專利名稱：井用管線導(dǎo)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
說(shuō)明書1/3頁(yè)井用管線導(dǎo)向器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及油氣水井井口施工設(shè)備，特別涉及一種用于井口管線導(dǎo)向的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]隨著油田開發(fā)智能化發(fā)展，對(duì)油氣水井的開發(fā)要求越來(lái)越高，特別要求精細(xì)精確分層注水、分層采油。為了能夠在地面精確控制油水層分層采注，目前油水井大多采用液控封隔器，油水井壓力測(cè)試也通過(guò)光纖或毛細(xì)管技術(shù)實(shí)現(xiàn)。采用這些技術(shù)，都要求下入液控管線、毛細(xì)管或光纖。這類管線下井過(guò)程中，常因油管晃動(dòng)碰撞管線，致使管線變形，甚至撞斷。目前，為了避免管線被油管撞壞，通常通過(guò)人工拉緊管線定位，人工扶正油管防止油管晃動(dòng)等措施。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可實(shí)現(xiàn)定位扶正下井管線的位置、防止油管碰撞管線的導(dǎo)向裝置。[0004]本實(shí)用新型的井用管線導(dǎo)向器，包括導(dǎo)軌板，所述的導(dǎo)軌板上設(shè)有擋護(hù)機(jī)構(gòu)和能夠與油管端口連接的固定機(jī)構(gòu)。在所述的導(dǎo)軌板上設(shè)置所述的擋護(hù)機(jī)構(gòu)的作用是對(duì)處輸送運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的導(dǎo)軌板上的管線起到定位的作用。所述的導(dǎo)軌板上的擋護(hù)機(jī)構(gòu)主要由設(shè)置于導(dǎo)軌板管線接觸面兩側(cè)的部分和設(shè)置于導(dǎo)軌板管線接觸面上方的部分構(gòu)成。它可以為與導(dǎo)軌板一體加工成型的結(jié)構(gòu)，也可以為多部件結(jié)合構(gòu)成。在導(dǎo)軌板上設(shè)置能夠與油管端口連接的固定機(jī)構(gòu)的作用是使用時(shí)，能夠方便地使導(dǎo)軌板與油管端口連接固定，從而使導(dǎo)軌板與油管結(jié)合為一個(gè)整體。所述的連接機(jī)構(gòu)可以為螺栓螺母式結(jié)構(gòu)、管箍式結(jié)構(gòu)、卡接式結(jié)構(gòu)等各種有效地與油管端口結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式。所述的導(dǎo)軌板可以為弧面體、滾輪，圓棒等各種有利于管線輸送的結(jié)構(gòu)形式。[0005]所述的擋護(hù)機(jī)構(gòu)最好由設(shè)置于所述的導(dǎo)軌板的管線接觸面兩側(cè)的擋護(hù)裝置和設(shè)置于該接觸面上方的擋護(hù)裝置構(gòu)成。所述的擋護(hù)機(jī)構(gòu)這種組合式結(jié)構(gòu)具便于安裝、調(diào)整、制造的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)置于所述的導(dǎo)軌板的管線接觸面兩側(cè)的擋護(hù)裝置最好為擋板，設(shè)置于該接觸面上方的擋護(hù)裝置最好為擋銷。這種擋護(hù)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝使用方便、對(duì)管線定位良好的優(yōu)點(diǎn)。[0006]所述的設(shè)置于所述的導(dǎo)軌板的管線接觸面兩側(cè)的擋板分別為厚擋板和薄擋板，所述的厚擋板上設(shè)有臺(tái)階形通孔，該通孔靠近所述的導(dǎo)軌板管線接觸面的部分孔徑小，該通孔遠(yuǎn)離所述的導(dǎo)軌板管線接觸面的部分孔徑大，所述的擋銷連接部分的結(jié)構(gòu)與所述的通孔結(jié)構(gòu)相配合，其外側(cè)套有彈簧并位于該通孔內(nèi)，所述的通孔遠(yuǎn)離所述的導(dǎo)軌板管線接觸面的端口上設(shè)有壓帽，該壓帽套在所述的擋銷上與厚擋板螺紋連接。[0007]所述的固定機(jī)構(gòu)最好主要由螺桿和螺帽構(gòu)成，并將該螺桿置于所述的導(dǎo)軌板的下方。