專利名稱：一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種封孔設(shè)備，特別是一種用于瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備。屬于煤礦安全領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
瓦斯治理是煤礦安全的重中之重，瓦斯治理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)就是開采前的瓦斯抽放，而影響瓦斯抽放的一個(gè)關(guān)鍵性因素就是鉆孔的密封質(zhì)量，也就是抽放管和鉆孔之間環(huán)形間隙的密封。雙組分聚氨酯封孔由于其封孔效果好，使用方便，目前被廣泛應(yīng)用于煤礦瓦斯抽放孔的封孔。但是一直合適的設(shè)備、裝置用于聚氨酯的封孔。早期不是用設(shè)備，而是簡單的手工操作，如2003年第8期《煤炭工程》中《關(guān)于聚氨酯封孔可提高瓦斯抽放效果的研究》所披露的首先準(zhǔn)備好所需量的麻布和捆扎麻布用的鐵絲。按比例稱取所需的A、B組分料用量，然后倒入容器里，用攪拌器攪拌30s混合。然后用刷子將料液均勻的刷在麻布上，邊刷邊將麻片裹在抽放管上，涂刷好后將抽放管插入抽放鉆孔內(nèi)，待聚氨酯發(fā)生反應(yīng)，發(fā)泡密封住環(huán)形間隙和裂隙。這種封孔工藝，操作復(fù)雜，需要較長的操作時(shí)間，封孔成功率低，封孔段長度小，一般Im左右，A、B組分浪費(fèi)嚴(yán)重，發(fā)泡倍率低，而且因?yàn)槁椴嫉拇嬖谟绊懨芊庑Ч?。另外，這種敞開式的操作，人員會(huì)與A、B組分接觸而受到損傷。CN101251029《一種瓦斯抽放鉆孔的二次封孔裝置》公開了一種封孔裝置，它由總進(jìn)氣管、控制閥門、減壓閥和給料裝置構(gòu)成。使用時(shí)向給料裝置中裝入二次封孔材料(聚氨酯料液，預(yù)先用攪拌機(jī)攪拌混合好)，并把出料管插入需密封的瓦斯抽放鉆孔中，然后打開閥門，開始向鉆孔中送入一定壓力的二次封孔材料，隨著二次封孔材料不斷的送入鉆孔中， 慢慢地把出料管向外移動(dòng)，直至完全拔出瓦斯抽放鉆孔，最后用聚氨酯等速凝材料密封孔上述工藝在實(shí)際操作中，需要預(yù)先混合A、B組分，使用后裝置需要清洗，因殘留的料液會(huì)在裝置里反應(yīng)發(fā)泡，堵塞管路、接頭，裝置使用壽命短。料液在封孔區(qū)域內(nèi)的分布是通過人工慢慢地把出料管向外移動(dòng)，料液分布很難做到均勻一致。通過壓縮空氣吹送料液， 料液難免會(huì)飄散在空氣中，而聚氨酯料液在未充分反應(yīng)前，對(duì)人體呼吸道具有很強(qiáng)的刺激、 損害作用，這樣會(huì)對(duì)操作人員人身健康造成危害。另外料液中的發(fā)泡劑會(huì)被大量的壓縮空氣帶走，從而降低發(fā)泡倍率，增加聚氨酯料液的用量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡便、環(huán)保、使用壽命長、密封效果好、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下設(shè)備由A、B組分料包，A、B組分同步注射裝置(圖1)，A、B組分混合裝置(圖2)， 料液輸送與分布裝置組成(圖3)。其中A、B組分料包是安裝有塑料管作為料液出口的軟包裝袋。使用時(shí)將A、B組分料包分別放入A組分料缸(1)和B組分料缸(2)，使用完后將軟包裝袋取出。這樣設(shè)計(jì)的好處在于，首先，A、B組分在整個(gè)操作過程中不會(huì)接觸料缸，免去了清理料缸的步驟，增加設(shè)備壽命，簡化操作；其次，A、B組分沒有機(jī)會(huì)暴露在空氣中，不會(huì)污染環(huán)境，不會(huì)對(duì)操作人員的人身健康造成危害；第三，不會(huì)造成料液的浪費(fèi)。A、B組分同步注射裝置由A組分料缸(1)、B組分料缸(2)依次并排安裝組成，兩個(gè)料缸的活塞(4)桿(4-1)尾部由一個(gè)剛性連桿(5)連接，使得兩個(gè)料缸的活塞可以同步升降。這樣的裝置可以確保A、B組分在后面的混合元件內(nèi)混合的時(shí)候是按設(shè)定的比例出料和混合的，這個(gè)比例可以通過料缸的直徑來設(shè)定。按比例混合的料液發(fā)泡后，塑料泡沫的強(qiáng)度高，發(fā)泡倍率大，泡孔均勻?？梢酝ㄟ^A組分料缸和B組分料缸的直徑來控制A、B組分的出料比例和反應(yīng)比例。A、B組分的反應(yīng)比例直接影響最終聚氨酯的品質(zhì)，從而影響封孔質(zhì)量。A、B組分同步注射裝置中，可以與A組分料缸(1)和B組分料缸(2)并排安裝至少1個(gè)氣缸(3)，并將氣缸的活塞(6)桿(6-1)尾部也連接到剛性連桿(5)上，作為輔助動(dòng)力推動(dòng)料缸的活塞同步升降。這樣的作的好處是可以縮短料液注射時(shí)間，簡化操作流程。A、B組分混合裝置由五通(7)和混合元件(8)組成，用于A、B組分的混合。混合元件對(duì)A、B組分的混合，效率高，混合效果好。而A、B料的混合效果會(huì)直接影響最終聚氨酯的發(fā)泡效果，泡沫強(qiáng)度等。好的混合效果可以增加發(fā)泡倍率，這樣密封相同長度的區(qū)域，所需的材料用量就會(huì)減少。A、B組分混合裝置中五通的其中兩個(gè)接口(7-1)與壓縮空氣相連。讓壓縮空氣充分溶解在A、B組分里，降低料液的黏度，以利于料液的輸送和布液。料液輸送與分布管為管壁上至少有1個(gè)出料口(9)的塑料管(10)。這樣的裝置可以準(zhǔn)確地控制料液的分布點(diǎn)和出料量。分布點(diǎn)可以通過出料口的位置來控制，料液的量可以通過出料口的大小來控制。本使用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于第一，設(shè)備中采用同步活塞來注射料缸的料出料，可以精確的控制出料比例和出料量，從而保證A、B料的反應(yīng)比。第二，A、B料包采用軟包裝袋封裝，替代了傳統(tǒng)的直接倒入料缸或別的容器里的方式。方便、環(huán)保、安全、衛(wèi)生。減小料液浪費(fèi)，延長料缸的使用壽命。第三，設(shè)備中采用混合元件在注射出料的同時(shí)混合A、B組分，替換原來的預(yù)先用攪拌器攪拌混合或簡單的撞擊混合。簡化了混合過程，提高混合效果，提高發(fā)泡倍率，減小材料用量，降低成本。第四，設(shè)備中采用在料液輸送管的管壁上設(shè)置出料口的方式來實(shí)現(xiàn)料液的分布，可以精準(zhǔn)的控制料液輸送的地點(diǎn)和輸送量。

