專利名稱：六花形瓦斯抽放鉆桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦用鉆桿，具體涉及一種瓦斯抽放鉆桿，特別涉及一種六花形瓦斯抽放鉆桿。
背景技術(shù)：
瓦斯突出事故頻頻發(fā)生，其造成的后果是駭人聽聞的，目前解決瓦斯突出事故更是煤礦安全生產(chǎn)的重中之重，而解決這一問題的關(guān)鍵，首先是鉆孔進(jìn)行瓦斯抽放的問題。市場上出現(xiàn)的傳統(tǒng)鉆桿主要有以下兩種1、圓形鉆桿，其優(yōu)點(diǎn)是制造工藝簡單，加工尺寸容易控制，外形尺寸之間誤差小， 在鉆進(jìn)過程中整體受力性好，其抗彎曲能力強(qiáng)；其缺點(diǎn)是，由于其邊緣整園外形決定，在其鉆進(jìn)過程中，排渣效果很差，即使是送風(fēng)送水條件下同時(shí)鉆進(jìn)，排渣效果仍然不明顯，鉆桿容易卡死，工作效率低下，浪費(fèi)工作人員的時(shí)間和精力。2、螺旋鉆桿，其優(yōu)點(diǎn)是，與圓形鉆桿相比其排渣效果明顯提高，鉆進(jìn)效率大大提高。缺點(diǎn)是，外形復(fù)雜，加工工藝相當(dāng)復(fù)雜，鉆桿自身強(qiáng)度低，壽命短，易彎曲變形或者斷裂， 裝卸過程復(fù)雜，嚴(yán)重影響其工作效率的提升。中國實(shí)用新型專利公開了專利號(hào)為200720306879.8的圓弧形凸棱瓦斯抽放鉆桿，其優(yōu)勢(shì)相對(duì)傳統(tǒng)的鉆桿較為明顯，排渣和鉆進(jìn)效果明顯，整體工作效率有大幅提高。但是，仍然尋在需要改進(jìn)之處，其三條三角邊棱中點(diǎn)處粗真乃缺陷，其三角形內(nèi)接圓的形狀可以看出，三角形的三條邊中點(diǎn)處政治整體形狀最薄弱的地方，也就是其螺紋凹槽的薄弱環(huán)節(jié)，在鉆機(jī)扭力大小變化的情況下，其螺紋連接終止位置出現(xiàn)誤差，三棱對(duì)接不齊，螺紋部件受力不均勻，容易造成斷裂。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作裝卸方便、自身強(qiáng)度高、加工工藝簡單、成本低、排渣和鉆進(jìn)效果明顯、工作效率高的六花形瓦斯抽放鉆桿。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種六花形瓦斯抽放鉆桿，包括鉆桿、開設(shè)在鉆桿中心位置的通孔，所述的鉆桿為橫截面的每個(gè)角均為弧形的正三角形金屬桿，在鉆桿的兩端分別設(shè)置有與鉆桿的邊緣相互吻合的凸頭和凹頭，凸頭和凹頭上均勻分布有加強(qiáng)棱角。所述的凸頭和凹頭上的加強(qiáng)棱角均為3個(gè)，每個(gè)加強(qiáng)棱角的邊緣均為弧形。所述的凸頭上設(shè)置有外錐螺紋，在凹頭上設(shè)置有與外錐螺紋相互配合的內(nèi)錐螺紋。所述的凸頭和凹頭的中心位置均開設(shè)有與鉆桿上的通孔相連通的中心通孔。所述的加強(qiáng)棱角的邊緣的弧形長度小于鉆桿橫截面的每個(gè)角的弧形長度。所述的中心通孔的孔徑小于鉆桿上的通孔的孔徑。本實(shí)用新型具有如下的積極效果本產(chǎn)品鉆桿為橫截面的每個(gè)角均為弧形的正三角形金屬桿，在鉆桿的兩端分別設(shè)置有與鉆桿的邊緣相互吻合的凸頭和凹頭，凸頭和凹頭上均勻分布有加強(qiáng)棱角，加強(qiáng)棱角的設(shè)置保證了外錐螺紋與內(nèi)錐螺紋連接后鉆桿與鉆桿之間的強(qiáng)度，鉆桿在設(shè)置有加加強(qiáng)棱角的凹頭和凸頭的保護(hù)下，自身強(qiáng)度的到提高，鉆進(jìn)工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)變形或者斷裂現(xiàn)象；另外加強(qiáng)棱角的邊緣設(shè)置為弧形，與鉆桿的橫截面的每個(gè)角的弧形相對(duì)應(yīng)，方便鉆進(jìn)進(jìn)程的提高。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型圖1的剖視圖。圖3為本實(shí)用新型圖2沿A-A處的剖面圖。圖4為本實(shí)用新型圖2沿B-B處的剖面圖。圖5為本實(shí)用新型圖2中C處的放大視圖。