專利名稱：一種用于煤礦防滅火的制漿系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制漿系統(tǒng)，尤其是一種適用于煤礦火災(zāi)治理以及煤自燃傾向火災(zāi)事故的煤礦防滅火的制漿系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤礦灌漿放滅火技術(shù)是將黃土或者粉煤灰、尾礦等與一定比例的水混合，制成均勻的漿液，輸送到火災(zāi)擬處理區(qū)進(jìn)行灌漿防滅火。由黃土制成的泥漿溶液，由于自身具有較好的流動(dòng)性，不需要對(duì)漿液進(jìn)行處理即可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離輸送的能力。而有粉煤灰、尾礦、沙土等制成的漿液則需要加入稠化劑制成膠體進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送。要想制成合格的漿液、膠體，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離運(yùn)輸和滅火效果良好的功能，其中勻質(zhì)漿液的制備是先決條件。目前，地面注漿站的制漿方法主要有兩種(1)棗莊速達(dá)機(jī)電工程公司實(shí)用新型的離心制漿法，其缺點(diǎn)是由于此種設(shè)備采用離心制漿的方法，漿液的單位產(chǎn)量較低，隨著我國(guó)大型礦井的不斷增多，對(duì)滅火漿液用量的要求也越來越大時(shí)，此種方法已不宜使用；由離心制漿產(chǎn)生的漿液?jiǎn)挝缓哪芤草^高，經(jīng)濟(jì)性較低，不滿足國(guó)家節(jié)能減排的要求；此種方案排渣不方便，密封效果不好，這樣工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，機(jī)器運(yùn)行效率較低。(2) 西安森蘭科貿(mào)有限公司實(shí)用新型的制漿方法的缺陷是沒有專用的破碎設(shè)備，無法解決對(duì)北方冬天凍土的利用，造成原材料浪費(fèi)；由于現(xiàn)場(chǎng)所用物料內(nèi)含有較多雜質(zhì)如石塊等其他堅(jiān)硬物質(zhì)，在給料機(jī)的初步過濾中并無法把這類雜質(zhì)給篩選出來，同時(shí)由于系統(tǒng)沒有破碎設(shè)備，雜質(zhì)將直接進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi)部進(jìn)行篩選過濾，此處堅(jiān)硬大塊物料與濾網(wǎng)進(jìn)行碰撞摩擦， 極易造成粗慮濾網(wǎng)的損壞，致使整機(jī)的開機(jī)效率降低；當(dāng)需要制備膠體時(shí)，此系統(tǒng)采用在兩個(gè)過濾機(jī)之間的管道上裝有一稠化劑螺旋添加機(jī)，在此添加劑有泥漿流動(dòng)帶入下層過濾機(jī)，靠過濾機(jī)的攪拌混合制備膠體，由于本設(shè)備的液流是靠重力自由流動(dòng)的，稠化劑材料加入下層過濾機(jī)后并不能進(jìn)行充分均勻混合，無法制備性能良好的膠體。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題本實(shí)用新型的目的是要克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種提高原材料利用率、制漿效率高、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)的用于煤礦防滅火的制漿系統(tǒng)。技術(shù)方案本實(shí)用新型的用于煤礦防滅火的制漿系統(tǒng)，主要由與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連的振動(dòng)給料機(jī)、打散機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磨削制漿機(jī)、雙層過濾機(jī)、制膠機(jī)組成，其中振動(dòng)給料機(jī)的前部設(shè)有料斗，振動(dòng)給料機(jī)的后部與打散機(jī)相連接，打散機(jī)的出口設(shè)有將物料傳送給皮帶輸送機(jī)的出漿筒，磨削制漿機(jī)設(shè)在皮帶輸送機(jī)出口下方，磨削制漿機(jī)與雙層過濾機(jī)相聯(lián)接，雙層過濾機(jī)經(jīng)管路與制膠機(jī)相連接。