專利名稱：油氣井口渦流除砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離油氣井口采出流體中的砂粒的裝置，特別是油氣井口渦流 除砂裝置。
背景技術(shù)：
目前在油田油氣井口采出的油氣流體中夾雜大量的泥砂，在采油樹連接的生產(chǎn)管 路上沒有安裝除砂裝置，油氣流體中夾雜的泥砂往往沉積在生產(chǎn)管道內(nèi)將管道堵塞。排除 故障必須關(guān)閉油氣井口，停產(chǎn)進(jìn)行排除生產(chǎn)管道內(nèi)堵塞的砂子。勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗用的時(shí)間 多，嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種油氣井口渦流除砂裝置，其結(jié)構(gòu)合理，性能可靠， 可以利用油氣井口輸出流體的壓差和流速自動(dòng)去除流體中的砂粒，并且方便對(duì)生產(chǎn)管路的 壓力監(jiān)測(cè)和檢修。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種油氣井口渦流除砂裝置，渦流除砂基體設(shè) 置著具有油氣進(jìn)口和出口的內(nèi)腔，內(nèi)腔的形狀為中間直徑大，兩端直徑小，兩端向中間光滑 過渡的變徑柱形分離室，在分離室配合安裝著外部套裝有噴砂管的導(dǎo)流器，導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu) 為在圓柱面上均布設(shè)置著螺旋導(dǎo)槽的流體導(dǎo)向桿，噴砂管的管壁上均布有通孔，渦流除砂 基體兩端油氣進(jìn)、出口的端面分別通過螺栓與接口法蘭相連接，在渦流除砂基體分離室中 心的室壁上徑向設(shè)置著排砂孔，在排砂孔的外端面上通過螺栓與排砂接口法蘭相連接。本實(shí)用新型通過連接法蘭安裝在油氣井口的采油樹的輸出管口上，渦流除砂基體 分離室室壁上的排砂孔外端面通過法蘭連接著沉砂管。油氣井口渦流除砂裝置的工作原理是強(qiáng)制改變攜砂流體的流向由直線改變?yōu)槁?旋型，使流體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流暢，在離心力及重力作用下，使較重的砂粒被分離進(jìn)入沉砂管。其 處理能力與壓差、過流面積、流速等參數(shù)相關(guān)。其除砂效果與壓差、通過流量面積大小、流 速、螺距、噴砂管筒孔徑及分布形式、工作段長(zhǎng)度、流速、粒徑大小等有關(guān)。理論上，流速越 大，除砂效果越好。適用粒徑范圍產(chǎn)量、流速、過流面積、壓差、與噴砂管筒的孔徑大小等有關(guān)，噴砂 管筒的孔徑大小是可以變化的。當(dāng)旋流分離出來(lái)的砂粒離開噴砂管就會(huì)順著渦流除砂機(jī)體的內(nèi)腔斜面和流體流 動(dòng)方向自動(dòng)流入沉砂口進(jìn)入沉砂管。油氣井口渦流除砂裝置殼體上和沉砂管上都設(shè)計(jì)有監(jiān)測(cè)壓力的壓力表和泄壓閥， 方便對(duì)生產(chǎn)管路的壓力監(jiān)測(cè)和檢修，及除砂時(shí)能泄掉和監(jiān)測(cè)管體內(nèi)的壓力保證檢修工作時(shí) 的安全。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型安裝在采油樹上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種油氣井口渦流除砂裝置，如圖1所示，渦流除砂基體1設(shè)置著具有油氣進(jìn)口和 出口的內(nèi)腔，內(nèi)腔的形狀為中間直徑大，兩端直徑小，兩端向中間光滑過渡的變徑柱形分離 室，在分離室配合安裝著外部套裝有噴砂管3的導(dǎo)流器2，導(dǎo)流器2的結(jié)構(gòu)為在圓柱面上均 布設(shè)置著螺旋導(dǎo)槽的流體導(dǎo)向桿，噴砂管3的管壁上均布有通孔，渦流除砂基體1兩端油氣 進(jìn)、出口的端面分別通過螺栓與接口法蘭4相連接，在渦流除砂基體1分離室中心的室壁上 徑向設(shè)置著排砂孔6，在排砂孔6的外端面上通過螺栓與排砂接口法蘭相連接。渦流除砂基 體1內(nèi)腔的軸向剖面形狀為菱形。在渦流除砂基體1分離室的室壁上徑向設(shè)置的通孔上安 裝著壓力表5。導(dǎo)流器2中心桿直徑為觀讓，螺距為50mm，螺旋導(dǎo)槽的高度為10mm。噴砂 管3均布通孔的孔徑為4一6mm。如圖2所示，本實(shí)用新型安裝在采油樹8的輸出控制管口 上，渦流除砂基體1分離室壁排砂孔6外端面通過排砂接口法蘭連接著裝有閥門的沉砂管 7。
權(quán)利要求1.一種油氣井口渦流除砂裝置，其特征是渦流除砂基體(1)設(shè)置著具有油氣進(jìn)口和 出口的內(nèi)腔，內(nèi)腔的形狀為中間直徑大，兩端直徑小，兩端向中間光滑過渡的變徑柱形分離 室，在分離室配合安裝著外部套裝有噴砂管(3)的導(dǎo)流器(2)，導(dǎo)流器(2)的結(jié)構(gòu)為在圓柱 面上均布設(shè)置著螺旋導(dǎo)槽的流體導(dǎo)向桿，噴砂管(3)的管壁上均布有通孔，渦流除砂基體 (1)兩端油氣進(jìn)、出口的端面分別通過螺栓與接口法蘭(4)相連接，在渦流除砂基體(1)分 離室中心的室壁上徑向設(shè)置著排砂孔(6)，在排砂孔(6)的外端面上通過螺栓與排砂接口 法蘭相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井口渦流除砂裝置，其特征是渦流除砂基體(1)內(nèi)腔的 軸向剖面形狀為菱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井口渦流除砂裝置，其特征是在渦流除砂基體(1)分離 室的室壁上徑向設(shè)置的通孔上安裝著壓力表(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井口渦流除砂裝置，其特征是導(dǎo)流器(2)中心桿直徑為 觀讓，螺距為50mm，螺旋導(dǎo)槽的高度為10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣井口渦流除砂裝置，其特征是噴砂管(3)均布通孔的孔 徑為4一 6mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于分離油氣井口采出流體中的砂粒的裝置，特別是油氣井口渦流除砂裝置，渦流除砂基體設(shè)置著具有油氣進(jìn)口和出口的內(nèi)腔，內(nèi)腔的形狀為中間直徑大，兩端直徑小，兩端向中間光滑過渡的變徑柱形分離室，在分離室配合安裝著外部套裝有噴砂管的導(dǎo)流器，導(dǎo)流器的結(jié)構(gòu)為在圓柱面上均布設(shè)置著螺旋導(dǎo)槽的流體導(dǎo)向桿，噴砂管的管壁上均布有通孔，渦流除砂基體兩端油氣進(jìn)、出口的端面分別通過螺栓與接口法蘭相連接，在渦流除砂基體分離室中心的室壁上徑向設(shè)置著排砂孔，在排砂孔的外端面上通過螺栓與排砂接口法蘭相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，可以利用油氣井口輸出流體的壓差和流速自動(dòng)去除流體中的砂粒，并且方便對(duì)生產(chǎn)管路的壓力監(jiān)測(cè)和檢修。
文檔編號(hào)E21B43/34GK201908642SQ20112002402
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
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