圖6為本實(shí)用新型圖2中D處的放大視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2、3、4、5、6所示，一種六花形瓦斯抽放鉆桿，包括鉆桿2、開設(shè)在鉆桿2 中心位置的通孔，所述的鉆桿2為橫截面的每個(gè)角均為弧形的正三角形金屬桿，在鉆桿2的兩端分別設(shè)置有與鉆桿2的邊緣相互吻合的凸頭1和凹頭3，凸頭1和凹頭3上均勻分布有加強(qiáng)棱角4。所述的凸頭1和凹頭3上的加強(qiáng)棱角4均為3個(gè)，每個(gè)加強(qiáng)棱角4的邊緣均為弧形。所述的凸頭1上設(shè)置有外錐螺紋6，在凹頭3上設(shè)置有與外錐螺紋6相互配合的內(nèi)錐螺紋7。所述的凸頭1和凹頭3的中心位置均開設(shè)有與鉆桿2上的通孔相連通的中心通孔 5。所述的加強(qiáng)棱角4的邊緣的弧形長度小于鉆桿2橫截面的每個(gè)角的弧形長度。所述的中心通孔5的孔徑小于鉆桿2上的通孔的孔徑。本產(chǎn)品依舊延續(xù)了圓形鉆桿，其加工工藝簡單，鉆進(jìn)效果明顯，自身強(qiáng)度高，從而對(duì)剛才材質(zhì)本身的要求和用量相對(duì)可以放低，決定了其成本更低的優(yōu)勢(shì)，如與圓弧形凸棱瓦斯抽放鉆桿相比，兩端螺紋直徑加大，強(qiáng)度更高，本鉆連接后整體受力均勻，從而達(dá)到了直線鉆進(jìn)效果好、堅(jiān)固耐用的效果。
權(quán)利要求1.一種六花形瓦斯抽放鉆桿，包括鉆桿(2)、開設(shè)在鉆桿(2)中心位置的通孔，其特征在于所述的鉆桿(2)為橫截面的每個(gè)角均為弧形的正三角形金屬桿，在鉆桿(2)的兩端分別設(shè)置有與鉆桿(2)的邊緣相互吻合的凸頭(1)和凹頭(3)，凸頭(1)和凹頭(3)上均勻分布有加強(qiáng)棱角(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六花形瓦斯抽放鉆桿，其特征在于所述的凸頭(1)和凹頭 (3)上的加強(qiáng)棱角(4)均為3個(gè)，每個(gè)加強(qiáng)棱角(4)的邊緣均為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六花形瓦斯抽放鉆桿，其特征在于所述的凸頭(1)上設(shè)置有外錐螺紋(6)，在凹頭(3)上設(shè)置有與外錐螺紋(6)相互配合的內(nèi)錐螺紋(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六花形瓦斯抽放鉆桿，其特征在于所述的凸頭(1)和凹頭 (3)的中心位置均開設(shè)有與鉆桿(2)上的通孔相連通的中心通孔(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的六花形瓦斯抽放鉆桿，其特征在于所述的加強(qiáng)棱角(4)的邊緣的弧形長度小于鉆桿(2)橫截面的每個(gè)角的弧形長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的六花形瓦斯抽放鉆桿，其特征在于所述的中心通孔(5)的孔徑小于鉆桿(2)上的通孔的孔徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種六花形瓦斯抽放鉆桿，包括鉆桿、開設(shè)在鉆桿中心位置的通孔，所述的鉆桿為橫截面的每個(gè)角均為弧形的正三角形金屬桿，在鉆桿的兩端分別設(shè)置有與鉆桿的邊緣相互吻合的凸頭和凹頭，凸頭和凹頭上均勻分布有加強(qiáng)棱角；所述的凸頭和凹頭上的加強(qiáng)棱角均為3個(gè)，每個(gè)加強(qiáng)棱角的邊緣均為弧形；凸頭上設(shè)置有外錐螺紋，在凹頭上設(shè)置有與外錐螺紋相互配合的內(nèi)錐螺紋；凸頭和凹頭的中心位置均開設(shè)有與鉆桿上的通孔相連通的中心通孔；加強(qiáng)棱角的邊緣的弧形長度小于鉆桿橫截面的每個(gè)角的弧形長度；中心通孔的孔徑小于鉆桿上的通孔的孔徑；兩端螺紋直徑加大，強(qiáng)度更高，本鉆連接后整體受力均勻，從而達(dá)到了直線鉆進(jìn)效果好、堅(jiān)固耐用的效果。
文檔編號(hào)E21B17/00GK202047758SQ20112012247
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月25日
發(fā)明者付貴超 申請(qǐng)人:付貴超