專(zhuān)利名稱(chēng)：油井防垢井口加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于三元復(fù)合驅(qū)油油井井口加藥防垢裝置。
背景技術(shù)：
在三元復(fù)合驅(qū)油過(guò)程中，地層礦物質(zhì)被溶解、攜帶至油井，不斷在抽油機(jī)的井壁上 結(jié)晶、聚集、長(zhǎng)大后形成垢質(zhì)；從而使油管隨著垢層的加厚逐漸縮小內(nèi)徑，增加了抽油機(jī)的 負(fù)荷及功率消耗，尤其是結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)發(fā)生抽油機(jī)卡泵停機(jī)事故。而井口防垢加藥裝置是將 防垢化學(xué)劑注入油井油套環(huán)形空間內(nèi)的加藥設(shè)備。常用的井口加藥裝置有井口無(wú)重力加 藥裝置，投丸加藥裝置，計(jì)量泵加藥裝置等；但技術(shù)上都存在一定的缺陷如能耗高、無(wú)高 壓注入緩沖段、管道密封件易損、安全附件不全、冬天凍堵等問(wèn)題。具體體現(xiàn)為1、原有技術(shù)采用加熱儲(chǔ)藥罐內(nèi)插式加熱，溫度不可控，其缺點(diǎn)是① 恒功率加熱自然環(huán)境溫度高時(shí)藥液加溫高，破壞化學(xué)藥劑的成份，并且浪費(fèi)電能；②由于加 藥裝置在井口現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守，藥液至最低位時(shí)，有干燒、起火的危險(xiǎn)性。2、由于柱塞泵的流體注入是脈動(dòng)流，脈動(dòng)的高壓峰壓對(duì)封密件、管路產(chǎn)生沖擊，長(zhǎng) 期工作使高壓管道連接和密封件損壞。并且當(dāng)柱塞泵停泵時(shí)油井套管內(nèi)的可燃?xì)怏w或原油 返入加藥裝置內(nèi)。3、以往輸出管路采用彈簧式止回閥，由于彈簧長(zhǎng)期和化學(xué)腐蝕性液體接觸，往往 會(huì)被銹蝕失效。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油井防垢井口加藥裝 置，使管道密封件不易損，止回閥不會(huì)堵塞，藥液注入穩(wěn)定。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的油井防垢井口加藥裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè) 置儲(chǔ)藥罐，儲(chǔ)藥罐上連接第一連接管的進(jìn)液端，第一連接管上連接過(guò)濾器和第一球閥，第一 連接管的出液端連接柱塞泵的輸入端，柱塞泵的輸出端連接第二連接管的進(jìn)液端，第二連 接管上連接第二球閥，所述柱塞泵與第二球閥之間的第二連接管上連接第三連接管的進(jìn)液 端，第三連接管上連接安全閥，所述第二連接管的出液端固定連接豎向設(shè)置的止回閥，所述 止回閥包括下接口，下接口的上端設(shè)置向外凸出的下凸臺(tái)，下接口外套置下止回壓帽，下凸 臺(tái)設(shè)置在下止回壓帽內(nèi)；所述下接口的上方設(shè)置閥體，閥體的下端與下止回壓帽螺紋連接， 閥體內(nèi)設(shè)置閥芯套和重力式止回球，重力式止回球設(shè)置在閥芯套的上方，閥體的上方設(shè)置 上接口，上接口的下端設(shè)置向外凸出的上凸臺(tái)，上接口外套置上止回壓帽，上凸臺(tái)設(shè)置在上 止回壓帽內(nèi)，上止回壓帽與閥體的上端螺紋連接，所述上接口的上端固定連接η形管道的 進(jìn)液端。本實(shí)用新型通過(guò)以上設(shè)計(jì)，止回閥與η形管道組合名稱(chēng)為η形注入器，η形注入 器的直上升管，可使注入高壓化學(xué)劑產(chǎn)生向上流動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)止回閥打開(kāi)。由于在加藥過(guò)程中 時(shí)常會(huì)出現(xiàn)回流現(xiàn)象，與此同時(shí)會(huì)攜帶一部分雜質(zhì)回流。