專利名稱：一種無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及混凝土澆灌機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種混凝土隧道襯砌臺(tái)車無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置。
背景技術(shù)：
在混凝土澆灌中，廣泛使用混凝土澆注模板，尤其使用混凝土隧道襯砌臺(tái)車澆注機(jī)械設(shè)備進(jìn)行澆注時(shí)，在澆注口位置普遍存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。附圖1就是一種普遍的澆注口結(jié)構(gòu)示意圖，主要由澆注通道1、封口板2和限位塊3和澆注模板4構(gòu)成。在澆注模板4和封口板2均開有澆注孔，封口板2設(shè)于澆注模板4與澆注通道1之間，通過左右滑動(dòng)，連通或關(guān)閉澆注通道1，當(dāng)封口板2與限位板3接觸時(shí)，封口板2完全連通澆注通道1和澆注模板 4，混凝土由澆注通道1被泵送入襯砌面內(nèi)，泵送完畢后，如圖2所示，封口板2通過外力向右運(yùn)動(dòng)，使?jié)沧⒛０?和封口板2的澆注孔錯(cuò)位，達(dá)到澆注口閉合的目的。如圖3所示，由于澆注模板4存在厚度，因此在澆注模板4的澆注孔對(duì)應(yīng)位置的襯砌面會(huì)凸出，形成錯(cuò)臺(tái)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用混凝土隧道襯砌臺(tái)車澆注機(jī)械設(shè)備進(jìn)行澆注時(shí)澆注口位置的襯砌面光滑平順，避免后期圬工修補(bǔ)，減少工程量的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新的一種無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，包括封口通道、進(jìn)入通道、封閉體、導(dǎo)向限位裝置及推拉機(jī)構(gòu)；封口通道、進(jìn)入通道互為交接相通，封口通道出口與模板澆注口相通；封閉體具有與封口通道相應(yīng)的形狀，封閉體置于封口通道內(nèi)自由前后滑動(dòng)；封閉體在封口通道內(nèi)前后移動(dòng)能連通或關(guān)閉進(jìn)入通道；封閉體位于關(guān)閉進(jìn)入通道的極限位置，設(shè)于封閉體前端的封口板平面與澆注模板的澆注平面齊平；封閉體后端還連接一個(gè)推拉機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，封口通道和進(jìn)入通道分別是個(gè)圓形通道，封口通道的出口連接澆注模板。進(jìn)一步地，封閉體是個(gè)圓柱體，該圓柱體前端連接封口板，后端連接拉板。進(jìn)一步地，推拉機(jī)構(gòu)包括絲桿、螺母、固定板；其中絲桿前端連接推拉板，后端旋合螺母；螺母固結(jié)于固定板；固定板通過螺栓與封口通道端部連接。進(jìn)一步地，導(dǎo)向限位裝置包括開在封口通道側(cè)壁上的一個(gè)豎向通槽、與豎向通槽連通的橫向通槽及從豎向通槽、橫向通槽中伸出的一個(gè)撥柱。進(jìn)一步的，導(dǎo)向裝置還包括固結(jié)于豎向通槽相應(yīng)位置的螺母以及旋合于螺母上的調(diào)整螺栓。進(jìn)一步的，所述撥柱與圓柱體固接并能沿豎向通槽和橫向通槽滑動(dòng)，當(dāng)封閉體位于關(guān)閉進(jìn)入通道的極限位置時(shí)，撥柱抵接于調(diào)整螺栓的端部。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，由于封口通道、進(jìn)入通道互為交接相通，封口通道出口與模板澆注口相通；封閉體具有與封口通道相應(yīng)的形狀，封閉體置于封口通道內(nèi)自由前后滑動(dòng)；這樣通過封閉體在封口通道內(nèi)前后移動(dòng)就能連通或關(guān)閉進(jìn)入通道；當(dāng)封閉體位于關(guān)閉進(jìn)入通道的極限位置時(shí)，導(dǎo)向限位裝置的撥柱正好抵接于調(diào)整螺栓的端部，以保證設(shè)于封閉體前端的封口板平面與澆注模板的澆注平面齊平，有效的避免澆注口位置的襯砌面發(fā)生錯(cuò)臺(tái)，確保澆注口光滑平整；此外，封閉體后端還連接一個(gè)推拉機(jī)構(gòu)，這樣封閉體前后滑動(dòng)關(guān)閉或連同進(jìn)入通道更加省力方便。

