專利名稱：一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鉆孔灌注樁技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝就位用可調(diào)節(jié)吊桿裝置。
背景技術(shù)：
鉆孔灌注樁被廣泛應(yīng)用于橋梁、房建及其它工程領(lǐng)域，鋼筋籠吊裝就位是鉆孔灌注樁成樁的重要技術(shù)步驟，傳統(tǒng)的吊裝方法是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地平標(biāo)高的不同在鋼筋籠對(duì)稱兩側(cè)焊接長(zhǎng)度不同的光圓吊筋。這種施工技術(shù)存在以下幾個(gè)問(wèn)題1、需要另行購(gòu)買承受鋼筋籠荷載的光圓鋼筋；2、需要托運(yùn)到焊接加工區(qū)進(jìn)行焊接作業(yè)；3、從光圓鋼筋下料到焊接工序繁多容易造成尺寸誤差；4、可調(diào)性差，一旦焊接完畢需要重新下料費(fèi)時(shí)費(fèi)工且造成大量鋼筋浪費(fèi)。總結(jié)上述問(wèn)題得出結(jié)論不但增加了施工成本還降低了施工效率。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，并且節(jié)約施工成本和加快施工速度的鋼筋籠吊裝就位用可調(diào)節(jié)吊桿裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置，包括主體桿、卡扣、尺寸控制板，其特征在于，所述主體桿是由上部主桿和下部主桿經(jīng)卡扣連接為一體構(gòu)成；尺寸控制板安裝在上部主桿上；下部主桿下端焊有兩個(gè)平行橢圓形插槽。所述的尺寸控制板刻度數(shù)值順著上部主桿縱向排列。所述的上部主桿頂端加工有一個(gè)圓環(huán)狀把手，所述圓環(huán)狀把手與所述上部主桿為一體。所述的兩個(gè)平行橢圓形插槽之間的間距小于或等于0. 5米。一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的系統(tǒng)，其特征在于，包括所述的調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置和插桿，所述的插桿頂端有一個(gè)手握把手，在底端向上超過(guò)兩個(gè)平行橢圓形插槽的位置安裝有一個(gè)定位卡。所述的插桿長(zhǎng)度大于所述主體桿長(zhǎng)度1米。當(dāng)所述的上部主桿與下部主桿通過(guò)所述卡扣搭接好后，尺寸控制板讀數(shù)為零時(shí)主體桿總長(zhǎng)度數(shù)值一定。通過(guò)調(diào)節(jié)上部主桿與下部主桿搭接長(zhǎng)度改變尺寸控制板讀數(shù)來(lái)調(diào)整吊桿整體長(zhǎng)度。本實(shí)用新型提供的鋼筋籠吊裝就位用可調(diào)節(jié)裝置，由于可以通過(guò)調(diào)節(jié)上部主桿與下部主桿搭接長(zhǎng)度改變尺寸控制板讀數(shù)來(lái)調(diào)整吊桿整體長(zhǎng)度，故解決了已焊接成型吊桿不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高情況自由調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度的根本問(wèn)題，并且由此避免了由于焊接鋼筋吊桿帶來(lái)的諸多不便因素，減少了參與人員數(shù)量大幅壓縮了工序時(shí)間，故免去了采購(gòu)吊裝用鋼筋極大的節(jié)約了施工成本。

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中符號(hào)說(shuō)明上部主桿-1，卡扣-2、尺寸控制板-3、下部主桿-4、插桿-5、插槽-6、定位卡-7、上部主干把手_8、插桿把手_9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示本實(shí)用新型提供的一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置，包括主體桿、卡扣2、尺寸控制板3，其特征在于，所述主體桿是由上部主桿1和下部主桿4經(jīng)卡扣2 連接為一體構(gòu)成；尺寸控制板3安裝在上部主桿1上；下部主桿下4端焊有兩個(gè)平行橢圓形插槽6。