專利名稱：增壓氣舉排水采氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及油氣田采氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及天然氣開發(fā)中針對低壓弱噴產(chǎn)水氣井的一種增壓氣舉排水采氣裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著油氣田氣田產(chǎn)水的氣井逐年增加，氣井的壓力和產(chǎn)氣量逐漸降低，導致低產(chǎn)氣井的攜液能力下降，無法實現(xiàn)自噴帶液生產(chǎn)，部分產(chǎn)水量較大的氣井因積液造成停產(chǎn)。近年來，油氣田開展了多項排水采氣工藝研究與試驗，目前產(chǎn)水氣井排水采氣主要采用泡沫排水采氣工藝。雖然泡沫排水采氣工藝日趨完善和成熟，但是由于氣井的分布、集輸氣方式和工藝的限制，部分氣井泡沫助排有一定的困難?？紤]到氣田實施滾動開發(fā)，同一集氣站存在壓力不均衡現(xiàn)象，低壓、大產(chǎn)水量產(chǎn)水氣井集氣站的部分新投產(chǎn)井壓力較高、產(chǎn)能較好，為了充分發(fā)揮新投產(chǎn)氣井的高壓、高產(chǎn)能的優(yōu)越性，同時結(jié)合站場工藝特點，開展高壓氣源井氣舉排水采氣工藝技術(shù)研究，取得了一定的成效。但是，目前高壓氣源井的數(shù)量有限，不能完全滿足氣舉排水采氣的技術(shù)要求。中國專利公開號CN201620836U，提供了一種高壓氣井引射間開氣井開采裝置，應用于氣田天然氣開采。高壓井加熱爐的進氣口有管線連接一口高壓氣井，高壓井加熱爐的出氣口有管線串連閥門、針閥和旋塞閥，旋塞閥的出口有管線連接天然氣射流器的入口，天然氣射流器的出口有管線連接節(jié)流管匯；加熱爐的進氣口有管線連接低壓氣井，加熱爐的出氣口有管線連接流管匯；加熱爐出氣口到節(jié)流管匯的管線連接到天然氣射流器的吸入口 ；在三通到天然氣射流器吸入口的管線上串聯(lián)有閥門、針閥、流量計和安全閥。效果是 利用高壓氣井提供低壓氣井連續(xù)生產(chǎn)所需能量，能將套壓低于SMPa的間開氣井在進站壓力降至系統(tǒng)壓力后連續(xù)、平穩(wěn)進行采氣生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種增壓氣舉排水采氣裝置，實現(xiàn)連續(xù)增壓氣舉排水采氣，提高產(chǎn)水氣井產(chǎn)氣量。氣井因積液形成停產(chǎn)后使之恢復生產(chǎn)，對低壓弱噴產(chǎn)水氣井的提高氣井攜液能力，減少產(chǎn)氣井積液停產(chǎn)造成的損失。本實用新型采用的技術(shù)方案是增壓氣舉排水采氣裝置，主要由單流閥、氣水分離裝置、調(diào)壓裝置、天然氣發(fā)動機和天然氣壓縮機組成。在采氣井口裝置上連接有氣井環(huán)空閘門和氣井油管閘門，在氣井油管閘門上通過管線連接集氣站，采出的天然氣能輸送到集氣站。其特征在于在氣井油管間門到集氣站的管線上通過三通和管線連接有單流閥，單流閥的另一端通過管線連接氣水分離裝置的進氣口 ；當天然氣經(jīng)過氣水分離裝置時能進行氣水分離。在氣水分離裝置的排氣口通過管線連接調(diào)壓裝置進口 ；在調(diào)壓裝置的燃氣出口通過管線連接天然氣發(fā)動機的燃氣進口，能為天然氣發(fā)動機提供燃料。調(diào)壓裝置的出口通過管線連接天然氣壓縮機的低壓氣進口 ；天然氣壓縮機的高壓氣出口通過管線連接氣井環(huán)空閘門。經(jīng)過天然氣壓縮機增壓后的天然氣能注入氣井的環(huán)空中。天然氣發(fā)動機的動力輸出軸與天然氣壓縮機的主軸連接。弱噴氣井自身產(chǎn)出的天然氣，經(jīng)過氣水分離裝置凈化、分離后再經(jīng)調(diào)壓裝置調(diào)壓， 分為兩路，一路做為天然氣發(fā)動機提供燃料氣；一路為天然氣壓縮機提供低壓氣進行增壓， 增壓后的天然氣通過高壓管線和氣井環(huán)空閘門注入弱噴氣井油套環(huán)空，實現(xiàn)連續(xù)注氣氣舉排水采氣。利用天然氣壓縮機將壓縮后的高壓天然氣注入積液氣井的油套環(huán)空，向低壓弱噴產(chǎn)水氣井油套環(huán)空連續(xù)注入一定流量的經(jīng)過增壓的高壓天然氣，增加氣井環(huán)空內(nèi)天然氣壓力。利用注入高壓氣和地層產(chǎn)出氣的膨脹能量使井筒內(nèi)氣、液混相，以降低井筒液柱密度， 減小壓差，提高氣流垂直舉升能力，增加天然氣攜液能力，利用高壓注入氣的攜液能力把管柱內(nèi)液體通過油管帶出井筒，使積液停產(chǎn)井恢復產(chǎn)能，從而延長穩(wěn)產(chǎn)周期。本實用新型的有益效果本實用新型增壓氣舉排水采氣裝置，能適應嚴寒低溫或高溫環(huán)境增壓氣舉采氣，對輔助低壓弱噴氣井氣舉排液效果明顯。增壓氣舉排水采氣階段， 氣井的注采比可以達到1 2 3之間，壓縮機組本身自用氣較少22 25m3/h;氣舉排水效果好，流程改造簡單，運行成本相對較低，具有較好的經(jīng)濟效益。

