專利名稱：回液斷路閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回液斷路閥，具體地說(shuō)，是一種用于采煤業(yè)的液壓支架的回液斷路閥。
背景技術(shù)：
回液斷路閥廣泛應(yīng)用于煤礦液壓支架的回液管路中，能使回液管路具有一定的背向壓力，從而增強(qiáng)整個(gè)系統(tǒng)的動(dòng)作穩(wěn)定性，在維修支架時(shí)，能防止其它完好支架的回液引起維修支架的誤動(dòng)。本申請(qǐng)人申請(qǐng)過(guò)的一種回液斷路閥，包括殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的閥芯，接頭，設(shè)置在閥芯尾部處，通過(guò)抵住閥芯尾部，使閥芯頭部緊靠殼體內(nèi)通孔的彈簧；所述閥芯尾部處的所述通腔內(nèi)固設(shè)有固定板，所述固定板周向成型有通液孔；所述偏壓裝置設(shè)置在一密封的防水袋內(nèi)，且所述偏壓裝置的一端抵住所述閥芯尾部，另一端固設(shè)在所述固定板上，另設(shè)有一與大氣相通的通氣裝置，所述通氣裝置一端通過(guò)所述固定板，插入所述防水袋內(nèi)，另一端伸出所述殼體外。該現(xiàn)有的回液斷路閥的彈簧設(shè)置在密封的防水袋內(nèi)，能夠防止彈簧與介質(zhì)直接接觸，從而起到保護(hù)彈簧的作用，大大延長(zhǎng)了回液斷路閥的使用壽命，同時(shí)，為了防止密封的防水袋受壓縮時(shí)，防水袋內(nèi)的體積變小，而防水袋內(nèi)氣體的含量不變， 而將防水袋漲破，特設(shè)有將防水袋與外界連通的通氣裝置。但是在實(shí)際使用中存在如下缺點(diǎn)防水袋長(zhǎng)時(shí)間泡在介質(zhì)里隨彈簧伸縮工作，容易遭磨損與腐蝕，一旦防水袋磨破后，閥內(nèi)的介質(zhì)會(huì)經(jīng)由通氣裝置內(nèi)溢出閥外，而引起泄露。
發(fā)明內(nèi)容為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中的回液斷路閥的防水袋破損后，閥內(nèi)的介質(zhì)會(huì)經(jīng)由通氣裝置溢出閥外，而引起泄露的問(wèn)題，提供一種防水袋破損后，不會(huì)發(fā)生泄露，仍能正常工作的回液斷路閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種回液斷路閥，包括殼體，所述殼體內(nèi)成型有通腔；閥芯，所述閥芯設(shè)置在所述通腔內(nèi)，且所述閥芯上還設(shè)有朝向閥芯尾部的過(guò)液通孔；接頭，所述接頭連接閥芯頭部指向的所述殼體的一端，所述接頭內(nèi)成型有適合所述閥芯頭部插入的通孔，所述接頭的所述通孔與所述閥芯頭部接觸的部位之間形成接觸密封；偏壓裝置，所述偏壓裝置設(shè)置在所述閥芯尾部處，通過(guò)抵住所述閥芯尾部，使所述閥芯頭部緊靠所述通孔；固定板，所述固定板固設(shè)在所述閥芯尾部處的所述通腔內(nèi)，且所述固定板周向成型有通液孔；防水袋，所述偏壓裝置設(shè)置在一密封的防水袋內(nèi)，且所述偏壓裝置的一端抵住所述閥芯尾部，另一端固設(shè)在所述固定板上；[0011]通氣裝置，所述通氣裝置一端通過(guò)所述固定板，插入所述防水袋內(nèi)，另一端伸出所述殼體外，與大氣相通。所述通氣裝置上還設(shè)有一與所述通腔的尾端相通的分支道，所述分支道內(nèi)設(shè)有只允許由所述防水袋朝所述通腔的尾端方向流通的第一單向閥，所述通氣裝置與大氣相通的主支道內(nèi)設(shè)有只允許大氣朝所述通氣裝置內(nèi)方向流通的第二單向閥。所述的回液斷路閥，所述通氣裝置為一分支通氣管，所述固定板與所述通氣管之間設(shè)有密封圈，所述殼體與所述通氣管之間設(shè)有密封圈。所述的回液斷路閥，所述閥芯尾部成型有凹槽，所述偏壓裝置的一端抵在所述凹槽內(nèi)。所述的回液斷路閥，所述偏壓裝置為彈簧。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)，1、在本發(fā)明中，偏壓裝置設(shè)置在密封的防水袋內(nèi)，能夠防止偏壓裝置與介質(zhì)直接接觸，從而起到保護(hù)偏壓裝置的作用， 大大延長(zhǎng)了回液斷路閥的使用壽命，同時(shí)，分支通氣管上主、分支道內(nèi)第二單向閥、第一單向閥的設(shè)置，既能夠保證防水袋在未磨損前能夠正常壓縮和恢復(fù)，同時(shí)也能夠保證在防水袋磨損后，進(jìn)入分支通氣管內(nèi)的介質(zhì)只能流入殼體通腔的尾部，而不流出閥體外，保證了回液斷路閥能正常使用，不會(huì)發(fā)生泄露，進(jìn)一步延長(zhǎng)了回液斷路閥的使用壽命。

