌樁的預(yù)鉆孔，帶漿鉆進至該道水平旋噴土錨預(yù)成型出的樁錨的末端；⑤水平旋噴土錨的噴嘴高壓旋噴噴漿， 并均速鉆退至成錨；⑥高壓旋噴噴漿完成后，鉆桿退出鉆孔，向鉆孔內(nèi)塞水泥包裝袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于所述的水平旋噴土錨所使用的鉆頭為三葉鉆頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于所述的水平旋噴土錨的成型方向為水平或斜向下外展。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，其特征在于在預(yù)設(shè)基坑外側(cè)的地面上設(shè)置有排水溝，當預(yù)設(shè)基坑的深度過深時，在所述步驟(3)的工序②和工序③之間增加在排水溝和基坑之間開挖出下端與預(yù)設(shè)的圈梁等高的斜坡，斜坡與基坑之間設(shè)置過渡平臺，并在排水溝至基坑之間區(qū)域的表面成型鋼砼面層。
全文摘要
本發(fā)明屬于高層建筑的基坑支護技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水平旋噴土錨和灌注樁復(fù)合基坑支護施工工法，包括下列步驟(1)根據(jù)預(yù)設(shè)的基坑施工止水攪拌樁和鉆孔灌注樁；(2)按照分層分段原則實施土方開挖和土錨施工，優(yōu)點是本發(fā)明具有良好的變形控制能力和較高的穩(wěn)定性，特別適用于對基坑變形有嚴格要求的工程，無法采用內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)、放坡條件有限、開挖深度在15米以內(nèi)的軟土地區(qū)超大面積基坑支護工程，適應(yīng)城市地下空間開發(fā)利用不斷發(fā)展的趨勢要求。
文檔編號E02D17/02GK102518135SQ20111045091
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者陳寶弟 申請人:標力建設(shè)集團有限公司