專利名稱：常壓超導(dǎo)管式加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油田專用加熱爐，特別涉及一種主要用于油井產(chǎn)物(油氣水) 集輸?shù)募訜峤嫡彻ぷ髦械某撼瑢?dǎo)管式加熱爐。
背景技術(shù)：
目前，我國油田開發(fā)所使用的水套加熱爐和真空超導(dǎo)加熱爐，其設(shè)計(jì)和管理都采用壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，安全附件多，管理、注冊、檢驗(yàn)麻煩，成本高且安全隱患大；常壓水套爐雖然手續(xù)簡便、安全，但是傳媒介質(zhì)損耗大，添加頻繁，而且溫差小(水溫小于100攝氏度)、熱效低，很難滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需要；管式爐雖然熱效高，但直接加熱，容易結(jié)焦，燒壞爐管。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種常壓超導(dǎo)管式加熱爐，其工作狀態(tài)下既是常壓又是間接加熱，但熱效卻達(dá)到或超過管式爐及真空超導(dǎo)爐。其技術(shù)方案是包括殼體、恒溫控制箱、燃燒器、換熱器、火筒、支座、煙囪、防爆口， 所述的殼體內(nèi)腔底部設(shè)有火筒和防爆口，上部設(shè)有換熱器和煙 ，所述的換熱器采用蛇形油盤管，所述的蛇形油盤管的直流段與超導(dǎo)套管之間的空間充滿超導(dǎo)熱媒，蛇形油盤管的一端設(shè)有油水進(jìn)出口 ；所述的殼體及兩端的花板之間為輻射對流室，超導(dǎo)套管處于輻射對流室內(nèi)。上述的殼體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流板，其中一個(gè)設(shè)置在靠近燃燒器的一側(cè)，與殼體底部連接；另一個(gè)設(shè)置在靠近煙 的一側(cè)，與殼體頂部連接。上述的殼體的一側(cè)設(shè)有恒溫控制箱，在蛇形油盤管內(nèi)設(shè)有溫控探頭。上述的殼體為圓筒式、箱式、立式或臥式結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)有一圈耐火保溫層。本實(shí)用新型的有益效果是換熱器處于輻射對流室內(nèi)，由于融合了管式爐和水套爐的優(yōu)點(diǎn)，并且輻射對流室對換熱器中的超導(dǎo)套管直接加熱，所以每一根超導(dǎo)套管換熱元件相當(dāng)于一個(gè)小水套爐。由于容積小、溫差大，超導(dǎo)套管中的熱媒迅速把熱量傳遞給蛇形盤管及被加熱介質(zhì)，解決了水套爐超壓爆炸及常壓爐熱效率低的難題，使常壓爐在安全前提下達(dá)到了管式爐的高熱效，提高了爐體的耐壓能力(為水套爐的10倍以上)；將承壓變?yōu)槌?，解除了壓力容器；低壓高溫，降耗安全，提高了熱效?br>

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的蛇形油盤管和超導(dǎo)套管的結(jié)構(gòu)圖；上圖中殼體1、恒溫控制箱2、蛇形油盤管3、溫控探頭4、燃燒器5、火筒6、支座7、 耐火保溫層8、導(dǎo)流板9、煙囪10、超導(dǎo)套管11、超導(dǎo)熱媒12、油水進(jìn)出口 13、防爆口 14、花板 15、輻射對流室16。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖1-2，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型包括殼體1、恒溫控制箱2、燃燒器5、換熱器、火筒6、支座7、煙囪10、 防爆口 14，所述的殼體1內(nèi)腔底部設(shè)有火筒6和防爆口 14，上部設(shè)有換熱器和煙囪10，其特征是所述的換熱器采用蛇形油盤管3，所述的蛇形油盤管3的直流段與超導(dǎo)套管11之間的空間充滿超導(dǎo)熱媒12，蛇形油盤管3的一端設(shè)有油水進(jìn)出口 13 ；所述的殼體1及兩端的花板15之間為輻射對流室16，超導(dǎo)套管11處于輻射對流室16內(nèi)；提高了對流段的換熱系數(shù)，使溫壓增大，熱效增高，使常壓爐在安全前提下達(dá)到了管式爐的高熱效。