圖1是本實用新型增壓氣舉排水采氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-氣井環(huán)空閘門，2-氣井油管閘門，3-單流閥，4-氣水分離裝置，5-調(diào)壓裝置，6-天然氣發(fā)動機，7-天然氣壓縮機。
具體實施方式
實施例1 以一個增壓氣舉排水采氣裝置為例，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。本實用新型增壓氣舉排水采氣裝置，主要由單流閥3、氣水分離裝置4、 調(diào)壓裝置5、天然氣發(fā)動機6和天然氣壓縮機7組成。在采氣井口裝置上連接有氣井環(huán)空閘門1和氣井油管閘門2，在氣井油管閘門2上通過管線連接集氣站，采出的天然氣能輸送到集氣站。在氣井油管閘門2到集氣站的管線上通過三通和管線連接有單流閥3，單流閥3的另一端通過管線連接氣水分離裝置4的進氣口。在氣水分離裝置4的排氣口通過管線連接調(diào)壓裝置5進口。在調(diào)壓裝置5的燃氣出口通過管線連接天然氣發(fā)動機6的燃氣進口。調(diào)壓裝置5的出口通過管線連接天然氣壓縮機7的低壓氣進口 ；天然氣壓縮機7的高壓氣出口通過管線連接氣井環(huán)空閘門1。天然氣發(fā)動機6的動力輸出軸與天然氣壓縮機7的主軸連接。增壓氣舉排水采氣的參數(shù)天然氣發(fā)動機6的功率在100 120KW之間。天然氣壓縮機7進氣壓力3 5MPa，機供氣量在0. 5 1. 6 X 104m3/d之間。經(jīng)過天然氣壓縮機7增壓后的壓力大于20Mpa，連續(xù)增壓氣舉排水采氣過程中氣舉壓力略大于氣井生產(chǎn)套壓，能滿足注氣輔助排水采氣工藝要求。氣水分離裝置為常規(guī)防硫的氣水分離器，壓力等級<6. 4MPa, 天然氣流量為≤1000Nm3/h。調(diào)壓裝置5出口天然氣壓力穩(wěn)定在1 5MPa，調(diào)壓裝置5燃氣出口壓力穩(wěn)定在0. 3MPa。
權(quán)利要求1. 一種增壓氣舉排水采氣裝置，主要由單流閥(3)、氣水分離裝置G)、調(diào)壓裝置(5)、 天然氣發(fā)動機(6)和天然氣壓縮機(7)組成，在采氣井口裝置上連接有氣井環(huán)空間門(1) 和氣井油管閘門0)，在氣井油管閘門( 上通過管線連接集氣站，其特征在于在氣井油管閘門( 到集氣站的管線上通過三通和管線連接有單流閥(3)，單流閥C3)的另一端通過管線連接氣水分離裝置的進氣口 ；在氣水分離裝置的排氣口通過管線連接調(diào)壓裝置(5)進口 ；在調(diào)壓裝置( 的燃氣出口通過管線連接天然氣發(fā)動機(6)的燃氣進口，調(diào)壓裝置(5)的出口通過管線連接天然氣壓縮機(7)的低壓氣進口 ；天然氣壓縮機(7)的高壓氣出口通過管線連接氣井環(huán)空閘門(1)；天然氣發(fā)動機(6)的動力輸出軸與天然氣壓縮機 (7)的主軸連接。
專利摘要增壓氣舉排水采氣裝置，應用于油氣田低壓弱噴產(chǎn)水氣井增壓氣舉排水采氣。在氣井油管閘門到集氣站的管線上連接有單流閥，單流閥的另一端連接氣水分離裝置的進氣口。在氣水分離裝置的排氣口連接調(diào)壓裝置進口；在調(diào)壓裝置的燃氣出口連接天然氣發(fā)動機的燃氣進口。調(diào)壓裝置的出口連接天然氣壓縮機的低壓氣進口，天然氣壓縮機的高壓氣出口連接氣井環(huán)空閘門。天然氣發(fā)動機的動力輸出軸與天然氣壓縮機的主軸連接。效果是能適應嚴寒低溫或高溫環(huán)境增壓氣舉采氣，對輔助低壓弱噴氣井氣舉排液效果明顯。氣舉排水效果好，流程改造簡單，運行成本相對較低，具有較好的經(jīng)濟效益。
文檔編號E21B43/16GK201963276SQ20112006197
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者劉炳森, 張書成, 張耀剛, 李治, 梁銘, 王強軍 申請人:中國石油天然氣股份有限公司