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      壓裂管匯的制作方法

      文檔序號:5411339閱讀:722來源:國知局
      專利名稱:壓裂管匯的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及石油天然氣井壓裂工程技術(shù),特別涉及一種壓裂管匯。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)在壓裂施工,所用管匯來源主要是依賴進口,國內(nèi)仿造的管匯也是按照進口管線規(guī)格進行制造,但超高壓范疇的管匯,仍然是依賴進口。進口的管匯價格高,且訂貨期長, 還很不方便,不僅如此,還存在一些不足閥門壽命短,管匯由于壓裂用硬度很高的顆粒作用損壞較快,個別部件裝配靠人力搬運,個件較重,連接靠壯勞力打榔頭,耐壓還很不可靠, 勞動量大。有鑒于此,為解決現(xiàn)有的壓裂管匯技術(shù)中的種種不足,本設(shè)計人基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā),并經(jīng)過不斷測試及改良,進而有本實用新型的產(chǎn)生。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種壓裂管匯,其各管件之間可自由靈活轉(zhuǎn)動360 度,連接時只要轉(zhuǎn)動85度,即可完成。管件沒有焊縫,可靠性好,上緊不用打榔頭,省時省力,耐壓能力在210Mpa以上,安全可靠,各管件采用比常規(guī)用料強度大3倍以上的特強鋼, 同等壓力條件下輕巧方便,安全性高。為達上述目的,本實用新型提供一種壓裂管匯,其包含有依次連接的總管匯、閥門、雙彎頭、彎頭、單根管、接箍、另一雙彎頭以及另一閥門,所述各構(gòu)件之間均是通過雙公接頭相連接。所述的壓裂管匯,其中,所述的總管匯具有本體,所述本體上布置有至少一個閥門座,所述閥門座與本體的內(nèi)部相貫通;所述本體的兩端均為開口,其中一端的開口與短節(jié)相連通,使得所述總管匯通過所述短節(jié)與井口相連通,本體的另一端的開口與施工車輛連接。所述的壓裂管匯,其中,所述的雙公接頭具有本體,所述雙公接頭的本體是中空的,其內(nèi)部貫通有流道;所述雙公接頭的本體的兩端均為開口,兩個開口的外圓周上安裝有密封件,在密封件靠近雙公接頭中部的一側(cè)還設(shè)有銷孔;所述雙公接頭的本體中部套接有一個扭向盤,所述扭向盤的圓周上均勻分布有多個扭向孔。所述的壓裂管匯,其中,所述雙公接頭的本體上的扭向盤與該本體兩端的密封件之間分別安裝有半扣和全扣。所述的壓裂管匯,其中,所述的閥門具有本體,所述閥門本體的截面呈T型,其具有第一端、第二端和第三端,所述第一端由內(nèi)向外依次安裝有硬質(zhì)合金板、閥芯和上蓋,貫穿所述閥芯和所述上蓋安裝有閥芯桿,并在所述閥芯桿與所述上蓋之間安裝有密封件;所述第二端內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽,所述第三端內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽;所述的第二端和第三端的內(nèi)部設(shè)有與密封件相適配的溝槽;所述的第二端和第三端上還設(shè)有銷孔。所述的壓裂管匯,其中,所述的雙彎頭是通過兩個彎頭之間連接一個雙公接頭所組成的。所述的壓裂管匯,其中,所述的彎頭具有本體,所述彎頭本體的截面呈T型,其具有第一端、第二端和第三端;所述的第一端由內(nèi)向外依次安裝有硬質(zhì)合金板和堵頭,所述堵頭與彎頭本體之間安裝有密封件。所述第二端內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽,所述第三端內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽;所述的第二端和第三端的內(nèi)部設(shè)有與密封件相適配的溝槽;所述的第二端和第三端上還設(shè)有銷孔;與全扣相適配的所述凹槽的截面為呈環(huán)狀分布的矩形齒。所述的壓裂管匯,其中,所述的單根管具有本體,所述單根管的本體是中空的,其內(nèi)部貫通有流道。所述本體的兩端均為開口,兩個開口的外圓周上安裝有密封件,且在密封件靠近所述單根管中部的一側(cè)設(shè)有銷孔。在所述本體中部套接有一個凹槽;所述單根管的本體上的凹槽與該本體兩端的密封件之間分別安裝有半扣和全扣。