構(gòu)成本說明書的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)普遍采用的澆注口裝置連通澆注通道時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)普遍采用的澆注口裝置關(guān)閉澆注通道時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3示出了現(xiàn)有技術(shù)普遍采用的澆注口裝置產(chǎn)生的混凝土澆注口錯(cuò)臺(tái)形式示意圖；圖4示出了本實(shí)施例實(shí)用新型的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置關(guān)閉澆注通道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5示出了本實(shí)施例實(shí)用新型的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置連通澆注通道的結(jié)構(gòu)示意圖； 以及圖6示出了圖4中沿A向局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下文中將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。如圖4和圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，包括封口通道45、進(jìn)入通道12、封閉體20、推拉機(jī)構(gòu)50及導(dǎo)向限位裝置。封口通道45、進(jìn)入通道12優(yōu)選采用鋼管44和鋼管 13焊接，形成互為交叉接相通的整體通道。當(dāng)然也可以采用其它材料，例如高強(qiáng)度工程塑料整體預(yù)制而成。封口通道45出口連接澆注模板60，該澆注模板60開有與封口通道45相通的澆注口。封閉體20是個(gè)封閉的圓形柱體。包括一個(gè)圓柱面21，前端連接的一個(gè)封口板 22，后端連接的一個(gè)拉板23。封閉體20置于封口通道45內(nèi)，其外周面與封口通道45的內(nèi)周面滑動(dòng)配合，即封閉體20可以在封口通道45內(nèi)自由前后移動(dòng)，通過封閉體20的前后移動(dòng)來連通或關(guān)閉進(jìn)入通道12。當(dāng)封閉體20移動(dòng)到關(guān)閉進(jìn)入通道12的極限位置時(shí)，設(shè)于封閉體20前端的封口板22的平面正好與澆注模板60的澆注平面齊平。為了便于推拉封閉體20，在封閉體20的后面連接一個(gè)推拉機(jī)構(gòu)50。該推拉機(jī)構(gòu) 50包括絲桿53、螺母51、固定板43。絲桿53前端加工成臺(tái)階，直徑稍小的軸穿過推拉板23 上設(shè)置的孔并用鎖套陽和鎖銷M固定，這樣絲桿53只能自由轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)與拉板23脫開。 絲桿53后端旋合一個(gè)螺母51，該螺母51固結(jié)于固定板43的中部位置，固定板43再通過螺栓與封口通道45端部連接。本實(shí)施例的封口通道45的出口與澆注模板60傾斜相交，進(jìn)入通道12與封口通道 45也傾斜相交。這樣設(shè)置可以使混凝土經(jīng)過進(jìn)入通道12、封口通道45和模板澆注口 42時(shí)
4減少混凝土的流通阻力。如圖4、圖6所示，為了防止封閉體20在前后移動(dòng)中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使其封閉體20移動(dòng)到關(guān)閉進(jìn)入通道12的極限位置時(shí)，保證設(shè)于封閉體20前端的封口板22的平面正好與澆注模板60的澆注平面齊平，以及便于混凝土在進(jìn)入通道12、封口通道45中的順利流通，還設(shè)置有一個(gè)封閉體20的導(dǎo)向限位裝置。導(dǎo)向限位裝置包括一個(gè)沿封口通道45的軸向開設(shè)的豎向通槽41，與該豎向通槽41連通的橫向通槽46，橫向通槽46沿封口通道45的周向延伸 180°，以及從通槽中伸出的撥柱31，還包括固結(jié)于豎向通槽41相應(yīng)位置的螺母48以及旋合所述螺母48上的調(diào)整螺栓47。撥柱31與封口通道45的拉板23固接，并能沿豎向通槽 41和橫向通槽46滑動(dòng)。當(dāng)封閉體20位于關(guān)閉所述進(jìn)入通道12的極限位置時(shí)，撥柱31正好抵接于調(diào)整螺栓47的端部。顯然，通過調(diào)整螺栓47可以調(diào)整封閉體20的關(guān)閉的極限位置，進(jìn)一步保證封口板22與澆注模板60的澆注平面齊平。本實(shí)施例的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置的操作過程如下1.首先將無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置的澆注模板60與其它澆注模板連接好，用加力桿插入絲桿53上設(shè)置的加力孔52中并旋轉(zhuǎn)絲桿53使封閉體20后退到撥柱31抵接至橫向通槽46，再拉動(dòng)撥柱31旋轉(zhuǎn)180度位置，由于撥柱31固結(jié)在封閉體20的拉板23上，同樣使封閉體20也旋轉(zhuǎn)180度位置，設(shè)于封閉體20前端的封口板22的斜面基本與進(jìn)入通道12 相應(yīng)，此時(shí)完全打開進(jìn)入通道12，混凝土從進(jìn)入通道12的入口 11進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)入通道12、 封口通道20和澆注模板60的澆注口進(jìn)行澆注。