專利名稱：帶金屬密封結構的試油井口裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種井口裝置，特別是一種油管頭。
背景技術：
目前的采油樹是直接與套管頭連接，每次用采油樹進行試油作業(yè)時，必須換裝防噴器，每次換裝防噴器都必須試壓，換裝時間長，工作效率低，在換裝防噴器時，井口處于無控狀態(tài)，非常危險，該作業(yè)程序煩瑣、吊裝風險大。鉆井四通換裝采油四通，因高度變化需重新安裝節(jié)流、壓井管匯，安裝金屬密封的油管掛時，不易觀察、易損壞金屬密封面。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種結構簡單、使用方便的帶金屬密封結構的試油井口裝置，它能避免每層試油重復換裝防噴器，防止重復試壓，井口可隨時關閉，非常安全，降低風險，省去許多試油操作程序，提高功效，降低試油成本。本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現(xiàn)的，它包括采油樹、套管頭、油管懸掛器及防噴器，防噴器安裝在套管頭上，其特征在于在采油樹與防噴器之間設置有油管頭，油管頭包括帶過孔的油管頭本體、主閥及頂絲，油管頭本體的上端通過主閥與采油樹連接，油管頭本體的下端與防噴器連接，油管頭上設置有與過孔相通的試壓單向閥，油管懸掛器下部分位于油管頭本體上部的過孔內(nèi)，油管懸掛器的上部分位于主閥的孔內(nèi)，在油管懸掛器與油管頭本體的過孔內(nèi)壁之間及油管懸掛器與主閥的孔壁之間均設置有金屬密封鋼圈，在金屬密封鋼圈的上方、下方設置有上支承座、下支承座，金屬密封鋼圈的上、下兩端面均設置助封槽，上支承座、下支承座上分別設置有與助封槽相對應的助封凸臺，在油管頭本體的過孔內(nèi)壁下支承座底端相對應的限位臺階，在主閥的孔壁置有上支承座底端相對應的限位臺階，在油管頭本體的過孔內(nèi)的下支承座的下方及主閥的孔內(nèi)的上支承座的上方均設置有固于金屬密封油管掛上的鎖緊螺母，在主閥上橫向設置有能頂住主閥孔內(nèi)的上支承座的頂桿。本實用新型中，通過主閥與采油樹連接，油管頭本體的下端與防噴器連接，通過油管頭本體上的試壓單向閥進行試壓，避免了每層試油重復換裝防噴器，防止了重復試壓，防止了換裝防噴器后，井口可隨時關閉非常安全，降低了風險，提高了安全性。使用時，通過頂絲激發(fā)油管懸掛器金屬密封圈變形實現(xiàn)密封，在油管頭本體內(nèi)的限位臺階共同作用下，使上支承座、下支承座的助封凸臺伸進助封槽內(nèi)，迫使金屬密封鋼圈的左右兩側面分別壓緊油管懸掛器的外表面和油管頭本體的過孔的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)油管懸掛器和油管頭本體之間的可靠密封，油管懸掛器和主閥之間密封與油管懸掛器和油管頭本體密封結構相同。只是將油管頭本體內(nèi)的由下朝上安裝的鎖緊螺母、下支承座、上支承座在主閥內(nèi)方向改變?yōu)橛缮铣掳惭b。由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優(yōu)點1、避免了每層試油重復換裝防噴器，防止了重復試壓；[0009]2、防止了換裝防噴器后，井口可隨時關閉非常安全，降低了風險，提高了安全性；3、省去許多試油操作程序，提高功效，降低了試油成本；4、鉆 井期間，試油時不再換裝油管四通，內(nèi)、外防噴管線不需要再調(diào)整；5、安裝金屬密封的油管掛時便于觀察。

本實用新型的附圖說明如下圖1為本實用新型的安裝結構示意圖；圖2為圖1中A的放大旋轉圖。圖中1.采油樹；2.套管頭；3.油管懸掛器；4.防噴器；5.油管頭；6.過孔；7.油管
頭本體；8.主閥；9.頂絲；10.金屬密封鋼圈；11.上支承座；12.下支承座；13.助封槽；14.助封凸臺；15.限位臺階；16.鎖緊螺母；17.頂桿；18.密封鋼圈；19.試壓單向閥。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖1、2所示，本實用新型包括采油樹1、套管頭2、油管懸掛器3及防噴器4，防噴器4安裝在套管頭2上，其特征在于在采油樹1與防噴器4之間設置有油管頭5，油管頭5包括帶過孔6的油管頭本體7、主閥8及頂絲9，油管頭本體7的上端通過主閥8與采油樹1連接，油管頭本體7的下端與防噴器4連接，油管頭5上設置有與過孔6相通的試壓單向閥19，油管懸掛器3下部分位于油管頭本體7上部的過孔6內(nèi)，油管懸掛器3的上部分位于主閥8的孔內(nèi)，在油管懸掛器3與油管頭本體7的過孔6內(nèi)壁之間及油管懸掛器3與主閥的孔壁之間均設置有金屬密封鋼圈10，在金屬密封鋼圈10的上方、下方設置有上支承座11、下支承座12，金屬密封鋼圈10的上、下兩端面均設置助封槽13，上支承座11、下支承座12上分別設置有與助封槽13相對應的助封凸臺14，在油管頭本體7的過孔內(nèi)壁下支承座12底端相對應的限位臺階15，在主閥8的孔壁置有上支承座11底端相對應的限位臺階 15，在油管頭本體7的過孔內(nèi)的下支承座12的下方及主閥門8的孔內(nèi)的上支承座11的上方均設置有固于金屬密封油管掛3上的鎖緊螺母16，在主閥8上橫向設置有能頂住主閥門孔內(nèi)的上支承座的頂桿17。