這一固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便加工制造的優(yōu)點(diǎn)，并利防噴器法蘭盤上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便巧妙地實(shí)現(xiàn)了所述的導(dǎo)軌板與油管的結(jié)合。[0008]所述的導(dǎo)軌板的管線接觸面為最好為圓弧形，且該圓弧形管線接觸面上設(shè)有耐磨墊片。將所述的導(dǎo)軌板管線接觸面設(shè)計(jì)為一個(gè)圓弧形的作用是簡(jiǎn)化導(dǎo)軌板的構(gòu)成設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，有效地減少管線輸送過(guò)程中與導(dǎo)軌板之間的產(chǎn)生的磨損。在所述的管線接觸面上設(shè)置所述的耐磨墊片作用是防止管線輸送過(guò)程中因?qū)λ龅膶?dǎo)軌板接觸面磨損導(dǎo)致導(dǎo)軌板接觸面形變影響使用的情況發(fā)生，增加所述的導(dǎo)軌板管線接觸面耐磨性能。[0009]所述的導(dǎo)軌板為板材構(gòu)成。由板材構(gòu)成所述的導(dǎo)軌板具有方便導(dǎo)軌板加工制造， 降低成本的優(yōu)點(diǎn)。[0010]由于本實(shí)用新型通過(guò)所述的擋護(hù)機(jī)構(gòu)和所述的導(dǎo)軌板可以在輸送運(yùn)動(dòng)過(guò)程中方便地對(duì)管線實(shí)現(xiàn)良好定位，通過(guò)所述的固定機(jī)構(gòu)可以方便地使所述的導(dǎo)軌板與油管接合為一體，從而使管線與油管能夠產(chǎn)生同步晃動(dòng)，避免了因油管晃動(dòng)碰撞管線致使管線變形或被撞斷的情況發(fā)生，減少了人工需要，所以本實(shí)用新型具有使用安全可靠，便于操作、安裝使用方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高管線輸送效率的優(yōu)點(diǎn)。


[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型右視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中1-薄擋板，2-厚擋板，3-彈簧，4-擋銷，5-壓帽，6_螺釘，7_導(dǎo)軌板，8_螺栓， 9-墊圈，10-螺母，11-耐磨墊片，12-沉孔銷釘，13-管線。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖1、2所示的井口管線導(dǎo)向器包括薄擋板1、厚擋板2、導(dǎo)軌板7、彈簧3、擋銷4、 壓帽5、耐磨墊片11、螺栓8、墊圈9、螺母10、螺釘6沉孔銷釘12和管線13，所述薄擋板1 與所述的導(dǎo)軌板7用所述的螺釘6連接，所述的厚擋板2與所述的導(dǎo)軌板7用所述的螺釘 6連接，所述的耐磨墊片11用所述的沉孔銷釘12安裝在導(dǎo)軌板7圓弧曲面上，所述擋銷4 安置在所述的厚擋板2孔內(nèi)臺(tái)階上，所述彈簧3套在所述的擋銷4上安裝在厚擋板2通孔內(nèi)，所述的壓帽5套在所述的擋銷4上與所述的厚擋板2螺紋連接，所述的螺栓8上端置于所述的薄擋板1、所述的厚擋板2和所述的導(dǎo)軌板7形成的T型槽內(nèi)，下端穿過(guò)油氣水井井口防噴器法蘭盤的一個(gè)螺栓孔，所述的墊圈9套在所述的螺栓8上，所述的螺母10與所述的螺栓8螺紋連接，將井用管線導(dǎo)向器緊緊定位在防噴器法蘭盤上。由所述的薄擋板1和所述的厚擋板2，并通過(guò)將所述的擋銷4安裝在所述的厚擋板2上，構(gòu)成的擋護(hù)裝置具有構(gòu)成部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便制造，裝置易于組裝的優(yōu)點(diǎn)[0015]其中，所述的薄擋板1中下部位鉆有2個(gè)通孔，下部沿邊設(shè)有一段臺(tái)階。所述的厚擋板2左上部位有一通孔，該孔一端設(shè)有臺(tái)階，另一端有螺紋。所述的厚擋板2中下部位鉆有兩個(gè)通孔，下部沿邊設(shè)有一段臺(tái)階。所述的擋銷4中間有臺(tái)階，與所述的厚擋板2上部通孔臺(tái)階配合。所述的導(dǎo)軌板7有2個(gè)螺紋通孔，均與薄擋板1、厚擋板2中下部位2個(gè)通孔對(duì)應(yīng)，用螺釘6連接。所述導(dǎo)軌板7圓弧側(cè)面有2個(gè)螺紋孔，與耐磨墊片11上的2個(gè)孔對(duì)應(yīng)， 用沉孔銷釘12連接。