專利名稱：安全閥的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于煤礦設備技術(shù)領域，具體涉及一種大流量安全閥。
背景技術(shù)：
專利文獻200520003856. 0公開了一種用于公稱壓力為40MPa的安全閥，包括閥殼與閥體，閥殼上開設有溢流孔并由膠套封住，從閥殼右端依次裝進閥座、閥芯、擰緊閥體， 閥體端口設置過濾器由彈性擋圈固定，閥芯上有溢流小孔，從閥殼左端依次裝進彈簧座、彈簧、擰入調(diào)壓螺絲。安全閥是保護液壓支架安全的關鍵部件，性能必須可靠。隨著綜合機械化采煤事業(yè)的發(fā)展，大采高粗缸徑的液壓支架也在逐漸增加，為此大流量的安全閥是液壓支架和煤礦安全生產(chǎn)中必不可少的安全保護液壓元件。但由于現(xiàn)有的安全閥流量小，動態(tài)響應慢，不能滿足高粗缸徑液壓支架的需要，當頂板來沖擊壓力時，往往使得立柱、頂梁等部件損壞， 影響井下正常采煤。另外，現(xiàn)有安全閥的結(jié)構(gòu)較為復雜，其閥座和閥殼分體制成后再裝配成一體，給制造和裝配以及檢修帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡化、穩(wěn)定性好、裝配及檢修較為便利的
安全閥。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種安全閥，包括閥芯、復位組件、閥套和閥殼；其特征在于所述閥套設有滑腔，滑腔的周壁上設有出液口 ；所述閥殼的一側(cè)端設有用于置放閥套的安裝腔、另一側(cè)端設有用于置放復位組件的容置腔、中端還設有連通安裝腔及容置腔的滑孔；所述安裝腔周壁上設有排液孔；所述安裝腔周壁上的排液孔正對閥套上出液口設置；所述復位組件包括彈簧座、復位彈簧和調(diào)壓螺絲；所述閥殼容置腔中設有內(nèi)螺紋區(qū)，所述調(diào)壓螺絲位于閥殼容置腔的內(nèi)螺紋區(qū)中；所述閥芯的一端位于閥套的滑腔中， 另一端位于閥殼的滑孔中；所述閥芯在其位于閥套滑腔的一端設有進液腔，所述進液腔周壁上設有泄壓孔；所述閥芯可沿著滑孔做往復滑動；所述閥芯在液壓下克服復位彈簧阻力滑動一定距離后，其進液腔周壁上的泄壓孔正對閥套上的出液口設置，所述閥芯進液腔與閥套上的出液口從不導通狀態(tài)變?yōu)檫B通狀態(tài)。上述方案中，所述閥芯在其位于閥殼滑孔的一側(cè)端設有球面狀頂壓部，所述彈簧座在鄰接所述閥芯頂壓部處設有圓錐形限位孔。上述方案中，所述圓錐形限位孔底壁中央處還設有圓形凹槽。上述方案中，所述閥殼是一體成型件。上述方案中，所述閥殼遠離閥套的一側(cè)端上套設有防塵帽。上述方案中，所述閥芯的外周壁與閥套滑腔內(nèi)壁以及閥殼滑孔內(nèi)壁之間均設有環(huán)形密封圈。本實用新型具有積極的效果[0012](1)本實用新型中，所述閥殼及閥座采用一體成型方式制成，且將閥套及閥芯裝配在閥殼上的操作及檢修操作較為便利；同時由于本實用新型結(jié)構(gòu)較為緊湊合理，有效增加其工作的穩(wěn)定性和可靠性，延長了整體的使用壽命。( 本實用新型中，所述圓錐形限位孔底壁中央處還設有圓形凹槽。該原型凹槽的存在能夠更好的適應高壓大流量的沖擊力，使得本實用新型在流量大于2000ml/min時也能穩(wěn)定可靠地工作。

圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記為閥芯1，進液腔11，泄壓孔12，頂壓部13，復位組件2，彈簧座21，限位孔211，圓形凹槽212，復位彈簧22，調(diào)壓螺絲23，內(nèi)螺紋區(qū)24，閥套3，滑腔31，出液口 32， 閥殼4，安裝腔41,排液孔411，容置腔42，滑孔43，防塵帽5，密封圈6。
具體實施方式
(實施例1)圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本實用新型的一種具體實施方式
。本實施例是一種額定流量為2000ml/min的安全閥，包括閥芯1、復位組件2、閥套 3和閥殼4 ；所述閥套3設有滑腔31，滑腔31的周壁上設有出液口 32 ；所述閥殼4的一側(cè)端設有用于置放閥套3的安裝腔41、另一側(cè)端設有用于置放復位組件2的容置腔42、中端還設有連通安裝腔41及容置腔42的滑孔43 ；所述安裝腔41周壁上設有排液孔411 ；所述安裝腔41周壁上的排液孔411正對閥套3上出液口 32設置；所述復位組件2包括彈簧座 21、復位彈簧22和調(diào)壓螺絲23 ；所述閥殼4容置腔42中設有內(nèi)螺紋區(qū)M，所述調(diào)壓螺絲23 位于閥殼4容置腔42的內(nèi)螺紋區(qū)M中；所述閥芯1的一端位于閥套3的滑腔31中，另一端位于閥殼4的滑孔43中；所述閥芯1在具位于閥套3滑腔31的一端設有進液腔11，所述進液腔11周壁上設有泄壓孔12 ；所述閥芯1可沿著滑孔43做往復滑動；所述閥芯1在液壓下克服復位彈簧22阻力滑動一定距離后，其進液腔11周壁上的泄壓孔12正對閥套3 上的出液口 32設置，所述閥芯1進液腔11與閥套3上的出液口 32從不導通狀態(tài)變?yōu)檫B通狀態(tài)。