本實用新型中，通過主閥與采油樹連接，油管頭本體的下端與防噴器連接，通過油管頭本體上的試壓單向閥進行試壓，避免了每層試油重復換裝防噴器，防止了重復試壓，防止了換裝防噴器后，井口可隨時關閉非常安全，降低了風險，提高了安全性。使用時，通過頂絲激發(fā)油管懸掛器3的金屬密封圈變形實現(xiàn)密封，在油管頭本體7 內(nèi)的限位臺階15共同作用下，使上支承座、下支承座的助封凸臺伸進助封槽內(nèi)，迫使金屬密封鋼圈的左右兩側面分別壓緊油管懸掛器的外表面和油管頭本體的過孔的內(nèi)壁，從而實現(xiàn)油管懸掛器和油管頭本體之間的可靠密封，油管懸掛器和主閥之間密封與油管懸掛器和油管頭本體密封結構相同。只是將油管頭本體7內(nèi)的由下朝向安裝的鎖緊螺母16、下支承座12、上支承座11在主閥8內(nèi)方向改變?yōu)橛缮铣掳惭b。 如圖2所示，助封槽13是一個開口寬度呈外寬內(nèi)窄的漸窄型環(huán)狀槽口，助封凸臺14是一個與助封槽相配合的呈外窄內(nèi)寬的漸寬型環(huán)狀凸臺。助封槽13與助封凸臺14還可以是其它任何可以迫使金屬密封鋼圈10的左、右兩側面分別壓緊油管懸器外側面、油管頭本體7的過孔內(nèi)壁及主閥門8的內(nèi)壁的槽口和凸臺。 如圖2所示，為了防止泄漏，提高密封性，油管頭本體7與主閥8之間的端面設置有密封鋼圈18。
權利要求1.一種帶金屬密封結構的試油井口裝置，包括采油樹(1)、套管頭(2)、油管懸掛器(3) 及防噴器(4)，防噴器(4)安裝在套管頭(2)上，其特征在于在采油樹(1)與防噴器(4)之間設置有油管頭(5)，油管頭(5)包括帶過孔(6)的油管頭本體(7)、主閥(8)及頂絲(9)，油管頭本體(7)的上端通過主閥(8)與采油樹(1)連接，油管頭本體(7)的下端與防噴器(4) 連接，油管頭(5)上設置有與過孔(6)相通的試壓單向閥(19)，油管懸掛器(3)下部分位于油管頭本體(7)上部的過孔(6)內(nèi)，油管懸掛器(3)的上部分位于主閥(8)的孔內(nèi)，在油管懸掛器(3)與油管頭本體(7)的過孔(6)內(nèi)壁之間及油管懸掛器(3)與主閥的孔壁之間均設置有金屬密封鋼圈(10)，在金屬密封鋼圈(10)的上方、下方設置有上支承座(11)、下支承座(12)，金屬密封鋼圈(10)的上、下兩端面均設置助封槽(13)，上支承座(11)、下支承座 (12)上分別設置有與助封槽(13)相對應的助封凸臺(14)，在油管頭本體(7)的過孔內(nèi)壁下支承座(12)底端相對應的限位臺階(15)，在主閥(8)的孔壁設置有上支承座(11)底端相對應的限位臺階(15)，在油管頭本體(7)的過孔內(nèi)的下支承座(12)的下方及主閥(8)的孔內(nèi)的上支承座(11)的上方均設置有固于金屬密封油管掛(3)上的鎖緊螺母(16)，在主閥(8) 上橫向設置有能頂住主閥孔內(nèi)的上支承座的頂桿(17)。
2.如權利要求1所述的帶金屬密封結構的試油井口裝置，其特征在于助封槽(13)是一個開口寬度呈外寬內(nèi)窄的漸窄型環(huán)狀槽口，助封凸臺(14)是一個與助封槽相配合的呈外窄內(nèi)寬的漸寬型環(huán)狀凸臺。
3.如權利要求1或2所述的帶金屬密封結構的試油井口裝置，其特征在于油管頭本體(7 )與主閥(8 )之間的端面設置有密封鋼圈(18 )。
專利摘要一種帶金屬密封結構的試油井口裝置，它包括采油樹、套管頭、油管懸掛器及防噴器，在采油樹與防噴器之間設有油管頭，油管頭包括帶過孔的油管頭本體、主閥及頂絲，油管頭本體的上端通過主閥與采油樹連接，油管頭本體的下端與防噴器連接，油管頭上設有試壓單向閥，油管懸掛器位于油管頭本體與主閥之間，油管懸掛器與油管頭本體之間及油管懸掛器與主閥門之間均設有金屬密封鋼圈，主閥上設有頂桿。它具有功率高、成本低的優(yōu)點，避免了每層試油重復換裝防噴器，防止了重復試壓；防止了換裝防噴器后，井口可隨時關閉非常安全，降低了風險，提高了安全性；井期間，試油時不再換裝油管四通，內(nèi)、外防噴管線不需要再調(diào)整；裝金屬密封的油管掛時便于觀察。
文檔編號E21B34/02GK202108454SQ201120005580
公開日2012年1月11日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權日2011年1月10日
發(fā)明者李朝明, 王明安, 賈炳賢, 鄧德兵 申請人:重慶新泰機械有限責任公司