專利名稱：模板法蘭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電機組地腳螺栓式基礎(chǔ)技術(shù)，尤其涉及一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機組地腳螺栓式基礎(chǔ)的模板法蘭。
背景技術(shù)：
地腳螺栓式基礎(chǔ)是一種較為廣泛應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機組的基礎(chǔ)形式。地腳螺栓式基礎(chǔ)由錨固法蘭、螺柱和墊板法蘭組成。在對基礎(chǔ)進行灌漿過程中，通常采用模板法蘭對螺柱進行精確定位，再對模板法蘭下方的基礎(chǔ)進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑完畢后，拆除模板法蘭,安裝墊板法蘭。為了對墊板法蘭進行二次精準(zhǔn)定位以及減小墊板法蘭對下方混凝土的壓應(yīng)力，通常在墊板法蘭下方設(shè)置一灌漿槽。現(xiàn)有的灌漿槽形成方法為在未拆除模板法蘭時，待模板法蘭下方的混凝土流動性降低而又未最終凝固時，通過人工抹面成槽。上述成槽方法受工人施工水平、混凝土流動性、當(dāng)?shù)貧鉁貤l件等影響，成槽質(zhì)量無法保證，施工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種模板法蘭，能對螺柱進行定位的同時形成灌漿槽,提高灌漿槽成型質(zhì)量，提高工作效率。本發(fā)明提供了一種模板法蘭，包括用于對風(fēng)力發(fā)電機組地腳螺栓式基礎(chǔ)中的螺柱進行定位的法蘭，還包括:模板，由與所述法蘭平行設(shè)置的基板和固定在基板外緣的側(cè)板構(gòu)成，所述模板通過多個連接件與所述法蘭固定連接并形成與所述法蘭之間的間隙；所述側(cè)板在基板外緣的固定使所述模板形成朝向法蘭的凹槽。如上所述的模板法蘭，其中，所述側(cè)板與基板之間呈直角或鈍角。如上所述的模板法蘭，其中，所述法蘭上開設(shè)有用于穿設(shè)螺柱的第一安裝孔，所述基板上開設(shè)有用于穿設(shè)螺柱的第二安裝孔，且所述第二安裝孔的內(nèi)徑大于所述第一安裝孔的內(nèi)徑。本發(fā)明實施例提供的模板法蘭通過設(shè)置法蘭實現(xiàn)了為螺柱精確定位的作用，同時通過設(shè)置模板可以作為后續(xù)灌漿槽的模板，能周轉(zhuǎn)使用，經(jīng)濟及技術(shù)效益顯著，同時也提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明實施例提供的模板法蘭結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本發(fā)明實施例應(yīng)用在混凝土澆筑中的工作示意圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的模板法蘭的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4為本發(fā)明實施例提供的模板法蘭的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖5為圖4中A-A向的剖面圖。圖6為圖5的局部放大圖。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明實施例提供的模板法蘭結(jié)構(gòu)立體圖，圖2為本發(fā)明實施例應(yīng)用在混凝土澆筑中的工作示意圖，圖3為本發(fā)明實施例提供的模板法蘭的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖4為本發(fā)明實施例提供的模板法蘭的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖5為圖4中A-A向的剖面圖，圖6為圖5的局部放大圖。本發(fā)明實施例提供了一種模板法蘭，包括用于對風(fēng)力發(fā)電機組地腳螺栓式基礎(chǔ)中的螺柱4進行定位的法蘭1，還包括:模板2，由與法蘭I平行設(shè)置的基板21和固定在基板21外緣的側(cè)板22構(gòu)成，且所述模板2通過多個連接件3與該法蘭I固定連接并形成與法蘭I之間的間隙，側(cè)板22在基板21外緣的固定使模板2形成朝向法蘭I的凹槽，如圖2所
