專利名稱：大流量安全閥的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于安全閥結構設計技術領域，具體涉及一種用于煤礦綜采工作面液壓支架的大流量安全閥。
背景技術：
安全閥是保護液壓支架安全的關鍵部件，性能必須可靠。隨著綜合機械化采煤事業(yè)的發(fā)展，大采高粗缸徑的液壓支架也在逐漸增加，為此，大流量的安全閥是液壓支架和煤礦安全生產眾必不可少的安全保護液壓元件。現(xiàn)有的安全閥由于流量較小，動態(tài)相應慢，不能滿足大采高粗缸徑液壓支架的需要，當頂板來沖擊壓力時，往往使立柱、頂梁等零部件損壞，影響井下正常采煤。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種能夠實現(xiàn)較大流量、動態(tài)響應較快的大流量安全閥。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種大流量安全閥，包括具有孔腔的閥殼和螺接固定在閥殼一端且設有進液孔的接頭；所述閥殼孔腔中設有壓蓋、用于為壓蓋提供復位彈力的彈簧和調壓螺堵，所述調壓螺堵上設有調節(jié)孔；所述閥殼在設有接頭的一端還設有襯套，所述襯套中央處設有容置腔；所述壓蓋上設有與閥殼孔腔連通的透孔；所述襯套容置腔中設有閥套，所述閥套中央處設有滑孔，所述閥套在其滑孔外周邊壁上設有用于連通其滑孔和壓蓋透孔的泄壓孔；所述閥套滑孔中設有閥芯，所述閥芯沿其軸線方向設有與接頭進液孔連通的盲孔，所述閥芯在其盲孔周邊壁上設有多個徑向透孔；所述閥芯在液體壓力和彈簧復位彈力作用下沿著閥套滑孔做往復移動，所述閥芯上的徑向透孔在隨著閥芯的移動過程中，可移動至與閥套泄壓孔連通處。上述方案中，所述閥套上各泄壓孔由徑向孔和軸向孔組合連通而成。上述方案中，所述閥芯外壁與閥套滑孔內壁之間設有0形橡膠圈。上述方案中，所述接頭與閥套的鄰接面之間設有0形橡膠圈。上述方案中，所述接頭與閥套的鄰接面為封堵面，所述襯套和閥套均被接頭封堵面封堵固定在閥殼接近接頭的一側端的孔腔中。上述方案中，所述閥殼外壁上還設有用于限位接頭的鎖緊螺母。上述方案中，所述閥殼外壁上還設有用于定位調壓螺堵的緊定螺釘。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型中，所述閥殼在設有接頭的一端還設有襯套，所述襯套中央處設有容置腔；所述壓蓋上設有與閥殼孔腔連通的透孔；所述襯套容置腔中設有閥套，所述閥套中央處設有滑孔，所述閥套在其滑孔外周邊壁上設有用于連通其滑孔和壓蓋透孔的泄壓孔；所述閥套滑孔中設有閥芯，所述閥芯沿其軸線方向設有與接頭進液孔連通的盲孔，所述閥芯在其盲孔周邊壁上設有多個徑向透孔；所述閥芯在液體壓力和彈簧復位彈力作用下沿著閥套滑孔做往復移動，所述閥芯上的徑向透孔在隨著閥芯的移動過程中，移動至與閥套泄壓孔連通處。該種結構可通過預設閥芯上徑向透孔的大小及數(shù)量，輕易預設整體流量大小，能夠實現(xiàn)較大流量，另外，本實用新型由于使得液體通過閥套內泄壓孔泄流至閥殼孔腔中，還具有易于加工制造和動態(tài)相應較快的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的一種結構示意圖。附圖所示標記為閥殼1，孔腔11，鎖緊螺母12，緊定螺釘13，接頭2，進液孔21，封堵面22，壓蓋3，透孔31，彈簧4，調壓螺堵5，調節(jié)孔51，襯套6，容置腔61，閥套7，滑孔71， 泄壓孔72，徑向孔721，軸向孔722，閥芯8，盲孔81，徑向透孔82，0形橡膠圈9。
具體實施方式
(實施例1)圖1為本實用新型的一種結構示意圖，顯示了本實用新型的一種具體實施方式
。本實施例是一種用于煤礦綜采工作面液壓支架的大流量安全閥，見圖1所示，包括具有孔腔11的閥殼1和螺接固定在閥殼1 一端且設有進液孔21的接頭2 ；所述閥殼1孔腔11中設有壓蓋3、用于為壓蓋3提供復位彈力的彈簧4和調壓螺堵5，所述調壓螺堵5上設有調節(jié)孔51 ；所述閥殼1外壁上還設有用于限位接頭2的鎖緊螺母12 ；所述閥殼1外壁上還設有用于定位調壓螺堵5的緊定螺釘13。所述閥殼1在設有接頭2的一端還設有襯套6，所述襯套6中央處設有容置腔61 ； 所述壓蓋3上設有與閥殼1孔腔11連通的透孔31 ；所述襯套6容置腔61中設有閥套7，所述閥套7中央處設有滑孔71，所述閥套7在其滑孔71外周邊壁上設有用于連通其滑孔71 和壓蓋3透孔31的泄壓孔72 ；所述閥套7滑孔71中設有閥芯8，所述閥芯8沿其軸線方向設有與接頭2進液孔21連通的盲孔81，所述閥芯8在其盲孔81周邊壁上設有多個徑向透孔82 ；所述閥芯8在液體壓力和彈簧4復位彈力作用下沿著閥套7滑孔71做往復移動，所述閥芯8上的徑向透孔82在隨著閥芯8的移動過程中，可移動至與閥套7泄壓孔72連通處。