所述的磨削制漿機(jī)主要由磨削制漿筒、設(shè)在磨削制漿筒上轉(zhuǎn)動(dòng)軸、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連的帶傳動(dòng)輪和與帶傳動(dòng)輪相連的電機(jī)構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上間隔設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上均勻分布有多個(gè)耐磨襯板，磨削制漿筒順時(shí)針方向一側(cè)下部設(shè)有可調(diào)摩擦板，磨削制漿筒順時(shí)針方向另一側(cè)下部設(shè)有導(dǎo)流筒；所述的雙層過濾機(jī)包括過濾機(jī)筒、相互套裝在過濾機(jī)筒中的呈錐形網(wǎng)的內(nèi)濾網(wǎng)和外濾網(wǎng)，內(nèi)濾網(wǎng)和外濾網(wǎng)經(jīng)套軸分別設(shè)在過濾機(jī)支架上的兩個(gè)軸承座上，過濾機(jī)筒出口一端內(nèi)側(cè)設(shè)有排渣裝置，過濾機(jī)筒出口一端外側(cè)設(shè)有過濾機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，過濾機(jī)筒順時(shí)針方向一側(cè)下部設(shè)有出漿筒。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，將多種設(shè)備組合在一起，各部分設(shè)備水平呈階梯型分布，將前部設(shè)備制成的漿液通過勢(shì)能差流到后部設(shè)備，這樣大大的節(jié)約了能源。另外采用快速制漿和雙層濾網(wǎng)過濾組合制漿方式，大大提高了設(shè)備的制漿能力和效率，避免了離心制漿產(chǎn)生的漿液?jiǎn)挝缓哪芤草^高，經(jīng)濟(jì)性較低，人工勞動(dòng)大等傳統(tǒng)問題?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)北方冬天凍土的破碎利用，提高原材料利用率；對(duì)小塊狀堅(jiān)硬原材料的磨削，避免堅(jiān)硬大塊物料與濾網(wǎng)進(jìn)行碰撞摩擦，造成粗慮濾網(wǎng)的損壞現(xiàn)象，增長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高開機(jī)效率。

圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的磨削制漿機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A向視圖。圖4是本實(shí)用新型的雙層過濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的剖視圖。圖1中1-自動(dòng)控制系統(tǒng)，2-裝載機(jī)，3-料斗，4-振動(dòng)給料機(jī)，5-打散機(jī)，6-皮帶輸送機(jī)，7-磨削制漿機(jī)，8-雙層過濾機(jī)，9-制膠機(jī)。圖2、圖3中7-1-磨削制漿機(jī)筒，7-2-帶傳動(dòng)輪，7-3-電機(jī)，7_4_制漿筒支架，
7-5-耐磨襯板，7-6-可調(diào)摩擦板，7-7-轉(zhuǎn)盤，7-8-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，7_9導(dǎo)流筒。圖4、圖5中8-1 一過濾機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，8-2-過濾機(jī)筒，8-3-內(nèi)濾網(wǎng)，8_4_外濾網(wǎng)，
8-5-排渣裝置，8-6-過濾機(jī)支架，8-7-出漿筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述如圖1所示，本實(shí)用新型的制漿系統(tǒng)主要由自動(dòng)控制系統(tǒng)1、料斗3、振動(dòng)給料機(jī)4、 打散機(jī)5、皮帶輸送機(jī)6、磨削制漿機(jī)7、雙層過濾機(jī)8、制膠機(jī)9八個(gè)部分組成。振動(dòng)給料機(jī) 4的前部設(shè)有料斗3，振動(dòng)給料機(jī)4的后部與打散機(jī)5相連接，打散機(jī)5的出口設(shè)有將物料傳送給皮帶輸送機(jī)6的出漿筒，磨削制漿機(jī)7設(shè)在皮帶輸送機(jī)6出口下方，磨削制漿機(jī)7與雙層過濾機(jī)8相聯(lián)接，雙層過濾機(jī)8經(jīng)管路與制膠機(jī)9相連接。皮帶輸送機(jī)6、磨削制漿機(jī) 7、雙層過濾機(jī)8三設(shè)備的安裝水平呈階梯分布。物料通過裝載機(jī)2裝入料斗3進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)4輸送到打散機(jī)5進(jìn)行對(duì)大塊物料的打散破碎，形成合格的物料，通過皮帶輸送機(jī)6輸送到磨削制漿機(jī)7的右端開口處，同時(shí)由清水管路管輸送定量的清水，從而在磨削制漿機(jī)7 內(nèi)，將前部設(shè)備輸送的較堅(jiān)硬的物料進(jìn)行磨削破碎，初步形成具有一定比例的水土漿液，以減少后部設(shè)備的負(fù)擔(dān)增加制漿效率。