所述的尺寸控制板3刻度數(shù)值順著上部主桿1縱向排列。所述的上部主桿1頂端加工有一個(gè)圓環(huán)狀把手，所述圓環(huán)狀把手與所述上部主桿 1為一體。所述的兩個(gè)平行橢圓形插槽6之間的間距小于或等于0. 5米。一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的系統(tǒng)，其特征在于，包括所述的調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置和插桿5，所述的插桿5頂端有一個(gè)插桿把手9，在底端向上超過(guò)兩個(gè)平行橢圓形插槽6間距0. 5米的位置安裝有一個(gè)定位卡7。所述的插桿5長(zhǎng)度至少大于所述主體桿長(zhǎng)度1米。當(dāng)所述的上部主桿1與下部主桿4通過(guò)所述卡扣2搭接好后，尺寸控制板3讀數(shù)為零時(shí)主體桿總長(zhǎng)度數(shù)值一定。通過(guò)調(diào)節(jié)上部主桿1與下部主桿4搭接長(zhǎng)度改變尺寸控制板3讀數(shù)來(lái)調(diào)整主體桿整體長(zhǎng)度。在鋼筋籠吊裝過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)鋼筋籠吊點(diǎn)至地表距離計(jì)算好主體桿長(zhǎng)度，利用計(jì)算值減去當(dāng)可調(diào)節(jié)吊桿上部主桿1與下部主桿4搭接尺寸控制板3讀數(shù)為零時(shí)的固定長(zhǎng)度所得數(shù)值即為可調(diào)節(jié)主體桿所需增加長(zhǎng)度，也就是尺寸控制板3所需顯示數(shù)值，調(diào)節(jié)上部主桿1與下部主桿4搭接長(zhǎng)度，用卡扣2將上部主桿1與下部主桿4兩部分搭接卡牢， 主體桿長(zhǎng)度調(diào)節(jié)即為完畢。用下部主桿4水平插槽6卡住鋼筋籠吊桿計(jì)算起點(diǎn)，插桿5插入插槽6內(nèi)，這樣， 兩個(gè)鋼筋籠吊裝就位用調(diào)節(jié)裝置對(duì)稱操作放置即可達(dá)到吊裝要求，之所以兩個(gè)鋼筋籠吊裝就位用調(diào)節(jié)裝置對(duì)稱操作放置是為了防止鋼筋籠放置傾斜。
權(quán)利要求1.一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置，包括主體桿、卡扣、尺寸控制板，其特征在于， 所述主體桿是由上部主桿和下部主桿經(jīng)卡扣連接為一體構(gòu)成；尺寸控制板安裝在上部主桿上；下部主桿下端焊有兩個(gè)平行橢圓形插槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置，所述的尺寸控制板刻度數(shù)值順著上部主桿縱向排列。
3.如權(quán)利要求2所述的一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置，所述的上部主桿頂端加工有一個(gè)圓環(huán)狀把手，所述圓環(huán)狀把手與所述上部主桿為一體。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置，所述的兩個(gè)平行橢圓形插槽之間的間距小于或等于0. 5米。
專利摘要本實(shí)用新型提供的一種調(diào)節(jié)鋼筋籠吊裝就位的吊桿裝置，包括主體桿、卡扣、尺寸控制板，其特征在于，所述主體桿是由上部主桿和下部主桿經(jīng)卡扣連接為一體構(gòu)成；尺寸控制板安裝在上部主桿上；下部主桿下端焊有兩個(gè)平行橢圓形插槽。本實(shí)用新型首先解決了已焊接成型吊桿不能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高情況自由調(diào)節(jié)吊桿長(zhǎng)度的根本問(wèn)題，并且避免了由于焊接鋼筋吊桿帶來(lái)的諸多不便因素，減少了參與人員數(shù)量大幅壓縮了工序時(shí)間，其次免去了采購(gòu)吊裝用鋼筋極大的節(jié)約了施工成本。
文檔編號(hào)E02D7/00GK202090338SQ20112007018
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
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