殼體1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流板9，其中一個(gè)設(shè)置在靠近燃燒器5的一側(cè)，與殼體底部連接；另一個(gè)設(shè)置在靠近煙囪10的一側(cè)，與殼體頂部連接；殼體1的一側(cè)設(shè)有恒溫控制箱2， 在蛇形油盤管3內(nèi)設(shè)有溫控探頭4 ；殼體1為圓筒式、箱式、立式或臥式結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)有一圈耐火保溫層8 ；殼體可為圓筒式、箱式，立式或臥式結(jié)構(gòu)，兩端的封頭可為平板式或橢圓形式，換熱器中超導(dǎo)套管和蛇行盤管的排列走向、多少，可隨之變化。不論加熱爐體的結(jié)構(gòu)如何變化，其輻射對流段均為超導(dǎo)管同蛇形盤管組成的套管換熱器；其換熱器元件均為超導(dǎo)管同蛇形盤管組成的套管形式；換熱器為超導(dǎo)套管同蛇形盤管組成的套管組合體。本實(shí)用新型屬于常壓設(shè)備(無安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件)，安裝和使用無需注冊和年檢。點(diǎn)爐后，只要將恒溫控制燃料開關(guān)調(diào)整到所需運(yùn)行溫度(出口溫度)后，即可實(shí)現(xiàn)無人值守的運(yùn)行狀態(tài)；在長期使用中無需再添加超導(dǎo)熱媒介質(zhì)；熱效率高90%)，升溫快，點(diǎn)火數(shù)分鐘后，油井介質(zhì)即被加熱至所需溫度，輸油壓力迅速得到降低；100%節(jié)水， 低溫防凍-60°C)；燃燒器燃燒穩(wěn)定，抗風(fēng)能力強(qiáng)，適應(yīng)性廣。
權(quán)利要求1.一種常壓超導(dǎo)管式加熱爐，包括殼體(1)、恒溫控制箱(2)、燃燒器(5)、換熱器、火筒(6)、支座(7)、煙囪(10)、防爆口(14)，所述的殼體(1)內(nèi)腔底部設(shè)有火筒(6)和防爆口 (14)，上部設(shè)有換熱器和煙 (10)，其特征是所述的換熱器采用蛇形油盤管(3)，所述的蛇形油盤管(3)的直流段與超導(dǎo)套管(11)之間的空間充滿超導(dǎo)熱媒(12)，蛇形油盤管(3) 的一端設(shè)有油水進(jìn)出口(13)；所述的殼體(1)及兩端的花板(15)之間為輻射對流室(16)， 超導(dǎo)套管(11)處于輻射對流室(16)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓超導(dǎo)管式加熱爐，其特征是所述的殼體(1)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)流板(9)，其中一個(gè)設(shè)置在靠近燃燒器(5)的一側(cè)，與殼體底部連接；另一個(gè)設(shè)置在靠近煙囪(10)的一側(cè)，與殼體頂部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓超導(dǎo)管式加熱爐，其特征是所述的殼體(1)的一側(cè)設(shè)有恒溫控制箱(2)，在蛇形油盤管(3)內(nèi)設(shè)有溫控探頭(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的常壓超導(dǎo)管式加熱爐，其特征是所述的殼體(1)為圓筒式、箱式、立式或臥式結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)設(shè)有一圈耐火保溫層(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種常壓超導(dǎo)管式加熱爐。其技術(shù)方案是殼體內(nèi)腔底部設(shè)有火筒和防爆口，上部設(shè)有換熱器和煙囪，所述的換熱器采用蛇形油盤管，所述的蛇形油盤管的直流段與超導(dǎo)套管之間的空間充滿超導(dǎo)熱媒，蛇形油盤管的一端設(shè)有油水進(jìn)出口；所述的殼體及兩端的花板之間為輻射對流室，超導(dǎo)套管處于輻射對流室內(nèi)。有益效果是超導(dǎo)套管中的熱媒迅速把熱量傳遞給蛇形油盤管及被加熱介質(zhì)，解決了水套爐超壓爆炸及常壓爐熱效率低的難題，使常壓爐在安全前提下達(dá)到了管式爐的高熱效，提高了爐體的耐壓能力；將承壓變?yōu)槌?，解除了壓力容器；低壓高溫，降耗安全，提高了熱效?br> 文檔編號(hào)E21B36/02GK202109655SQ20112016944
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者劉凱, 張其民, 張子國, 徐付倉, 曹振環(huán), 王廣, 鄭廷震 申請人:東營市東勝星源工程安裝有限責(zé)任公司, 劉凱, 張其民