所述的壓裂管匯,其中,所述接箍具有本體,所述接箍的本體是中空的,且所述本體的兩端均為開口,其中一端內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽,另一端內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽;所述的本體上還設(shè)有銷孔。所述的壓裂管匯,其中,所述半扣的內(nèi)部固定有兩塊擋鐵,所述的兩塊擋鐵分別具有15°的圓心角且相對布置;所述雙公接頭的本體對應(yīng)所述半扣的一側(cè)在其柱面上具有兩個分別具有85°的圓心角的突起;所述全扣為常規(guī)扣,其內(nèi)軸孔為360°的圓孔。本實用新型的有益效果在于各管件之間可自由靈活轉(zhuǎn)動360度,連接時只要轉(zhuǎn)動85度,即可完成。管件沒有焊縫,可靠性好,上緊不用打榔頭,省時省力,耐壓能力在 210Mpa以上,安全可靠,各管件采用比常規(guī)用料強度大3倍以上的特強鋼,同等壓力條件下輕巧方便,安全性高。本實用新型為壓裂管匯提高級別創(chuàng)造了條件,為實現(xiàn)壓裂管匯長期依賴進口的被動局面打下了堅實的基礎(chǔ)。

      圖1為壓裂管匯的總管匯的示意圖;圖2為壓裂管匯的雙公接頭的示意圖;圖2A為圖2中截面線A-A的截面圖;圖2B為圖2中截面線B-B的截面圖;圖2C為圖2中截面線C-C的截面圖;圖3為壓裂管匯的閥門的示意圖;圖4為壓裂管匯的彎頭的示意圖;圖4A為圖4中截面線D-D的截面圖;圖5為壓裂管匯的單根管的示意圖;圖6為壓裂管匯的接箍的示意圖;圖7為壓裂管匯的管線連接示意圖。附圖標記說明1-總管匯;11-本體;12-閥門座;13-短節(jié);2_雙公接頭;21-本體;22-流道22 ;23-密封件;24-銷孔;25-扭向盤;26-扭向孔;27-半扣;28-全扣;29-擋鐵;3-閥門;31-本體;311-第一端;312-第二端;313-第三端;32-硬質(zhì)合金板;33-閥芯;34-上蓋;35-閥芯桿;36-密封件;37-凹槽;38-凹槽;39-溝槽;310-銷孔;4-彎頭;4,-雙彎頭;41-本體;411-第一端;412-第二端;413-第三端;42-硬質(zhì)合金板;43-堵頭;44-密封件;45-凹槽;46-溝槽;48-銷孔;49-矩形齒;5-單根管;51-本體;52-流道; 53-密封件;54-銷孔;55-扭向盤;57-半扣;58-全扣;6-接箍;61-本體;62-凹槽;63-凹槽;64-銷孔。
      具體實施方式
      有關(guān)本實用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段,現(xiàn)舉出較佳可行的實施例,并配合附圖所示,詳述如下首先如圖1所示,其為壓裂管匯的總管匯的示意圖。所述的總管匯1具有本體11, 所述本體11上布置有至少一個閥門座12,所述閥門座12與本體11的內(nèi)部相貫通。所述本體11的兩端均為開口,其中一端的開口與短節(jié)13相連通,使得所述總管匯1通過所述短節(jié) 13與井口相連通,本體11的另一端的開口可與施工車輛連接。再如圖2、圖2A、圖2B和圖2C所示,其分別為壓裂管匯的雙公接頭的示意圖、圖2 中截面線A-A的截面圖、圖2中截面線B-B的截面圖和圖2中截面線C-C的截面圖。所述的雙公接頭2具有本體21,所述本體21是中空的,其內(nèi)部貫通有流道22。所述本體21的兩端均為開口,兩個開口的外圓周上安裝有密封件23,在密封件23靠近雙公接頭2中部的一側(cè)還設(shè)有銷孔24。在所述本體21中部套接有一個扭向盤25,所述扭向盤25的圓周上均勻分布有若干個扭向孔26。通過旋轉(zhuǎn)扭向盤25更易于旋轉(zhuǎn)雙公接頭2。特別如圖2B和圖2C時,在所述本體21上的扭向盤25與本體21兩端的密封件23 之間分別安裝有半扣27和全扣28。其中,所述半扣27的內(nèi)部固定有兩塊擋鐵29,所述的兩塊擋鐵29分別具有15°的圓心角且相對布置。所述本體21對應(yīng)所述半扣27的一側(cè)在其柱面上具有兩個分別具有85°的圓心角的突起211。當將本體21的一側(cè)插入半扣27內(nèi)時,將本體21向右旋轉(zhuǎn)85°,即可使得本體21被半扣27的擋鐵29阻擋,從而防止本體21 繼續(xù)旋轉(zhuǎn);將本體21向左旋轉(zhuǎn)85°時,可以將本體21從半扣27中退出。全扣28為常規(guī)扣,其內(nèi)軸孔為360°的圓孔。如圖3所示,其為壓裂管匯的閥門的示意圖。所述的閥門3具有本體31,所述本體31的截面概呈T型,其具有第一端311、第二端312和第三端313。其中,在所述的第一端311由內(nèi)向外依次安裝有硬質(zhì)合金板32、閥芯33和上蓋34,貫穿所述閥芯33和所述上蓋34安裝有閥芯桿35,并在所述閥芯桿35與所述上蓋34之間安裝有密封件36。