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本發(fā)明的回液斷路閥的示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-殼體、2-閥芯、3-過(guò)液通孔、4-接頭、5-固定板、6-彈簧、 7-通液孔、8-防水袋、9-分支通氣管、10-密封圈、11-凹槽、12-第一單向閥、13-第二單向閥。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)施例的一種回液斷路閥，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)成型有通腔；閥芯2，所述閥芯2設(shè)置在所述通腔內(nèi)，且所述閥芯2上還設(shè)有朝向閥芯尾部的過(guò)液通孔3 ；接頭4，所述接頭4連接閥芯頭部指向的所述殼體1的一端，所述接頭4內(nèi)成型有適合所述閥芯頭部插入的通孔，所述接頭4的所述通孔與所述閥芯頭部接觸的部位之間形成接觸密封；偏壓裝置，所述偏壓裝置設(shè)置在所述閥芯尾部處，通過(guò)抵住所述閥芯尾部，使所述閥芯頭部緊靠所述通孔；固定板5，所述固定板5固設(shè)在所述閥芯尾部處的所述通腔內(nèi)，且所述固定板5周向成型有通液孔7 ；防水袋8，所述偏壓裝置設(shè)置在一密封的防水袋8內(nèi)，且所述偏壓裝置的一端抵住所述閥芯尾部，另一端固設(shè)在所述固定板5上；[0027]通氣裝置，所述通氣裝置一端通過(guò)所述固定板5，插入所述防水袋8內(nèi)，另一端伸出所述殼體1外，與大氣相通；所述通氣裝置上還設(shè)有一與所述通腔的尾端相通的分支道，所述分支道內(nèi)設(shè)有只允許由所述防水袋8朝所述通腔的尾端方向流通的第一單向閥12，所述通氣裝置與大氣相通的主支道內(nèi)設(shè)有只允許大氣朝所述通氣裝置內(nèi)方向流通的第二單向閥13。所述偏壓裝置設(shè)置在密封的防水袋8內(nèi)，能夠防止所述偏壓裝置與介質(zhì)直接接觸，從而起到保護(hù)所述偏壓裝置的作用，在本實(shí)施例中，所述通氣裝置為一分支通氣管9，所述分支通氣管9上主、分支道內(nèi)第二單向閥、第一單向閥的設(shè)置，既能夠保證防水袋8在未磨損前能夠正常壓縮和恢復(fù)，同時(shí)也能夠保證在防水袋8磨損后，進(jìn)入分支通氣管內(nèi)9的介質(zhì)流入殼體1通腔的尾部，而不流出閥體外，保證了回液斷路閥能正常使用，不會(huì)發(fā)生泄露。所述固定板5與所述通氣管9之間設(shè)有密封圈10，所述殼體1與所述通氣管9之間設(shè)有密封圈10。所述閥芯尾部成型有凹槽11，所述偏壓裝置的一端抵在所述凹槽11內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述偏壓裝置為彈簧6。本發(fā)明的回液斷路閥的工作原理(1)防水袋8未破損的情況回液斷路閥開啟進(jìn)液時(shí)，閥芯2開啟，導(dǎo)致防水袋8隨彈簧6被壓縮，防水袋8內(nèi)的氣體排入分支通氣管內(nèi)，主支道內(nèi)的第二單向閥13關(guān)閉，同時(shí)分支道內(nèi)的第一單向閥被壓縮氣體開啟，并排入殼體1通腔的尾端；回液斷路閥關(guān)閉時(shí)，閥芯2關(guān)閉，導(dǎo)致防水袋8隨彈簧6的恢復(fù)而鼓起，此時(shí)防水袋8以及分支通氣管內(nèi)形成負(fù)壓，主支道內(nèi)的第二單向閥13被外界大氣沖開，同時(shí)分支道內(nèi)的第一單向閥被關(guān)閉，防水袋8內(nèi)進(jìn)氣。