/Jn ο為了在拆除本發(fā)明實施例提供的模板法蘭時，使拆除工作可以實現(xiàn)并順利，可以將側(cè)板22與基板21之間設(shè)置為帶有直角或鈍角的角度。如圖2所示，在實際施工時，錨固法蘭6固定在基礎(chǔ)底部，螺柱4穿過錨固法蘭6，利用螺母5將錨固法蘭6與螺柱4固定在一起，此時各螺柱4的底端固定，之后，將本發(fā)明實施例提供的模板法蘭放置在螺柱4的頂端，為穿設(shè)螺柱4，在上述法蘭I上開設(shè)有第一安裝孔11，如圖3所示；在基板21上開設(shè)有第二安裝孔24，如圖5和圖6所示，將螺柱4 一一對應(yīng)穿過上述安裝孔，由于設(shè)置連接件3使法蘭I和模板2之間存在一定的間隙，所以設(shè)置第二安裝孔24的內(nèi)徑大于第一安裝孔11的內(nèi)徑，使穿設(shè)螺柱4時更省力，同時可以使基板21不受螺柱4擠壓而變形。當(dāng)模板2及法蘭I的標(biāo)高大致位于設(shè)計位置時，旋緊螺母5，由此實施模板法蘭的初步就位。然后，用水準(zhǔn)儀測量法蘭I的標(biāo)高，調(diào)節(jié)螺母5的高低來精確模板法蘭的標(biāo)高，當(dāng)測量的標(biāo)高精確滿足設(shè)計要求時旋緊螺母5，則該模板法蘭已精確就位。此時，整個錨固系統(tǒng)為封閉籠式結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性較好，同時各螺柱4也精確就位。最后，綁扎完畢基礎(chǔ)鋼筋后，在模板2下表面涂抹混凝土界面劑后，澆筑基礎(chǔ)混凝土至設(shè)計標(biāo)高，使混凝土上表面與模板2的上沿齊平，至此完成地腳螺栓式基礎(chǔ)的澆筑。當(dāng)進行墊板法蘭I的安裝時，拆除模板法蘭，側(cè)板22與基板21之間呈直角或鈍角的設(shè)置方便了模板法蘭的拆除，同時，由于模板2的存在，混凝土基礎(chǔ)7的上部會形成一規(guī)則整齊的灌漿槽8以備灌漿使用。在上述實施例的基礎(chǔ)上，可在基板21朝向法蘭I的一側(cè)上固定設(shè)置多個加強筋板23，以對基板21起到加強的作用。通常情況下，錨固法蘭6與墊板法蘭均為圓環(huán)狀，為施工方便，設(shè)置基板21與法蘭I也均為圓環(huán)狀。作為一種實施例，上述的連接件3可以為圓柱狀，兩端分別通過焊接與模板2和法蘭I固定連接，以起到連接支撐的作用，連接件3的形狀也可以根據(jù)實際情況進行設(shè)定，例如棱柱狀，在此不作具體限定。本發(fā)明實施例提供的模板法蘭通過設(shè)置法蘭實現(xiàn)了為螺柱精確定位的作用，同時通過設(shè)置模板可以作為后續(xù)灌漿槽的模板，能周轉(zhuǎn)使用，經(jīng)濟及技術(shù)效益顯著，同時也提高了工作效率。
最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種模板法蘭，其特征在于，該模板法蘭包括: 用于對風(fēng)力發(fā)電機組地腳螺栓式基礎(chǔ)中的螺柱進行定位的法蘭； 模板，由與法蘭平行設(shè)置的基板和固定在基板外緣的側(cè)板構(gòu)成，所述模板通過多個連接件與所述法蘭固定連接并形成與所述法蘭之間的間隙，所述側(cè)板在基板外緣的固定使所述模板形成朝向法蘭的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板法蘭，其特征在于，所述側(cè)板與基板之間呈直角或鈍角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板法蘭，其特征在于，所述法蘭上開設(shè)有用于穿設(shè)螺柱的第一安裝孔，所述基板上開設(shè)有用于穿設(shè)螺柱的第二安裝孔，且所述第二安裝孔的內(nèi)徑大于所述第一安裝孔的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的模板法蘭，其特征在于，所述基板朝向所述法蘭的一側(cè)上固定設(shè)置多個加強筋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板法蘭，其特征在于，所述基板與所述法蘭均為圓環(huán)狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模板法蘭，其特征在于，所述連接件為圓柱狀或棱柱狀，兩端分別通過焊接與所述模板和所述法蘭固定連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模板法蘭，包括用于對風(fēng)力發(fā)電機組地腳螺栓式基礎(chǔ)中的螺柱進行定位的法蘭，其中，還包括模板，由與法蘭平行設(shè)置的基板和固定在基板外緣的側(cè)板構(gòu)成，模板通過多個連接件與法蘭固定連接并形成與法蘭之間的間隙，側(cè)板在基板外緣的固定使模板形成朝向法蘭的凹槽。本發(fā)明提供的模板法蘭通過設(shè)置法蘭實現(xiàn)了為螺柱精確定位的作用，同時通過設(shè)置模板可以作為后續(xù)灌漿槽的模板，能周轉(zhuǎn)使用，經(jīng)濟及技術(shù)效益顯著，同時也提高了工作效率。
文檔編號E02D27/44GK103184743SQ201110456298
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者宋連江, 鄭帥泉, 朱宏兵, 金寶年 申請人:華銳風(fēng)電科技(集團)股份有限公司