當(dāng)雜質(zhì)回流到η形管道彎口段時(shí)，由于重力和管壁摩擦阻力的作用，迫使雜質(zhì)向下降落，最終沉淀在出口端，有效的避免了雜 質(zhì)進(jìn)入止回閥，從而解決了止回閥被堵塞的后顧之憂。重力式止回球是由一種高聚合物加 工而成，具備很好的耐腐蝕能力，因此η形注入器可以有效防止柱塞泵停泵時(shí)油井套管內(nèi) 的可燃?xì)怏w或原油返入裝置內(nèi)。并且采用η形管道后，減少?zèng)_擊，可有效防止脈流損壞管 道、密閉件，使管件穩(wěn)定工作。同時(shí)有效防止回液回氣，并且流阻小，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。 本實(shí)用新型連接采用快速連接接頭，可實(shí)現(xiàn)油井防垢井口加藥裝置與油井或各種加藥場(chǎng)合 的快速連接，安裝方便，操作簡(jiǎn)單、安全可靠，成本低，適用于各種油井、化工制藥和各種加 藥場(chǎng)合的加藥。為了防止重力式止回球向上頂?shù)眠^(guò)高，閥體內(nèi)固定連接擋桿，擋桿設(shè)置在所述重 力式止回球的上方。為了鎖緊閥體與上、下接口，使得更加密封，閥體與上接口、下接口之間分別設(shè)置 密封墊片。儲(chǔ)藥罐的外底部設(shè)置加熱器，加熱器連接電氣控制箱。采用外置對(duì)流式恒溫加熱， PID溫度調(diào)控，確保箱內(nèi)恒溫加熱。不會(huì)破壞化學(xué)藥劑的成份，節(jié)約電能；同時(shí)也避免了干 燒、起火的危險(xiǎn)性。安全閥與第二連接管之間的第三連接管上連接第四連接管，第四連接管上連接隔 離控制器和超壓保護(hù)器。當(dāng)連接裝置和井口之間的高壓管道發(fā)生冷凍堵塞和化學(xué)溶脹堵塞 時(shí)或由于井口作業(yè)關(guān)閉井口閥門(mén)時(shí)，依賴(lài)安全閥動(dòng)作并不可靠；因此配有超壓保護(hù)，在管路 超壓后停止柱塞泵的動(dòng)作。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖。圖中，1箱體，2儲(chǔ)藥罐，3加熱器，4過(guò)濾器，5第一球閥，6柱塞泵，7隔離控制器， 8安全閥，9超壓保護(hù)器，10第二球閥，11止回閥，11-1下接口，11-2下密封墊片，11-3閥芯 套，11-4下止回壓帽，11-5重力式止回球，11-6閥體，11-7上止回壓帽，11-8上密封墊片， 11-9上接口，11-10上凸臺(tái)，11-11擋桿，11-12下凸臺(tái)，12 Π形管道，13電氣控制箱，14第 一連接管，15第二連接管，16第三連接管，17第四連接管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，為油井防垢井口加藥裝置，包括箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)藥罐2，儲(chǔ)藥 罐2的外底部設(shè)置加熱器3，加熱器3連接電氣控制箱13。儲(chǔ)藥罐2上連接第一連接管14 的進(jìn)液端，第一連接管14上連接過(guò)濾器4和第一球閥5，第一連接管14的出液端連接柱塞 泵6的輸入端，柱塞泵6的輸出端連接第二連接管15的進(jìn)液端，第二連接管15上連接第二 球閥10，第二連接管15的出液端固定連接豎向設(shè)置的止回閥11。如圖2所示，止回閥11包括下接口 11-1，下接口 11-1的下端與第二連接管15的 出液端焊接，下接口 11-1的上端設(shè)置向外凸出的下凸臺(tái)11-12，下接口 11-1外套置下止回 壓帽11-4，下凸臺(tái)11-12設(shè)置在下止回壓帽11-4內(nèi)。下接口 11-1的上方設(shè)置下密封墊片 11-2，下密封墊片11-2的上方設(shè)置閥體11-6，閥體11-6的下端與下止回壓帽11_4螺紋連接。閥體11-6內(nèi)設(shè)置閥芯套11-3和重力式止回球11-5，重力式止回球11-5設(shè)置在閥芯 套11-3的上方，閥體11-6內(nèi)固定連接橫向設(shè)置的擋桿11-11，擋桿11-11設(shè)置在重力式止 回球11-5的上方。