2.混凝土澆注完成后，拉動(dòng)撥柱31旋轉(zhuǎn)180度位置，再用加力桿插入絲桿53上設(shè)置的加力孔52中并旋轉(zhuǎn)絲桿53，使封閉體20向前移動(dòng)，此時(shí)撥柱31沿豎向槽41移動(dòng)以控制封閉體20轉(zhuǎn)動(dòng)，封閉體20的圓柱面21逐步關(guān)閉進(jìn)入通道12，當(dāng)封閉體20前移到關(guān)閉進(jìn)入通道12的極限位置時(shí)，撥柱31抵接于調(diào)整螺栓47的端部，此時(shí)設(shè)于封閉體20前端的封口板22的平面正好與澆注模板60的澆注平面齊平，實(shí)現(xiàn)無錯(cuò)臺(tái)。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，可以保證澆注口光滑平整，無錯(cuò)臺(tái)，不但適用于隧道襯砌臺(tái)車的澆注口，而且還適用于任何進(jìn)行機(jī)械澆注的澆注口，使用范圍廣。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，其特征在于，包括封口通道、進(jìn)入通道、封閉體、導(dǎo)向限位裝置，所述封口通道、進(jìn)入通道互為交接相通，所述封口通道出口與模板澆注口相通，所述封閉體具有與所述封口通道相應(yīng)的形狀，所述封閉體置于所述封口通道內(nèi)前后移動(dòng)能連通或關(guān)閉所述進(jìn)入通道，所述封閉體位于關(guān)閉所述進(jìn)入通道的極限位置時(shí)，設(shè)于所述封閉體前端的封口板平面與澆注模板的澆注平面齊平；所述封閉體后端還連接一個(gè)推拉機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，其特征在于，所述封口通道和進(jìn)入通道是圓形通道；所述封口通道的出口連接澆注模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，其特征在于，所述封閉體是個(gè)圓柱體；所述圓柱體前端連接所述封口板，后端連接拉板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項(xiàng)所述的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，其特征在于，所述推拉機(jī)構(gòu)包括絲桿、螺母、固定板，所述絲桿前端連接所述推拉板，后端旋合所述螺母，所述螺母固結(jié)于所述固定板，所述固定板通過螺栓與所述封口通道端部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向限位裝置包括開在所述封口通道側(cè)壁上的一個(gè)豎向通槽、與豎向通槽連通的橫向通槽及從所述豎向通槽、 橫向通槽中伸出的一個(gè)撥柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置還包括固結(jié)于所述豎向通槽相應(yīng)位置的螺母以及旋合所述螺母上的調(diào)整螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，其特征在于，所述撥柱與所述封閉體固接，并能沿所述豎向通槽和橫向通槽滑動(dòng)，當(dāng)所述封閉體位于關(guān)閉所述進(jìn)入通道的極限位置時(shí)，所述撥柱抵接于所述調(diào)整螺栓的端部。
專利摘要一種無錯(cuò)臺(tái)澆注口裝置，其包括封口通道、進(jìn)入通道、封閉體、導(dǎo)向限位裝置及推拉機(jī)構(gòu)；封口通道、進(jìn)入通道互為交接相通，封口通道出口與模板澆注口相通；封閉體具有與封口通道相應(yīng)的形狀，封閉體置于封口通道內(nèi)自由前后滑動(dòng)；封閉體在封口通道內(nèi)前后移動(dòng)能連通或關(guān)閉進(jìn)入通道；封閉體位于關(guān)閉進(jìn)入通道的極限位置，設(shè)于封閉體前端的封口板平面與澆注模板的澆注平面齊平；封閉體后端還連接一個(gè)推拉機(jī)構(gòu)，這樣有效的避免澆筑口產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，確保澆注口光滑平整。
文檔編號(hào)E21D11/10GK202064967SQ201120183179
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月2日
發(fā)明者宋祖源, 王祥軍, 高云, 龔俊 申請(qǐng)人:湖南五新重型裝備有限公司