由磨削制漿機(jī)7制成的原漿經(jīng)管道流入雙層過濾機(jī) 8，內(nèi)濾網(wǎng)8-3能達(dá)到濾掉直徑大于15 的顆粒，而外濾網(wǎng)8-4可以濾掉直徑大于8 — 的顆粒，不合格的雜質(zhì)由排渣裝置8-5清除，進(jìn)而形成合格的漿液則通過管道流入制膠機(jī)9 內(nèi)。制膠機(jī)9主要是為了在治好的泥漿溶液中加入一種能改善泥漿表面吸附性的化學(xué)藥劑，改性劑加入制膠機(jī)9內(nèi)進(jìn)行充分混合攪拌，有輸送管注入井下進(jìn)行滅火或覆蓋開采后的采煤面。如圖2和圖3所示，磨削制漿機(jī)7由磨削制漿筒7-1、設(shè)在磨削制漿筒7_1上轉(zhuǎn)動(dòng)軸7-8、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸7-8相連的帶傳動(dòng)輪7-2和與帶傳動(dòng)輪7-2相連的電機(jī)7-3構(gòu)成，磨削制漿筒7-1的下部設(shè)有制漿筒支架7-4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7-8上間隔設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)盤7-7，轉(zhuǎn)盤7_7上均勻分布有多個(gè)耐磨襯板7-5，磨削制漿筒7-1順時(shí)針方向一側(cè)下部設(shè)有可調(diào)摩擦板7-6，磨削制漿筒7-1順時(shí)針方向另一側(cè)下部設(shè)有導(dǎo)流筒7-9。由皮帶輸送機(jī)6輸送的土以及清水右側(cè)進(jìn)口進(jìn)入磨削制漿機(jī)7筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7-8由電機(jī)7-3帶動(dòng)通過帶傳動(dòng)輪7-2變速進(jìn)行低速旋轉(zhuǎn)。固結(jié)在轉(zhuǎn)動(dòng)軸7-8上的轉(zhuǎn)盤7-7帶動(dòng)耐磨襯板7-5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，箱體內(nèi)初步形成的泥漿在耐磨襯板7-5帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)起來，通過調(diào)節(jié)可調(diào)摩擦板7-6可以設(shè)定耐磨襯板7-5 和可調(diào)摩擦板7-6之間的間距，在物料的旋轉(zhuǎn)過程中較大顆粒在此處被擠壓破碎。泥漿在箱體內(nèi)進(jìn)行充分混合和破碎后，由導(dǎo)流筒7-9排出進(jìn)入到雙層過濾機(jī)8。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，或內(nèi)部積累雜質(zhì)較多時(shí)，可以通過沖水進(jìn)行清洗。制膠機(jī)9經(jīng)過雙層過濾機(jī)8后的合格漿液注入到一個(gè)儲(chǔ)備池中，將改性物質(zhì)加入儲(chǔ)備池中，充分?jǐn)嚢?，使改性物質(zhì)充分混合在漿液中形成具有較好粘附性的膠體。通過輸送管道輸送到井下進(jìn)行滅火或者覆蓋開采后的采煤面。如圖4和圖5所示，雙層過濾機(jī)8包括過濾機(jī)筒8-2、相互套裝在過濾機(jī)筒8_2中的呈錐形網(wǎng)的內(nèi)濾網(wǎng)8-3和外濾網(wǎng)8-4，內(nèi)濾網(wǎng)8-3和外濾網(wǎng)8-4經(jīng)套軸分別設(shè)在過濾機(jī)支架8-6上的兩個(gè)軸承座上，過濾機(jī)筒8-2出口一端內(nèi)側(cè)設(shè)有排渣裝置8-5，過濾機(jī)筒8-2出口一端外側(cè)設(shè)有過濾機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)8-1，過濾機(jī)筒8-2順時(shí)針方向一側(cè)下部設(shè)有出漿筒8-7。 由磨削制漿機(jī)7制成的原漿液通過進(jìn)口管注入內(nèi)濾網(wǎng)8-3內(nèi)部，內(nèi)濾網(wǎng)8-3為水平放置的錐形結(jié)構(gòu)裝置，孔徑為15 _。在濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)漿液持續(xù)攪拌，合格溶液進(jìn)入外濾網(wǎng)8-4進(jìn)行精濾，外徑大于15 ■顆粒順著濾網(wǎng)運(yùn)動(dòng)到右端由排渣裝置8-5排出。 外濾網(wǎng)8-4與外濾網(wǎng)8-4具有同樣的結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)孔徑為8 —，從內(nèi)濾網(wǎng)8-3出來的合格溶液在外濾網(wǎng)8-4進(jìn)行更進(jìn)一步的過濾，以滿足煤礦用戶的要求。外濾網(wǎng)8-4、外濾網(wǎng)8-4的分別以12 r/mi iU6 r/mii同向不速運(yùn)行，實(shí)驗(yàn)證明此種結(jié)構(gòu)更有利于過濾和排渣。