(2)防水袋8破損的情況回液斷路閥開啟進(jìn)液時(shí)，閥芯2開啟，彈簧6被壓縮，由于防水袋8破損隨防水袋8處的介質(zhì)排入分支通氣管內(nèi)，主支道內(nèi)的第二單向閥13關(guān)閉，同時(shí)分支道內(nèi)的第一單向閥被介質(zhì)開啟，并排入殼體1通腔的尾端，從而防止了泄露，延長(zhǎng)了回液斷路閥的使用壽命；回液斷路閥關(guān)閉時(shí)，閥芯2關(guān)閉，彈簧6恢復(fù)，主支道內(nèi)的第二單向閥13關(guān)閉，同時(shí)分支道內(nèi)的第一單向閥被關(guān)閉。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種回液斷路閥，包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)成型有通腔；閥芯O)，所述閥芯(2)設(shè)置在所述通腔內(nèi)，且所述閥芯(2)上還設(shè)有朝向閥芯尾部的過(guò)液通孔⑶；接頭G)，所述接頭⑷連接閥芯頭部指向的所述殼體⑴的一端，所述接頭⑷內(nèi)成型有適合所述閥芯頭部插入的通孔，所述接頭(4)的所述通孔與所述閥芯頭部接觸的部位之間形成接觸密封；偏壓裝置，所述偏壓裝置設(shè)置在所述閥芯尾部處，通過(guò)抵住所述閥芯尾部，使所述閥芯頭部緊靠所述通孔；固定板(5)，所述固定板(5)固設(shè)在所述閥芯尾部處的所述通腔內(nèi)，且所述固定板(5) 周向成型有通液孔⑵；防水袋(8)，所述偏壓裝置設(shè)置在一密封的防水袋(8)內(nèi)，且所述偏壓裝置的一端抵住所述閥芯尾部，另一端固設(shè)在所述固定板( 上；通氣裝置，所述通氣裝置一端通過(guò)所述固定板(5)，插入所述防水袋(8)內(nèi)，另一端伸出所述殼體(1)外，與大氣相通；其特征在于所述通氣裝置上還設(shè)有一與所述通腔的尾端相通的分支道，所述分支道內(nèi)設(shè)有只允許由所述防水袋(8)朝所述通腔的尾端方向流通的第一單向閥(12)，所述通氣裝置與大氣相通的主支道內(nèi)設(shè)有只允許大氣朝所述通氣裝置內(nèi)方向流通的第二單向閥(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回液斷路閥，其特征在于所述通氣裝置為一分支的通氣管 (9)，所述固定板(5)與所述通氣管(9)之間設(shè)有密封圈(10)，所述殼體⑴與所述通氣管 (9)之間設(shè)有密封圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回液斷路閥，其特征在于所述閥芯尾部成型有凹槽(11)，所述偏壓裝置的一端抵在所述凹槽(11)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回液斷路閥，其特征在于所述偏壓裝置為彈簧(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種回液斷路閥，包括殼體，閥芯，接頭，偏壓裝置，固設(shè)在所述閥芯尾部處的所述通腔內(nèi)的固定板，且所述固定板周向成型有通液孔；防水袋，所述偏壓裝置設(shè)置在一密封的防水袋內(nèi)，且所述偏壓裝置的一端抵住所述閥芯尾部，另一端固設(shè)在所述固定板上；通氣裝置，所述通氣裝置一端通過(guò)所述固定板，插入所述防水袋內(nèi)，另一端伸出所述殼體外，與大氣相通。所述通氣裝置上還設(shè)有一與所述通腔的尾端相通的分支道，所述分支道內(nèi)設(shè)有只允許由所述防水袋朝所述通腔的尾端方向流通的第一單向閥，所述通氣裝置與大氣相通的主支道內(nèi)設(shè)有只允許大氣朝所述通氣裝置內(nèi)方向流通的第二單向閥。本實(shí)用新型的回液斷路閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流量大，壽命高。
文檔編號(hào)E21D15/51GK202001032SQ20112010786
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者陳文才 申請(qǐng)人:陳文才