所述第二端312內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽37,所述第三端313內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽38。 并且,在所述的第二端312和第三端313的內(nèi)部設(shè)有與密封件相適配的溝槽39。所述的第二端312和第三端313上還設(shè)有銷孔310。如圖4和圖4A所示,其分別為壓裂管匯的彎頭的示意圖和圖4中截面線D-D的截面圖。所述的彎頭4具有本體41,所述本體41的截面概呈T型,其具有第一端411、第二端 412和第三端413。其中,在所述的第一端411由內(nèi)向外依次安裝有硬質(zhì)合金板42和堵頭 43,在所述堵頭43與本體41之間安裝有密封件45。所述第二端412內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽45,所述第三端313內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽45。并且,在所述的第二端412和第三端413的內(nèi)部設(shè)有與密封件相適配的溝槽46。所述的第二端412和第三端413上還設(shè)有銷孔48。與全扣相適配的所述凹槽45的截面為呈環(huán)狀分布的矩形齒49。[0034]如圖5所示,其為壓裂管匯的單根管的示意圖。所述的單根管5具有本體51,所述本體51是中空的,其內(nèi)部貫通有流道52。所述本體51的兩端均為開口,兩個開口的外圓周上安裝有密封件53,且在密封件53靠近所述單根管5中部的一側(cè)設(shè)有銷孔54。在所述本體51中部套接有一個凹槽55。在所述本體51上的凹槽55與本體51兩端的密封件53之間分別安裝有半扣57和全扣58。所述單根管5與雙公接頭2的結(jié)構(gòu)相比,大體是相同的, 唯一的區(qū)別在于,單根管5比雙公接頭2具有更大的長度,以適用于較長管線的應(yīng)用。如圖6所示,其為壓裂管匯的接箍的示意圖。所述接箍6具有本體61,所述本體 61是中空的,且所述本體61的兩端均為開口,其中一端內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽62,另一端內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽63。所述的本體上還設(shè)有銷孔64。再如圖7所示,其為壓裂管匯的管線連接示意圖。所述總管匯1上的至少一個閥門座12依次與閥門3、雙彎頭4’、兩個彎頭4、單根管5、接箍6、另一雙彎頭4’以及另一閥門3相連接,所述各構(gòu)件均是通過雙公接頭2相連接。所述的雙彎頭4’通過兩個彎頭4之間連接一個雙公接頭2所組成的。此外,在組裝時,還可按照施工方案、場地現(xiàn)狀將上述各構(gòu)件進行連接,使各車組均能夠合理擺放,通過將管件連接后落地轉(zhuǎn)向,可以在工作中消除震動,安全、平衡。裝配中注意各連接件、密封件及密封部位的完好、清潔,沒有泥沙,裝配到位后,鎖銷到位。本實用新型各管件之間可自由靈活轉(zhuǎn)動360度,連接時只要轉(zhuǎn)動85度,即可完成。管件沒有焊縫,可靠性好,上緊不用打榔頭,省時省力,耐壓能力在210Mpa以上,安全可靠,各管件采用比常規(guī)用料強度大3倍以上的特強鋼,同等壓力條件下輕巧方便,安全性高。本實用新型為壓裂管匯提高級別創(chuàng)造了條件,為實現(xiàn)壓裂管匯長期依賴進口的被動局面打下了堅實的基礎(chǔ)。以上對本實用新型的描述是說明性的,而非限制性的,本專業(yè)技術(shù)人員理解,在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效,但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種壓裂管匯,其特征在于,包含有依次連接的總管匯、閥門、雙彎頭、彎頭、單根管、 接箍、另一雙彎頭以及另一閥門,所述各構(gòu)件之間均是通過雙公接頭相連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂管匯,其特征在于,所述的總管匯具有本體,所述本體上布置有至少一個閥門座,所述閥門座與本體的內(nèi)部相貫通;所述本體的兩端均為開口,其中一端的開口與短節(jié)相連通,使得所述總管匯通過所述短節(jié)與井口相連通,本體的另一端的開口與施工車輛連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂管匯,其特征在于,所述的雙公接頭具有本體,所述雙公接頭的本體是中空的,其內(nèi)部貫通有流道;所述雙公接頭的本體的兩端均為開口,兩個開口的外圓周上安裝有密封件,在密封件靠近雙公接頭中部的一側(cè)還設(shè)有銷孔;所述雙公接頭的本體中部套接有一個扭向盤,所述扭向盤的圓周上均勻分布有多個扭向孔。