同時(shí)內(nèi)外雙層濾網(wǎng)的過濾方式，精細(xì)了過濾效果同時(shí)也增長(zhǎng)了濾網(wǎng)設(shè)備的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種用于煤礦防滅火的制漿系統(tǒng)，其特征在于它主要由與自動(dòng)控制系統(tǒng)(1)相連的振動(dòng)給料機(jī)(4)、打散機(jī)(5)、皮帶輸送機(jī)(6)、磨削制漿機(jī)(7)、雙層過濾機(jī)(8)、制膠機(jī) (9)組成，其中振動(dòng)給料機(jī)(4)的前部設(shè)有料斗(3)，振動(dòng)給料機(jī)(4)的后部與打散機(jī)(5) 相連接，打散機(jī)(5)的出口設(shè)有將物料傳送給皮帶輸送機(jī)(6)的出漿筒，磨削制漿機(jī)(7)設(shè)在皮帶輸送機(jī)(6)出口下方，磨削制漿機(jī)(7)與雙層過濾機(jī)(8)相聯(lián)接，雙層過濾機(jī)(8)經(jīng)管路與制膠機(jī)(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦防滅火的制漿系統(tǒng)，其特征在于所述的磨削制漿機(jī)(7)主要由磨削制漿筒(7-1)、設(shè)在磨削制漿筒(7-1)上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7-8)、與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7-8)相連的帶傳動(dòng)輪(7-2)和與帶傳動(dòng)輪(7-2)相連的電機(jī)(7-3)構(gòu)成，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7-8)上間隔設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)盤(7-7)，轉(zhuǎn)盤(7-7)上均勻分布有多個(gè)耐磨襯板(7-5)，磨削制漿筒(7-1)順時(shí)針方向一側(cè)下部設(shè)有可調(diào)摩擦板(7-6)，磨削制漿筒(7-1)順時(shí)針方向另一側(cè)下部設(shè)有導(dǎo)流筒 (7-9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煤礦防滅火的制漿系統(tǒng)，其特征在于所述的雙層過濾機(jī)(8 )包括過濾機(jī)筒(8-2 )、相互套裝在過濾機(jī)筒(8-2 )中的呈錐形網(wǎng)的內(nèi)濾網(wǎng)(8-3 )和外濾網(wǎng)(8-4)，內(nèi)濾網(wǎng)(8-3)和外濾網(wǎng)(8-4)經(jīng)套軸分別設(shè)在過濾機(jī)支架(8-6)上的兩個(gè)軸承座上，過濾機(jī)筒(8-2)出口一端內(nèi)側(cè)設(shè)有排渣裝置(8-5)，過濾機(jī)筒(8-2)出口一端外側(cè)設(shè)有過濾機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)(8-1)，過濾機(jī)筒(8-2)順時(shí)針方向一側(cè)下部設(shè)有出漿筒(8-7)。
專利摘要一種用于煤礦防滅火的制漿系統(tǒng)，主要由與自動(dòng)控制系統(tǒng)相連的振動(dòng)給料機(jī)、打散機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磨削制漿機(jī)、雙層過濾機(jī)和制膠機(jī)組成，振動(dòng)給料機(jī)的前部設(shè)有料斗，振動(dòng)給料機(jī)的后部與打散機(jī)相連接，打散機(jī)的出口設(shè)有將物料傳送給皮帶輸送機(jī)的出漿筒，磨削制漿機(jī)設(shè)在皮帶輸送機(jī)出口下方，磨削制漿機(jī)與雙層過濾機(jī)相聯(lián)接，雙層過濾機(jī)經(jīng)管路與制膠機(jī)相連接。物料進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)輸送給打散機(jī)對(duì)大塊物料進(jìn)行破碎，合格物料通過皮帶機(jī)輸送到磨削制漿機(jī)，加入清水混合實(shí)現(xiàn)破碎和初步制漿，初步制成的漿液流入雙層慮漿機(jī)，進(jìn)行粗濾和精濾排出濾渣形成合格漿液，再進(jìn)入制膠機(jī)進(jìn)行制膠，形成的膠體注入井下進(jìn)行合理利用。
文檔編號(hào)E21F5/00GK202100272SQ20112019278
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者肖興明, 鄭兵, 陸偉躍, 馬馳 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué), 徐州中礦科達(dá)機(jī)電有限公司