通過(guò)所述的厚擋板2上的臺(tái)階形通孔，該通孔結(jié)構(gòu)形式為靠近所述的導(dǎo)軌板7管線接觸面的部分孔徑小且遠(yuǎn)離所述的導(dǎo)軌板7管線接觸面的部分孔徑大，與所述的擋銷4外側(cè)套有所述的彈簧3的連接部分，該連接部分的結(jié)構(gòu)與所述的通孔結(jié)構(gòu)相配合，進(jìn)行孔配合，并在所述的通孔遠(yuǎn)離所述的導(dǎo)軌板7管線接觸面的端口上設(shè)置與厚擋板 2螺紋連接的壓帽，所構(gòu)成的連接結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)在所述導(dǎo)軌板 7圓弧形管線接面的側(cè)面設(shè)置螺紋孔，在所述的耐磨墊片上設(shè)置與所述的螺紋孔對(duì)應(yīng)的孔， 并通過(guò)在孔內(nèi)設(shè)置所述的沉孔銷釘12，所構(gòu)成的結(jié)合方式具有方便更換耐磨墊片11，減少所述的銷釘12損害管線可能的優(yōu)點(diǎn)。[0016] 其中，所述的擋銷4 一端為球面，另一端圓柱面上設(shè)有防滑滾花。所述的擋銷球面端的結(jié)構(gòu)有利于管線輸送，其另一端圓柱面上的防滑滾花則為安裝調(diào)節(jié)操作提供了便利。
權(quán)利要求1.井用管線導(dǎo)向器，包括導(dǎo)軌板，其特征是所述的導(dǎo)軌板上設(shè)有擋護(hù)機(jī)構(gòu)和能夠與油管端口連接的固定機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的井用管線導(dǎo)向器，其特征是所述的擋護(hù)機(jī)構(gòu)由設(shè)置于所述的導(dǎo)軌板的管線接觸面兩側(cè)的擋護(hù)裝置和設(shè)置于該接觸面上方的擋護(hù)裝置構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的井用管線導(dǎo)向器，其特征是所述的固定機(jī)構(gòu)包括螺桿和螺帽，該螺桿位于所述的導(dǎo)軌板的下方。
4.如權(quán)利要求3所述的井用管線導(dǎo)向器，其特征是設(shè)置于所述的導(dǎo)軌板的管線接觸面兩側(cè)的擋護(hù)裝置為擋板，設(shè)置于該接觸面上方的擋護(hù)裝置為擋銷。
5.如權(quán)利要求4所述的井用管線導(dǎo)向器，其特征是所述的導(dǎo)軌板的管線接面為圓弧形，該圓弧形管線接觸面上設(shè)有耐磨墊片。
6.如權(quán)利要求5所述的井用管線導(dǎo)向器，其特征是所述的設(shè)置于所述的導(dǎo)軌板的管線接觸面兩側(cè)的擋板分別為厚擋板和薄擋板，所述的厚擋板上設(shè)有臺(tái)階形通孔，該通孔靠近所述的導(dǎo)軌板管線接觸面的部分孔徑小，該通孔遠(yuǎn)離所述的導(dǎo)軌板管線接觸面的部分孔徑大，所述的擋銷連接部分的結(jié)構(gòu)與所述的通孔結(jié)構(gòu)相配合，其外側(cè)套有彈簧并位于該通孔內(nèi)，所述的通孔遠(yuǎn)離所述的導(dǎo)軌板管線接觸面的端口上設(shè)有壓帽，該壓帽套在所述的擋銷上與厚擋板螺紋連接。
7.如權(quán)利要求6所述的井用管線導(dǎo)向器，其特征是所述的擋銷一端為球面，另一端圓柱面上設(shè)有防滑滾花。
8.如權(quán)利要求5所述的井用管線導(dǎo)向器，其特征是所述導(dǎo)軌板圓弧形管線接面的側(cè)面設(shè)有螺紋孔，所述的耐磨墊片上設(shè)有與所述的螺紋孔對(duì)應(yīng)的孔，在所述的孔內(nèi)設(shè)沉孔銷釘。
9.如權(quán)利要求1或2所述的井用管線導(dǎo)向器，其特征是所述的導(dǎo)軌板由板材構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種井用管線導(dǎo)向器。它解決了管線下井過(guò)程中因油管晃動(dòng)碰撞管線，致使管線變形或撞斷等問題。該裝置包括導(dǎo)軌板，所述的導(dǎo)軌板上設(shè)有擋護(hù)機(jī)構(gòu)和能夠與油管端口連接的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有使用安全可靠，便于操作、安裝使用方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高管線輸送效率的優(yōu)點(diǎn)。主要用于油氣水井井口管線施工。
文檔編號(hào)E21B17/10GK202249817SQ201120192338
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者單麗麗, 張福濤, 李小軍, 李德忠, 石瓊, 車傳睿, 陳偉, 顧國(guó)利 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院