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓裂管匯,其特征在于,所述雙公接頭的本體上的扭向盤與該本體兩端的密封件之間分別安裝有半扣和全扣。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂管匯,其特征在于,所述的閥門具有本體,所述閥門本體的截面呈T型,其具有第一端、第二端和第三端,所述第一端由內(nèi)向外依次安裝有硬質(zhì)合金板、閥芯和上蓋,貫穿所述閥芯和所述上蓋安裝有閥芯桿,并在所述閥芯桿與所述上蓋之間安裝有密封件;所述第二端內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽,所述第三端內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽;所述的第二端和第三端的內(nèi)部設(shè)有與密封件相適配的溝槽;所述的第二端和第三端上還設(shè)有銷孔。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂管匯,其特征在于,所述的雙彎頭是通過兩個彎頭之間連接一個雙公接頭所組成的。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂管匯,其特征在于,所述的彎頭具有本體,所述彎頭本體的截面呈T型,其具有第一端、第二端和第三端;所述的第一端由內(nèi)向外依次安裝有硬質(zhì)合金板和堵頭,所述堵頭與彎頭本體之間安裝有密封件;所述第二端內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽,所述第三端內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽;所述的第二端和第三端的內(nèi)部設(shè)有與密封件相適配的溝槽;所述的第二端和第三端上還設(shè)有銷孔;與全扣相適配的所述凹槽的截面為呈環(huán)狀分布的矩形齒。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂管匯,其特征在于,所述的單根管具有本體,所述單根管的本體是中空的,其內(nèi)部貫通有流道;所述本體的兩端均為開口,兩個開口的外圓周上安裝有密封件,且在密封件靠近所述單根管中部的一側(cè)設(shè)有銷孔;在所述本體中部套接有一個凹槽;所述單根管的本體上的凹槽與該本體兩端的密封件之間分別安裝有半扣和全扣。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂管匯,其特征在于,所述接箍具有本體,所述接箍的本體是中空的,且所述本體的兩端均為開口,其中一端內(nèi)設(shè)有與半扣相適配的凹槽,另一端內(nèi)設(shè)有與全扣相適配的凹槽;所述的本體上還設(shè)有銷孔。
      10.根據(jù)權(quán)利要求4、5、7、8或9所述的壓裂管匯,其特征在于,所述半扣的內(nèi)部固定有兩塊擋鐵,所述的兩塊擋鐵分別具有15°的圓心角且相對布置;所述雙公接頭的本體對應(yīng)所述半扣的一側(cè)在其柱面上具有兩個分別具有85°的圓心角的突起;所述全扣為常規(guī)扣, 其內(nèi)軸孔為360°的圓孔。
      專利摘要本實用新型提供一種壓裂管匯,其包含有依次連接的總管匯、閥門、雙彎頭、彎頭、單根管、接箍、另一雙彎頭以及另一閥門,所述各構(gòu)件之間均是通過雙公接頭相連接。本實用新型的各管件之間可自由靈活轉(zhuǎn)動360度,連接時只要轉(zhuǎn)動85度,即可完成。管件沒有焊縫,可靠性好,上緊不用打榔頭,省時省力,耐壓能力在210Mpa以上,安全可靠,各管件采用比常規(guī)用料強度大3倍以上的特強鋼,同等壓力條件下輕巧方便,安全性高。
      文檔編號E21B43/26GK202064923SQ201120039558
      公開日2011年12月7日 申請日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月16日
      發(fā)明者杜曉瑞 申請人:杜曉瑞
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