閥體11-6的上方設(shè)置上密封墊片11-8，上密封墊片11-8的上方設(shè)置上 接口 11-9，上接口 11-9的下端設(shè)置向外凸出的上凸臺(tái)11-10，上接口 11-9外套置上止回壓 帽11-7，上凸臺(tái)11-10設(shè)置在上止回壓帽11-7內(nèi)，上止回壓帽11-7與閥體11_6的上端螺 紋連接。上接口 11-9的上端焊接η形管道12的進(jìn)液端，η形管道12的出液端12-1連接 井口向油井加藥的高壓套管。 柱塞泵6與第二球閥10之間的第二連接管15上連接第三連接管16的進(jìn)液端，第 三連接管16上連接安全閥8，安全閥8與第二連接管15之間的第三連接管16上連接第四 連接管17，第四連接管17上連接隔離控制器7和超壓保護(hù)器9。
權(quán)利要求1.油井防垢井口加藥裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)藥罐，儲(chǔ)藥罐上連接第一連接管的 進(jìn)液端，第一連接管上連接過(guò)濾器和第一球閥，第一連接管的出液端連接柱塞泵的輸入端， 柱塞泵的輸出端連接第二連接管的進(jìn)液端，第二連接管上連接第二球閥，所述柱塞泵與第 二球閥之間的第二連接管上連接第三連接管的進(jìn)液端，第三連接管上連接安全閥，其特征 在于所述第二連接管的出液端固定連接豎向設(shè)置的止回閥，所述止回閥包括下接口，下接 口的上端設(shè)置向外凸出的下凸臺(tái)，下接口外套置下止回壓帽，下凸臺(tái)設(shè)置在下止回壓帽內(nèi)； 所述下接口的上方設(shè)置閥體，閥體的下端與下止回壓帽螺紋連接，閥體內(nèi)設(shè)置閥芯套和重 力式止回球，重力式止回球設(shè)置在閥芯套的上方，閥體的上方設(shè)置上接口，上接口的下端設(shè) 置向外凸出的上凸臺(tái)，上接口外套置上止回壓帽，上凸臺(tái)設(shè)置在上止回壓帽內(nèi)，上止回壓帽 與閥體的上端螺紋連接，所述上接口的上端固定連接η形管道的進(jìn)液端。
2.根據(jù)權(quán)利要求ι所述的油井防垢井口加藥裝置，其特征在于所述閥體內(nèi)固定連接 擋桿，擋桿設(shè)置在所述重力式止回球的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井防垢井口加藥裝置，其特征在于所述閥體與上接口、下 接口之間分別設(shè)置密封墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井防垢井口加藥裝置，其特征在于所述儲(chǔ)藥罐的外底部 設(shè)置加熱器，加熱器連接電氣控制箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井防垢井口加藥裝置，其特征在于所述安全閥與第二連 接管之間的第三連接管上連接第四連接管，第四連接管上連接隔離控制器和超壓保護(hù)器。
專(zhuān)利摘要油井防垢井口加藥裝置，涉及用于三元復(fù)合驅(qū)油油井井口加藥防垢裝置，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)置儲(chǔ)藥罐，儲(chǔ)藥罐通過(guò)第一連接管連接柱塞泵的輸入端，柱塞泵的輸出端連接第二連接管的進(jìn)液端，第二連接管上連接第二球閥，第二連接管上連接第三連接管的進(jìn)液端，第三連接管上連接安全閥，第二連接管的出液端固定連接豎向設(shè)置的止回閥，止回閥包括下接口，下接口外套置下止回壓帽，下接口的上方設(shè)置閥體，閥體的下端與下止回壓帽螺紋連接，閥體內(nèi)設(shè)置閥芯套和重力式止回球，閥體的上方設(shè)置上接口，上接口外套置上止回壓帽，上止回壓帽與閥體的上端螺紋連接，上接口的上端固定連接∩形管道的進(jìn)液端。本實(shí)用新型的管道密封件不易損，止回閥不會(huì)堵塞。
文檔編號(hào)E21B43/22GK201915927SQ20112002485
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者張建華 申請(qǐng)人:江蘇華安科研儀器有限公司