所述閥芯1在其位于閥殼4滑孔43的一側(cè)端設有球面狀頂壓部13，所述彈簧座 21在鄰接所述閥芯1頂壓部13處設有圓錐形限位孔211。所述圓錐形限位孔211底壁中央處還設有圓形凹槽212。所述閥芯1的外周壁與閥套滑腔31內(nèi)壁以及閥殼滑孔43內(nèi)壁之間均設有環(huán)形密封圈6。所述閥殼4是一體成型件。所述閥殼4遠離閥套3的一側(cè)端上套設有防塵帽5。本實施例具有積極的效果(1)本實施例中，所述閥殼及閥座采用一體成型方式制成，且將閥套及閥芯裝配在閥殼上的操作及檢修操作較為便利；同時由于本實施例結(jié)構(gòu)較為緊湊合理，有效增加其工作的穩(wěn)定性和可靠性，延長了整體的使用壽命。(2)本實施例中，所述圓錐形限位孔211底壁中央處還設有圓形凹槽212。該原型凹槽的存在能夠更好的適應高壓大流量的沖擊力，使得本實施例在流量大于2000ml/min 時也能穩(wěn)定可靠地工作。 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種安全閥，包括閥芯(1)、復位組件O)、閥套(3)和閥殼；其特征在于所述閥套(3)設有滑腔(31)，滑腔(31)的周壁上設有出液口(32)；所述閥殼的一側(cè)端設有用于置放閥套(3)的安裝腔(41)、另一側(cè)端設有用于置放復位組件O)的容置腔(42)、中端還設有連通安裝腔及容置腔0 的滑孔；所述安裝腔Gl)周壁上設有排液孔Gll)；所述安裝腔Gl)周壁上的排液孔Gll)正對閥套(3)上出液口(32)設置；所述復位組件( 包括彈簧座(21)、復位彈簧0 和調(diào)壓螺絲；所述閥殼(4)容置腔0 中設有內(nèi)螺紋區(qū)(M)，所述調(diào)壓螺絲位于閥殼(4)容置腔0 的內(nèi)螺紋區(qū) (24)中；所述閥芯(1)的一端位于閥套(3)的滑腔(31)中，另一端位于閥殼的滑孔G3) 中；所述閥芯(1)在其位于閥套( 滑腔(31)的一端設有進液腔(11)，所述進液腔(11) 周壁上設有泄壓孔(1 ；所述閥芯(1)可沿著滑孔^幻做往復滑動；所述閥芯(1)在液壓下克服復位彈簧02)阻力滑動一定距離后，其進液腔(11)周壁上的泄壓孔(12)正對閥套 (3)上的出液口(32)設置，所述閥芯(1)進液腔(11)與閥套(3)上的出液口(32)從不導通狀態(tài)變?yōu)檫B通狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于所述閥芯(1)在其位于閥殼(4)滑孔 (43)的一側(cè)端設有球面狀頂壓部(13)，所述彈簧座在鄰接所述閥芯(1)頂壓部(13) 處設有圓錐形限位孔011)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于所述圓錐形限位孔011)底壁中央處還設有圓形凹槽012)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于所述閥殼(4)是一體成型件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于所述閥殼(4)遠離閥套(3)的一側(cè)端上套設有防塵帽(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于所述閥芯(1)的外周壁與閥套滑腔 (31)內(nèi)壁以及閥殼滑孔內(nèi)壁之間均設有環(huán)形密封圈(6)。
專利摘要本實用新型公開了一種安全閥，包括閥芯、復位組件、閥套和閥殼；閥套設有滑腔，滑腔的周壁上設有出液口；閥殼內(nèi)設有安裝腔容置腔和滑孔；安裝腔周壁上設有排液孔；安裝腔周壁上的排液孔正對閥套上出液口設置；閥芯的一端位于閥套的滑腔中，另一端位于閥殼的滑孔中；閥芯在其位于閥套滑腔的一端設有進液腔，進液腔周壁上設有泄壓孔；閥芯可沿著滑孔做往復滑動；閥芯在液壓下克服復位彈簧阻力滑動一定距離后，其進液腔周壁上的泄壓孔正對閥套上的出液口設置，所述閥芯進液腔與閥套上的出液口從不導通狀態(tài)變?yōu)檫B通狀態(tài)。本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較為簡化、穩(wěn)定性好、裝配及檢修較為便利。
文檔編號E21D15/51GK202039871SQ201120090410
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者趙雪陽, 陳其淼 申請人:樂清市東風煤礦設備有限公司