圖1是本實(shí)用新型的A、B組分同步注射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的A、B組分混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的料液輸送與分布管的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記如下 1、A料缸，2、B料缸，3、氣缸，4、料缸的活塞，4-1、料缸的活塞桿，5、剛性連桿，6、氣缸的活塞，6-1、氣缸的活塞桿，7、五通，7-1、壓縮空氣接口，8、混合元件，9、出料口，10、塑料管。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)例作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，它由A、B組分料包，A、B組分同步注射裝置，A、B組分混合裝置，料液輸送與分布管組成。A、B組分料包是安裝有塑料管作為料液出口的軟包裝袋。A、B組分同步注射裝置由A組分料缸(1)、氣缸(6)、B組分料缸(2)依次并排安裝組成，兩個(gè)料缸的活塞⑷桿(4-1)尾部和氣缸的活塞桿(6-1)尾部由一個(gè)剛性連桿(5)連接。A、B組分混合裝置由五通(7)和混合元件(8)組成。料液輸送與分布管為管壁上有9個(gè)出料口(9)的塑料管(10)。塑料管長10m，出料口每隔1米1個(gè)，出料口直徑為1毫米。使用時(shí)，將A組分料包放入A料缸(1)，B組分料包放入B料缸(2)，連接A、B組分料包上的出料口到五通(7)上的兩個(gè)接口，7-1接口接壓縮空氣，混合元件⑶接到塑料管 (10)，將塑料管(10)隨瓦斯抽放管放入瓦斯鉆孔內(nèi)。使用壓縮空氣推動(dòng)活塞(4)和(6)同步前進(jìn)，同時(shí)注射出A、B組分到五通(7)，與壓縮空氣混合后到混合元件混合成料液，料液經(jīng)塑料管(10)輸送并從出料口(9)射到瓦斯鉆孔內(nèi)，料液發(fā)泡并密封住瓦斯鉆孔與瓦斯抽放管間的環(huán)形間隙。
權(quán)利要求1.一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，其特征在于它由A、B組分料包，A、B組分同步注射裝置，A、B組分混合裝置，料液輸送與分布管組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，其特征在于A、B組分料包是安裝有塑料管作為料液出口的軟包裝袋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，其特征在于A、B組分同步注射裝置由A組分料缸(1)、B組分料缸(2)依次并排安裝組成，兩個(gè)料缸的活塞(4)桿(4-1) 尾部由一個(gè)剛性連桿(5)連接，使得兩個(gè)料缸的活塞可以同步升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，其特征在于可以通過A組分料缸和B組分料缸的直徑來控制A、B組分的出料比例和反應(yīng)比例。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，其特征在于A、B組分同步注射裝置中，可以與A組分料缸(1)和B組分料缸(2)并排安裝至少1個(gè)氣缸(3)，并將氣缸的活塞(6)桿(6-1)尾部也連接到剛性連桿(5)上，作為輔助動(dòng)力推動(dòng)料缸的活塞同步升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，其特征在于A、B組分混合裝置由五通(7)和混合元件⑶組成，用于A、B組分的混合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，其特征在于A、B組分混合裝置中五通的其中兩個(gè)接口(7-1)與壓縮空氣相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，其特征在于料液輸送與分布管為管壁上至少有1個(gè)出料口(9)的塑料管(10)。
專利摘要一種瓦斯抽放鉆孔的封孔設(shè)備，它由A、B組分料包，A、B組分同步注射裝置，A、B組分混合裝置，料液輸送與分布管組成。A、B組分料包是安裝有塑料管作為料液出口的軟包裝袋。A、B組分同步注射裝置由A組分料缸、B組分料缸依次并排安裝組成，兩個(gè)料缸的活塞桿尾部由一個(gè)剛性連桿連接。A、B組分混合裝置由五通和混合元件組成，用于A、B組分的混合。A、B組分混合裝置中五通的其中兩個(gè)接口與壓縮空氣相連。料液輸送與分布管為管壁上至少有1個(gè)出料口的塑料管。
文檔編號(hào)E21F7/00GK202081857SQ201120024789
公開日2011年12月21日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者李響, 胡興勝, 賴永忠 申請人:北京天?？v橫科技有限責(zé)任公司