所述閥套7上各泄壓孔72由一個徑向孔721和一個軸向孔722組合連通而成。所述閥芯8外壁與閥套7滑孔71內壁之間設有0形橡膠圈9。所述接頭2與閥套7的鄰接面之間設有0形橡膠圈9。所述接頭2與閥套7的鄰接面為封堵面22，所述襯套6和閥套7均被接頭2封堵面22封堵固定在閥殼1接近接頭2的一側端的孔腔11中。本實施例可通過預設閥芯上徑向透孔的大小及數(shù)量，輕易預設整體流量大小，能夠實現(xiàn)較大流量，另外，本實用新型由于使得液體通過閥套內泄壓孔泄流至閥殼孔腔中，還具有易于加工制造和動態(tài)相應較快的優(yōu)點。另外，本實施例中關鍵部件如閥芯、閥套、襯套分體制成，有效簡化加工制造難度和降低制造成本，且在制造不同流量大小的安全閥時，只需更換閥芯即可。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種大流量安全閥，包括具有孔腔(11)的閥殼(1)和螺接固定在閥殼(1) 一端且設有進液孔的接頭⑵；所述閥殼⑴孔腔(11)中設有壓蓋(3)、用于為壓蓋(3)提供復位彈力的彈簧(4)和調壓螺堵(5)，所述調壓螺堵( 上設有調節(jié)孔(51)；其特征在于所述閥殼(1)在設有接頭( 的一端還設有襯套(6)，所述襯套(6)中央處設有容置腔(61)；所述壓蓋C3)上設有與閥殼(1)孔腔(11)連通的透孔(31)；所述襯套(6)容置腔(61)中設有閥套(7)，所述閥套(7)中央處設有滑孔(71)，所述閥套(7)在其滑孔(71)外周邊壁上設有用于連通其滑孔(71)和壓蓋(3)透孔(31)的泄壓孔(72)； 所述閥套(7)滑孔(71)中設有閥芯(8)，所述閥芯(8)沿其軸線方向設有與接頭(2)進液孔連通的盲孔(81)，所述閥芯(8)在其盲孔(81)周邊壁上設有多個徑向透孔(82)； 所述閥芯(8)在液體壓力和彈簧(4)復位彈力作用下沿著閥套(7)滑孔(71)做往復移動， 所述閥芯(8)上的徑向透孔(82)在隨著閥芯(8)的移動過程中，可移動至與閥套(7)泄壓孔(72)連通處。
2.根據(jù)權利要求1所述的大流量安全閥，其特征在于所述閥套(7)上各泄壓孔(72) 由徑向孔(721)和軸向孔(72 組合連通而成。
3.根據(jù)權利要求1所述的大流量安全閥，其特征在于所述閥芯(8)外壁與閥套(7)滑孔(71)內壁之間設有0形橡膠圈(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的大流量安全閥，其特征在于所述接頭O)與閥套(7)的鄰接面之間設有0形橡膠圈(9)。
5.根據(jù)權利要求1所述的大流量安全閥，其特征在于所述接頭(2)與閥套(7)的鄰接面為封堵面(22)，所述襯套(6)和閥套(7)均被接頭( 封堵面0 封堵固定在閥殼(1) 接近接頭⑵的一側端的孔腔(11)中。
6.根據(jù)權利要求1所述的大流量安全閥，其特征在于所述閥殼(1)外壁上還設有用于限位接頭O)的鎖緊螺母(12)。
7.根據(jù)權利要求1所述的大流量安全閥，其特征在于所述閥殼(1)外壁上還設有用于定位調壓螺堵(5)的緊定螺釘(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種大流量安全閥，包括具有孔腔的閥殼和螺接固定在閥殼一端且設有進液孔的接頭；閥殼孔腔中設有壓蓋、復位彈簧和調壓螺堵；閥殼在設有接頭的一端還設有襯套，襯套中央處設有容置腔；壓蓋上設有與閥殼孔腔連通的透孔；襯套容置腔中設有閥套，閥套中央處設有滑孔，閥套在其滑孔外周邊壁上設有用于連通其滑孔和壓蓋透孔的泄壓孔；閥套滑孔中設有閥芯，閥芯沿其軸線方向設有與接頭進液孔連通的盲孔，閥芯在其盲孔周邊壁上設有多個徑向透孔；閥芯在液體壓力和彈簧復位彈力作用下沿著閥套滑孔做往復移動，閥芯上的徑向透孔在隨著閥芯的移動過程中，可移動至與閥套泄壓孔連通處。本實用新型的優(yōu)點是流量較大、動態(tài)響應較快。
文檔編號E21D15/51GK202055847SQ20112011330
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權日2011年4月18日
發(fā)明者倪海哨, 倪海環(huán) 申請人:浙江東星礦業(yè)設備有限公司